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1、ERP管理系统上线可行性分析报告,一、ERP系统可行性分析意义 二、企业ERP系统需求分析 三、投资效益分析 四、模块与实施规划,提纲,1.1、企业实施ERP系统的传统意义 1.2、企业实施ERP系统的现实意义,一、ERP系统可行性分析意义,1.1企业ERP系统实施的传统意义,1.ERP的定义：（EnterpriseResourcesPlanning)企业资源计划。ERP管理系统指已经运行的，基本某种ERP软件的，整合了管理理念、业务流程、基础数据、管理者与操作人员、计算机软硬件于一体的企业系统。 2.产品质量的可追溯管理：ERP可以帮助我们对产品从原料采购、投产、生产、质检、入库、出库，整个
2、过程中的追溯管理。 3.有利于企业降低成本：采用统一限价，使采购过程更加透明,生产实行工单定额控制，控制材料投入。,1.1企业实施ERP系统的传统意义,4.有利于企业降低库存：通过MRP运算可以用帮助企业，在保证生产需求的同时，使企业的库存，始终处于合理状态，减少不必要的库存资金占压，提高资金周转率，从而提高企业整体效益。 5.帮助企业梳理流程：ERP系统实施是一项管理变革，能够对企业的原有流程进行优化，使企业各部门、岗位、人员，权责分工更加明确，提升企业整体运营效率。,1.2实施ERP系统的现实意义,本司是属于高新技术型企业，对于品质、成本、效率管理的要求尤为重要，ERP系统的现实意义主要为
3、以下几点： 1、提升物料成本控制：一般制造企业物料成本占生产总成本的60%，而锂电物料成本在制造成本中占70%-80%左右的比例，控制物料成本尤其关键。 2、适合生产模式的特殊性：锂能电池属于流程式生产，前工序与后序在成本与品质上有紧密的关联性。,1.2实施ERP系统的现实意义,3、过程一致性控制：确保锂能电池生产从原料到成品过程记录的可追溯性;工艺过程数据控制及可分析能力. 4、适合锂能电池材料管理特殊性：保质期要求、质量追溯要求、单品管理要求，其主要管理工具为： A、先进先出管理：ERP系统能够实现材料“先进先出”智能性控制。 B、批次管理：能确保产品从原材料进厂到出厂交付的每个环节，做到
4、“五清六分批”。五清指批次清、数量清、质量清、责任清、生产动态清；六分批指分批投料、分批加工、分批转工、分批入库、分批保管、分批装配,一、ERP系统可行性分析意义 二、企业ERP系统需求分析 三、投资效益分析 四、模块与实施规划,提纲,2.1企业整体运营流程 2.2供应链管理系统需求分析 2.2.1采购管理 2.2.2库存管理 2.2.3存货核算 2.2.4质量管理,二、企业ERP需求分析,2.3生产管理系统需求分析 2.3.1生产数据管理 2.3.2生产任务管理 2.3.3生产计划 2.3.4物料需求计划 2.3.5车间管理 2.4扩展应用,2.1企业整体需求分析企业整体运营流程,销售下单,
5、订单评审,主生产计划,物料需求计划,安全库存,MRP运算,急单开出,BOM,计划清单,请购单,生产工单,采购单,工序1,供应商交货,工序,产线库存管理,进料检验,1.报工销单 2.工序间交接 3.生产批次号 4.投入产出 5.工序检验单,成品完工入库,入库,成品出货,库存管理,来料批次,出库管理,盘点管理,YES,NO,YES,NO,成品入库检验,YES,NO,2.2.1供应链需求分析采购管理,系统建立供应商信息：名称、代码、付款方式、付款期、单价； 采购根据请购单在系统下达采购单并产生相应凭证号； 采购单信息：物料编号、品名规格、数量、单价、金额、检验标准文件编号； 系统记录采购单的交货、检
6、验情况； 系统可进行采购订单汇总、采购交期管理； 报表管理：交期达成统计、供应商期间交易额统计排行、供应商进料良品率统计、材料别采购数量及金额统计等。,2.2.2供应链需求分析库存管理,库存管理分IM（总库存）、WM（各仓库、生产车间）、BIN（各库位），同时WM与BIN可进行自由增加和更改、此三种库存状态以及单个库存物料可以进行冻结； 各库区之间可进行调拨； 物料出库成品出货时，根据先进先出系统自动拣货； 各物料异动（进出）记录； 显示各物料在验量、在途量，各工单备用量（库存品对在制或未制工单进行扣除计算，用于PMC控制下批来料最迟入库时间）；,2.2.2供应链需求分析库存管理,盘点管理：盘
7、点时，系统产生盲盘报表，根据实际盘点数量产生盘点差异，同时可以进行初次盘点结果的修改，系统确认差异后，产生系统盘点文件及记录。 可设定期间，系统根据使用量及金额自动进行物料ABC分类。 可选择是否允许负库存。 报表管理：库存周转率、呆滞料分析、期间进耗存报表、库存月报、历史某日之库存报表等。 来料检验报告包含内部和供应商批次号，系统可进行检验报告录入，存档；,2.2.3供应链需求分析存货核算,入库核算：可以对未到发票数据，进行暂估入帐，并可以支持单到回冲、月初回冲、单到补差等多种暂估处理方式。 出库核算：可以根据企业实际要求，设定不同的存货计价方法，比如先进先出，后进先出，加权平均，移动平均等
8、。系统会自动计算出本期领料成本，并生成相应的报表。 可以根据企业要求，灵活选择是否与财务模块进行链接，提供财务接口，方便财务和库存对帐。 报表管理，提供库存台帐、物料收发汇总表与明细表，并可以进行联查。,2.2.4供应链需求分析质量管理,质量标准的建立 检验项目可以根据企业需要灵活设置 系统能够支持来料检验、工序检验、成品入库检验、发货检验、退货检验、在库检验等多种检验方式。 质量检验结果与供应链系统单据的控制。 提供质量检验分析报表。,2.3.1ERP需求分析生产数据管理,物料清单BOM管理，包括BOM的新增、复制、版本管理 工艺路线管理 班组管理。 资源清单 工厂日历 替代BOM，BOM需
9、有料件替代功能 多阶BOM设置 与PLM系统的接口,2.3.2ERP需求分析物料需求计划,销售部下单后，由PMC进行订单评审，评审OK后在系统确认，系统同时生成生产工单及工单号； 生产工单生成时，由PMC在系统进行相关工序派工（例如，某个工单需要6个工序完成，PMC在派工时选择此6个工序），进行生产任务输入和生产领料需求产生； PMC在派工时，根据产能及负荷维护各工序的开工日和完工日； PMC每月底可进行系统在制工单整理； MRP计算，可手动调整交期、数量等。 多阶BOM设置。,2.3.3生产管理系统需求分析生产任务管理,生产根据工单批准领料量进行物料领出； 生产产出时进行生产报工，当报工数量
10、达到工单计划数量时，该工单自动结案；提供手动强制结案功能。 因损耗率的问题，系统允许生产超工单入库，总入库量不可超过总领料量； 当生产工单批准领用量不完成生产任务时，由生产进行超领，超领部分计入该工单总领用量； 工单备料档可手动修改。 提供工单领料批量转发功能,2.3.4生产管理系统需求分析车间管理,系统自动进行各生产工单投入、产出计算；进行物料消耗、损耗统计； 各工序物料实行在线流转，但需分别独立库位，上工序与下工序交接，交接凭证由仓库执行系统“虚进虚出”录入； 在制盘点功能。 报表作业：计划达成率、产量及不良率统计分析等 能够根据生产工序，自动生成每工序的计划情况，管理每工序的生产进度情况
11、，可进行工序汇报与计件工资管理；,2.4扩展应用,来料入库：供应商来料报验时，产生批次号； 生产完工入库时系统根据工单及入库时间产生批次号； 先进先出：系统通过物料批次号，出库根据先进先出原则自动拣货; 半成品与上工序和原材料批次号相勾结; 成品与各工序半成品和原材料批次号勾结;,2.4扩展应用,提供出货通知单，供备货捡货使用; 出货通知单可直接转生成出货单和IVOICE; 数据查询方便灵活； 能够自定义报表； 支持各业务单据与基础资料，能通过EXCEL进行数据导入、导出； 系统的平台化，支持单据、报表、流程等功能的二次开发，满足企业个性化要求； 生产模块支持工序流转卡运作模式； 帐套数据支持
12、跨年度查询，方便进行数据对比分析,2.4扩展应用,提供供应商与客户管理协同平台、能够与客户关系（CRM）系统无缝集成。 能够与人力资源系统进行集成，具有成熟的HR管理解决方案; 支持与办公自动化系统的接口，实现无纸化办公; 能够与PDM等设计软件进行集成应用，加强产品全生命周期管理； 系统支持平滑升级，稳定性强，效率高，二次开发量小。,一、ERP系统可行性分析意义 二、企业ERP需求分析 三、投资效益分析 四、模块与实施规划,提纲,四、投资回报分析,APICS统计 库存下降30%50% 延期交货减少80% 采购提前期缩短50% 停工待料减少60% 制造成本降低12% 管理人员减少10% 生产能
13、力提高10%15%,四、投资回报分析,直接效益 库存下降 通过MRP的运算来保证原材料的配套性，在合适的时间能够得到合适的原材料，达到降低原材料库存的目的 通过MPS运算实现各车间的协同运作，从而能够降低半成品库存 材料采购成本降低 采购人员的时间由确定品种、数量、交期，改变为选择合适的供应商和合适的交货条件 制造成本的降低 根据产品结构、工艺路线确定标准，并根据实际情况进行考核，提高效率,四、投资回报分析,直接效益 生产能力提高 减少停工、加班，生产效率提高 对一个产值为4亿元的企业，如果产能提高10%，可年增加产值4000万，如果毛利为18%，每年至少可增加利润4000*18%=720万
14、库存损耗降低 提高库存准确性，减少盘点差异，减少无效采购所产生的原材料损耗，减少无效的生产安排所产生的产成品库存。,四、投资回报分析,间接效益 报价能力提高 业务流程合理化 供应商评估客观化 财务结帐的时间缩短 延期交货减少，提高销售的信誉，提高服务水平 数据的准确性和及时性得到提高 避免的工作的重复性和人力资源的浪费 为高层管理提供决策依据,四、投资回报分析,间接效益 满足企业战略的需要 企业销售体系扩张的要求 挽救日益失去的市场，提高客户满意度 管理模式输出 满足对各个业务单元的监控要求,一、ERP系统可行性分析意义 二、企业ERP需求分析 三、投资效益分析 四、模块与实施规划,提纲,三、模块与实施规划模块规划,三、模块与实施规划第一期实施规划,The End !,
