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1、涂装知识培训讲义 涂装技术与原理 Jack. Zhou (周军勇) 2006-08-09,目 录,第一章 油漆的相关知识 第二章 生产工艺要求 第三章 喷涂流程与原理 第四章 品质异常原因与预防 第五章 喷涂设备与保养,第一章 油漆的相关知识,涂料是复杂的化学混合体，概括的讲：涂料主要是由主要，次要，辅助三类成膜构成。主要成膜物是构成涂层不可缺少的成分，它对涂料层的性能特点起主导作用；次要成膜物指各种颜料，填料，它们不能单独成膜，但是构成涂层并影响其特性的重要组分；辅助成膜物指包括溶剂和其它诸多改善涂料和涂层性能的添加剂。,第一章 油漆的相关知识,干性油 油料 半干性油 主要成膜物 天然树脂
2、树脂 合成树脂 乳化剂 着色颜 增塑剂 次要成膜物 防锈颜料 催干剂 涂料 物质颜料 稳定剂 辅助材料 防潮剂 辅助成膜物 真溶剂 固化剂 溶剂 助溶剂 湿润剂 稀释剂 分散剂,第一章 油漆的相关知识,涂料用的溶剂： 1.真溶剂：溶解树脂涂料树脂，有单组分和多组分之分。 2.助溶剂：本身没有溶解成膜物质的能力，适当的比例加入和某种溶剂混合，不会有坏的影响，反而能增强溶解能力。 3.稀释剂：不能溶解涂料中的成膜物质，但可降低油漆黏度。通俗上把这些不影响涂料效果，又能降低涂料黏度的溶剂系统，又在涂料中并存的，通称溶剂。 特点：溶剂的选择不当，会影响干燥效果和施工性能，会产生白班，针孔，失光，橘皮等
3、漆膜弊端，严重会胶聚，分层，沉淀等现象。,第一章 油漆的相关知识,一. 涂料的分类 1按涂料的状态分粉体涂料和液体涂料 2按光泽度分亮光油漆，平光油漆和哑光油漆。 3按干燥方式分自干漆，烤漆，红外线干 燥漆和紫外线干燥漆（即UV 漆） 4按油漆的用途分五金漆、塑胶漆、木质漆、陶瓷漆、波丽漆等。 5按油漆的树脂成份分为醇酸树脂涂料、 氨基树脂涂料、硝基涂料、纤维素涂料、过氯乙烯涂料、聚氨脂涂料、元素有机涂料、橡胶漆类、油脂涂料、丙烯酸树脂涂料、环氧树脂涂料 、沥青涂料等。,第一章 油漆的相关知识,二信息喷涂常用油漆简介： 1丙烯酸树脂涂料主要是改性丙烯酸树脂成膜，可分热塑性和热固性丙烯酸，丙烯酸
4、乳胶漆三大类，有单主分涂料，溶剂挥发；也有和其它树脂固化和烘干。 优点：涂膜色浅，耐碱性，耐候性，耐腐蚀好，附着力好，有极好的装饰性。与聚氨酯制成双组分涂料，耐候性能优异。 缺点：单组分涂料耐溶剂性能差，固化分析，耐湿热性能不佳，成本高。双组分涂料 价格贵，对底材处理要求高。 2. 聚氨酯涂料，全称聚氨基甲酸酯涂料，具有单组分聚氨酯，单组分湿固化聚氨酯，单组分封闭型聚氨酯，双组分催化型，双组分羟基固化型等六十多个品种，可自干或烘干。 优点：耐磨，装饰性能好，附着力强，耐化学性能好，某些品种可在潮湿性能条件下固化，绝缘性能好，作成的面漆耐侯性能优异。 缺点：生产储存条件苛刻，有时层间附着力不佳。
5、芳香族产品户外使用泛黄，价格高，底材处理要求高。,第二章 生产工艺要求,一.工作环境要求: 1.喷涂环境要求: 温度15C-25C度；湿度45%-70% 风速0.30.45m/s,压缩空气0.6MPa以上 十万级无尘车间,第二章 生产工艺要求,2.油漆储存要求: 远离热源,火源,温度在15C-25C间,安装有自动灭火器,且远离工作,生活区.,第二章 生产工艺要求,3.生产过程要求: (1)ABS.PC及ABS.PC混合料制造的制件,用异丙醇擦拭,其它料的制品用含99.5%乙醇擦拭. (2) 静电除尘,静电电压在4KV以上 . (3)所有那取件人员必须戴指套,穿静电鞋,特别是光油前,不得用手,带
6、油的布触摸工件表面. (4)周转用设备不带纤维,毛料;纸皮等带丝之物,不得带入喷房. (5)进入喷房人员必须戴干净静电帽,穿干净静电衣且彻底经过风淋.非作业人员或相关人员不得进入. (6)喷手喷涂调枪油量:底漆在120-180 mL/S,气压在0.35-0.45MPa,喷幅1/2-1/3，工件与枪头保持在1015cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，均匀走枪。聚氨酯光油喷涂，油量在150-220 mL/S,气压在0.35-0.4MPa,喷幅1/2-1/3，工件与枪头保持在8-12cm,近似垂直喷涂面，手臂相对喷涂面平移，以先次后主的顺序，均匀走枪。 （7）进入喷房，立即关好门；工作时，作业
7、员必须戴好防毒口罩；抽风设施，给风设施必须启动，开机遵循先进风后抽风顺序，车间始终保持微正压，水濂正常，设备运转正常。 （8）喷涂前后，必须清洗干净油罐，油路，枪；并随时保持枪，油管路，气孔畅通。往产品上喷涂光油时，首枪喷在工件外，并随时保持支架干净，不要使用有挡风的隔板做支架或治具。 (9)补完腊，打磨平整制件后，清洁好沟槽内，制件边框上的余蜡。,第二章 生产工艺要求,二.过程质量要求: 1.总指导思想:倾听客户对产品对的需求,并达成客户之期望. 熟悉客户的要求,知道要做到的结果. 附:5W3H1S: what:做什么 ？（事情） who：谁去做？（有没有更合适的人选） when：什么时候做
8、？（时间安排是否合理） where：哪里做？（有没有更合适的地方） why：目的是什么？（要求怎麽样） how to do：怎麽做？（有没更好的方法） how much：做多少？ how much cost：成本如何？ Safety:安全如何?(如何保证安全) 2.过程做法: (1)不收不良品,不做不良品,不放不良品. (2)严格按照标准作业指导书作业. (3)过程自主检验,首件检验.,第三章 喷涂流程与原理,一.信息喷涂流程: 1.CRT一般套色正常喷涂流程: （见下图示）,第三章 喷涂流程与原理,2. .PDP一般套色正常喷涂流程: (见下图示）,第三章 喷涂流程与原理,二.过程原理与注意
9、事项: 1.静电除尘原理:离子化空气中和塑胶产品上的电荷,使灰尘处于漂浮状态,空气的流动而带走灰尘,达到除尘和除静电. 注意事项:静电除尘枪正常工作状态下,枪针呈蓝紫色火焰放射状.工作前,首先检验静电发生器的接地是否良好?工作过程中,千万不要拆开枪头,以免电击.要检视或维修,必须先关闭静电发生器的电源开关. 2.擦拭:带化学药水的擦拭布,在作业员的手压力下,带走制品上油污和油脂. 注意事项:化学药品有局限性,根据不同的材料作成的制品和不同的油脂适当选择单方向运行擦拭.,第三章 喷涂流程与原理,二.过程原理与注意事项: 3.喷涂:被压到枪头的油漆在枪针回缩时,从枪眼中流出,在压缩空气的吹动下,把
10、油漆吹散且吹到产品上，形成皮膜。 注意事项：枪离工件太近，油漆雾化不开，严重色差，油漆堆积。枪离工件太远，油漆喷涂太干，发毛，发花，严重颗粒；底漆时，枪与工件保持1015Cm;雾化压力越大，油漆雾化越干，发毛，发花，严重时颗粒，雾化压力与出油量成比例，一般油漆的雾化压力在0.30.4MPa间。 4.烘烤: 单组分催化油漆,烘烤的目的是加快溶剂的挥发;双组分羟基固化油漆,烘烤目的是加快树脂间反应,使油漆膜干燥. 注意事项:烘烤温度太高,制件受热变形;光油烘烤温度太高,内部油漆挥发,突破油漆膜的,形成针孔;未突破油膜的,形成暗泡.烘烤温度的设置,一般面漆比底漆要低。底漆烘烤实际温度在60C-65C
11、，清漆烘烤实际温度在55C-60C。烘道的温升曲线呈宽频正弦波状。烘烤时间不宜太长，否则减低油漆表面硬度，增加脆性；油漆漆膜发黄。烘烤时间底漆在2535分钟间，聚氨酯清漆在35-45分钟间。,第四章 品质异常分析与预防 一、桔皮原因分析与预防:,第四章 品质异常分析与预防,二.颗粒原因分析与预防: （见下图示）,第四章 品质异常分析与预防,三.油花.油点原因分析与预防: （见下图示）,第四章 品质异常分析与预防,四.针孔.气孔.暗泡原因分析与预防: （见下图示）,第四章 品质异常分析与预防,五.色差原因分析与预防措施: （见下图示）,第四章 品质异常分析与预防,六.附着力的原因分析与预防: （
12、见下图示）,第五章 喷涂设备保养,一、喷油房的保养明细： 1.喷油房的抽风系统保养： A.风机的叶轮清洁；每月设备定期保养日，设备管理员用扳手把紧固螺钉松开，喷涂作业员用刮刀铲除叶轮上的油漆后，叶轮上打上黄油；设备再安装好叶轮，并锁紧紧固螺钉 。（每隔一月一次） B.挡风板的清洁：每周六设备保养时，设备的使用者取下挡风板，用刮刀刮去板上的油漆，用水冲洗干净，晾干后打上黄油。 C.喷淋管路，喷嘴的清洁；每周六设备保养时，设备的使用者取下喷嘴，和设备管理员拆下水管，用小铁棒斗松管内的油漆后，用水清洗干净管内的，喷嘴内的油漆渣滓，设备清洁完毕后，安装好水管，喷嘴。喷嘴的开口在一个平面。 D.抽水机的
13、清洁与保养：每月设备保养日，喷涂放完喷油柜里的水，设备管理员松下紧固螺钉，取下水泵；清洗干净叶轮上的油漆渣滓及水道壁的油漆渣滓后，安装好紧固螺钉。 E.水濂柜内壁清洁：设备的使用者把水管接在供水管上，打开水开关用水从上到下冲淋。,第五章 喷涂设备保养,一、喷油房的保养明细： 2.抽风系统的维护和保养：（半月清洗一次） A.喷涂停线，喷涂车间安排人员取下高效过滤棉，过滤网，把高效过滤棉翻出，放进水里漂洗，洗干净后挂起晾干。 注意：清洗的过程中，不要拧，扭过滤棉和过滤网,取过滤网的先后顺序：按先高效后低效，即先内后外；清洗好后安装顺序刚好相反，即先低效后高效，即先外后内。 B.喷涂安排人员用清水打
14、湿干净的擦拭布，擦拭干净框边的灰尘。 C.喷涂把清洗干净并晾干的过滤棉和过滤网安装好，框与框之间用过滤网压紧。 D.蒸汽管的保养：设备部用高温棉把外漏的蒸汽通道包裹，对生锈严重管道予以更换，对泡在水里的或被水经常淋的蒸汽管道予以改道，并安装好控制开关，标识蒸汽通道，方向及警示语，汇总图并悬挂在安保栏。,第五章 喷涂设备保养,二加热室及烘炉的保养： 1.喷涂派人把加热室的过滤棉取下，更换成新的高温过滤棉；设备部点检加热管及电通路，对已坏的予立即更换。 说明：高温棉的更换和电通路，加热管的点检每15天一次。 2.烘道用布打湿水后擦拭。为清洁烘到底部，把用水打湿的长布紧在回线的线柱上，缓慢的开动流水
15、线，在喷漆房取下湿布，清洗干净后往返几次。 说明：烘道内清洁每周一次,烘道外观保养： 用水打湿毛巾后擦拭，要求外观无脏污。,第五章 喷涂设备保养,三电气设施，控制柜及动力机保养与维护： A.静电枪，静电发生器的保养：（每15天检验一次） 设备部用静电测试仪测试静电枪上的电压，正常输出静电压是04KV；在静电发生器关闭的情况下，旋下枪帽，用干布把枪针上及枪帽内的灰尘去处。 说明：正常状态下，静电枪运作中，枪针呈蓝紫色火焰放射状 B.控制柜的测试与保养： 每15天设备部门打开控制柜门，用气枪把控制开关，控制器，调频器， 散热器等设施上的灰尘除尽；检验其功能，紧固螺丝及更换功能不正常装置。生产车间用干净的干毛巾把控制柜外表面擦拭干净，随时保持设备干净，无异物和不相关物。 C.动力机的维护：设备部门每15天，用螺丝刀把电动机的防护罩取下，用毛刷刷净页上及动力机外围的灰尘。检验，校正并锁紧紧固螺钉。,第五章 喷涂设备保养,四.传动机构，支架及其润滑： 1设备部门对传动机构（齿轮传动，带传动，联轴器）保养维护： A.每月28日检验减速器内润滑油，并加注到油容量的3/4；双月清换。用擦拭布擦拭干净减速器外部的油污。 B.每月28日用螺丝刀拧紧链柱上的螺丝
