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1、企业信息化培训资料,ERP工作原理,第一节 ERP的总体结构,一、名词解释 二、连动关系的处理方法 三、ERP系统的总体结构,1现存量(On Hand Quantity) 即仓库中现有料品（成品、半成品、采购件）的库存数量。如果按英文直译叫做“在手量”，所以现存量表示一个已经拥有的料品的数量。 2在单量(On Order Quantity) 假设本公司向供应商发出一张采购订单，采购A料品300个库存单位，这时我们就可以说料品A的“在单量”为300个库存单位。在单量表示“已经计划好了将来要有，但目前还未真正拥有的数量”，直观地把它想象成是一个“在单据上的”数量。 对采购件而言：指已下采购订单而供
2、应厂商尚未交货（验收入 库）的数量。 对自制成品、半成品而言：指已下生产订单而制造车间尚未完工入库的数量。 对委外件而言：指已下达委外单而委外厂商尚未交货（验收入库）的数量。,3分配量(Allocated Quantity) 如果客户向本公司下单订购A产品100台，双方约定20天后交货。这时产品A的“分配量”就为100台。“预约”表示一种“将来要发生而现在还没有发生的”需求量。 为什么在接到客户订单时，电脑系统要记录客户订购产品的“分配量”呢？因为分配量代表一种“待发”的数量，可以让我们事先预估料品将来的现存量是否会不足，而针对可能发生的缺货状况预作准备。 （1）对采购件而言：已发生产订单或委
3、外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。 （2）对成品而言：已接到客户订单而尚未交货的数量。 （3）对自制半成品而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。 （4）对委外件而言：已发生产订单或委外单，要领用而车间或委外厂商尚未领料的数量。,4现存可用量(On Hand Available Quantity) 假设料品A的现存量为500台，而分配量为200台，那么我们称“500台200台300台”为A料品的“现存可用量”。也就是说，公司手中料品A在满足现有客户订单量情况下，还可以供新接订单来使用的数量有300台。看到现存可用量，就知道能够再承接客户订单而可立即出货的数量
4、。 现存可用量 = 现存量 分配量,5可用量(Available Quantity) 上例中，A料品的现存可用量为300台，是否目前公司还能接受的订单量只有300台呢？假若A料品还有一个在单量为200台，那么对销售人员而言，公司到目前为止总共还可再接A料品300台+200台=500台订单。该500台，称作“可用量”。 可用量 = 现存可用量 + 在单量 = 现存量 - 分配量 + 在单量,第一节 ERP的总体结构,一、名词解释 二、连动关系的处理方法 三、ERP系统的总体结构,定 货 点 法,定货提前期,定货提前期,定货提前期,定货提前期,数量,时间,安全库存量,均衡消费 消费加快 消费减慢,
5、定货点,定货点 不变,定货点 升高,定货点 降低,增加 定货量,定货量 不变,T,最大库存,批量,T,T,T,适用于均衡消耗的物料补充,两箱法: 订货量=安全库存，适用于价值低，提前期短的物料,CHEN.089,MRP II 基础课程物料管理,从本质上讲，职能的集成，即是对数量和时间的连动关系的掌握。 1数量的连动关系 2时间的连动关系 3连动关系的处理方法：自动规划 量毛需求+安全库存-库存量 其中：库存量指现有库存及在制 期将最终产品的齐套时间，按生产BOM及其上零部件的提前期倒推得到一个在时间准确衔接的生产及采购计划，可最大限度的压缩生产和采购间歇、减少在制品、节约生产流动资金。 引进建
6、立一套科学、准确、快速反应的生产计划和控制的方法-MRP 系统。它将最终产品的生产进度和数量，按零件的提前期和合理的批量，编制各车间的生产作业计划、外协计划、进口件计划、采购计划。目的在于使各车间、部门生产或供应元器件、零部件在时间和数量上做到准确衔接，最大限度的压缩生产和采购提前期、减少在制品、节约生产流动资金、压缩生产制造周期。从而提高企业的多品种小批量生产的组织能力。,1数量的连动关系,举例说明（下列活动对象为产品A，现存量为零）： （1）公司在8月5日，发出生产订单(MO0208001)，要生产200台。 （2）8月8日，生产订单MO0208001部分完工入库180台。 （3）8月10
7、日，业务人员接到客户订单（CO0208001），数量为80台。 （4）8月15日，客户订单CO0208001发货80台。 （5）8月20日，业务人员又接订单（CO0208002），数量300台。,那么，产品A逐日的库存资料变动情况如下表2.1.1所示：,我们注意8月20日产品A的库存资料：现存可用量为-200，即现存量100台不足客户订单CO0208002所需，但有一个在单量20台，那么还应该安排生产产品A多少才够客户订单CO0208002所需呢？ 很显然，有两个结果：（1）如果在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002的交货日期之前，那么只要在客户订单CO0208002的交货日期之前
8、，再安排生产完成180台即可；（2）如果在单量20个的完工日期在客户订单CO0208002的交货日期之后，那么就需要在客户订单CO0208002的交货日期之前，再安排生产完成200台。 可见，只是掌握料品“数量”的连动关系是不够的，我们还必须再考虑“时间”的连动关系的处理，因为没有时间的数量往往是没有意义的。,2时间的连动关系,接上例，假设： （1）生产订单MO0208001余量20台，计划于8月25日完工入库； （2）8月21日再下一生产订单MO0208002，数量200台，计划完工日期8月27日； （3）客户订单CO0208002数量300台，其预计交货日期为8月28日。,则产品A逐日的库
9、存资料变动情况如下表所示：,3连动关系的处理方法：自动规划,再接上例，假设： （1）业务人员接到订单CO0208003，数量400台，预定交货日9月5日； （2）业务人员又接到客户订单CO0208004，数量500台，预定交货日9月10日； 请问如何制定生产计划，以满足上述客户订单的要求呢？,连动关系处理方法例表,由上表可知，制造部门应该在9月5日和9月10日，分别完工入库A产品380台和500台。 假设产品A的生产提前期为3天，则生产部门所制定的制造计划应该如下（未考虑休息日）： （1）9月2日，发出生产订单，制造数量为380台，预计完工日9月5日； （2）9月7日，发出生产订单，制造数量为
10、500台，预计完工日9月10日。 借助于这样的集成的逻辑，我们就可以将销、供、产职能紧密地联系起来，协助我们作好供需平衡，以及通盘规划和执行控制的工作。,效益机理,定 货 点 法,定货提前期,定货提前期,定货提前期,定货提前期,数量,时间,安全库存量,均衡消费 消费加快 消费减慢,定货点,定货点 不变,定货点 升高,定货点 降低,增加 定货量,定货量 不变,T,最大库存,批量,T,T,T,适用于均衡消耗的物料补充,两箱法: 订货量=安全库存，适用于价值低，提前期短的物料,CHEN.089,MRP II 基础课程物料管理,第一节 ERP的总体结构,一、名词解释 二、连动关系的处理方法 三、ERP
11、系统的总体结构,MRP观念架构图,公司策略,绩效指标,执行报告,ERP观念架构图,ERP观念架构图,第二节 物料清单(BOM),一. 名词解释 二独立需求与相依需求 三物料清单的用途 四物料清单管理要点 五物料清单的系统功能与作业流程,一.名词解释,1.物料清单（BOM：Bill Of Material）,2耗损率与产出率,对母件而言，耗损率与产出率的关系如下： 产出率 =（1-耗损率） 100%。 如图： 1单位的X由2个单位的Y及3单位的Z所组成。如果X的耗损率为2%，而Y、Z的耗损率各为5%、3%。若现在需要 100单位的X，则要生产100 （1-0.02）= 102.04单位的X才够用
12、，而要生产102.04单位的X，则要投入： Y：214.28单位 = 102.04 （1 + 0.05） 2 Z：315.30单位 = 102.04 （1 + 0.03） 3,3结构批量,按常规的方式，物料清单中，都是以1个母件为单位，而建立各子件的用量关系。 1单位的G是由2.03单位的H及1.005单位的K所组成。有许多行业，如果只以1母件为单位来建立清单，其子件的用量，可能要许多位小数，才能表达，往往有所困难，结构批量就在克服这一问题。如上图，若G的结构批量定为100时，则建结构时H的用量应该为203；而K的用量则为100.5。 举例说明：假设要制造50单位的G，则H、K应各需多少数量?
13、 50H 的需求量 = * 203 = 101.5 100 50K 的需求量 = * 100.5 = 50.25 100,如图所示：,4虚拟件,虚拟件可协助： （1）作为共用件，让物料清单比较容易维护，减少资料量或电脑运作时间。 （2）作为规划用料号，供预测、规划之用。 （3）作为工序中的过渡性料品，只为了显示，不入仓库，不报完工量。 如某类产品，其共用部分的子件较多，可将这些共用部分的子作合称为一虚拟件，编出料品代号，只要先建立其物料清单表，该类产品则可以用虚拟件，再附加各差异部分料件，逐一定义。,例： X 为虚拟件，即 A1、A2、A3 三料品的共用部分,孔板,弧板,设计：吊耳组件,实际装
14、配： 1. 直接焊“弧板” 2. 再焊“孔板”,不存在“吊耳组件”,虚 拟 件,油罐体,虚 拟 件 举 例,MRP II 基础课程物料清单,CHEN.026,虚 拟 件,MRP II 基础课程物料清单,CHEN.027,设计图纸 实际制造过程,在实际装配时并不出现的组装件 设计 BOM 上出现 通常是非库存物料 若定为库存物料，批量规则为按需定量 通常为无提前期的制造件 一组通用的成套零件,X,P,A B,X,A B,虚拟件,虚 拟 件 的 应 用,有部分相同零件的多种产品 (X、Y、Z) ：,用虚拟件表示相同部分 (简化产品结构和库存事务) ：,简化后：,X,P Q R,Z,P U V,Y,
15、P S T,MRP II 基础课程物料清单,CHEN.028,电 子 挂 钟,机 芯,花纹 1,花纹 2,花纹 2,花纹 1,红,黑,电 池,特征件与可选件,钟 盘,指 针,盘 面,秒 针,短 针,长 针,钟 框,配 不配,金,白,黑,金,通用件,特征件（基本组件）,可选件（必选其一、可选其一）,MRP II 基础课程物料清单,CHEN.029,5特性件或选用件,当各料品的子件中，有特性件（Features）或选用件（Options）时： （1）为了产销规划而订虚拟件 产品的子件分为主要组件和其他附件二类，各有多种不同的子件规格。在接单（事前）时，才可能知道正确的组合，而备料所需的提前期，较交
16、货实际时间长，必须预测主要组件和各附件的需求，事先采购或制造、委外加工才能应付客户的要求。 以虚拟件和特性件、选用件同时存在的方式，可以解决此种需要。规划子件需求时，可在产销排程（MPS）、物料需求（MRP）规划中，依虚拟件而计算各种特性件、选用件的供应计划。利用虚拟件，定义各主料和特性件、选用件的适当组合，据以进行销售预测。,例：如果 X 为虚拟件，A1、A2 为主料，a1、a2、a3、b1、b2 为特性件或选用件，实际交货的产品为多种组合，如： 虚拟件的各子件用料量，则按照以往生产经验的比值，并借以预测未来的适当用量值，供规划主要组件、附件的需求。 营业部门只要有销售预测的需求量，就可以推算出各用料的供应计划。等开始接单后，
