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1、基本的思考方法,1. 生产现场所要实现的是,把现在所需要的东西（无缺陷产品、已售出的）, 按照现在需要的数量,在现在所需要的时候将其生产出来,100% 合格产品,彻底按照、的顺序贯彻，在结果上实现“成本降低”,生产方式改善的推进方法,2. 降低成本的重要性, 要降低成本而不是成本累加主义, 利润和成本, 成本因生产方式而改变,利润 = 销售价格 - 成本,增加利润:,(1) 提高价格由市场所决定,(2) 减低成本由生产方式所决定,价格 = 成本 + 利润,利润,价格,成本,(1),(2),生产方式改善的推进方法,3.浪费的观点,（） 浪费的定义,（）浪费的种类 （至少有7种浪费）,浪费,Non
2、-Value Added Work,没有附加价值，但是是现在所需要的作业,Real Work,工作,动作,有附加价值的动作,等待的浪费,返工的浪费,动作的浪费,过量生产的浪费,库存的浪费,加工的浪费,搬运的浪费,浪费的种类,生产方式改善的推进方法,七种浪费,等待的浪费 在按照标准的作业顺序进行作业过程中，想往下进行却无法进行。 或称为无任何事可做状态。,作业人员之间的作业平衡性差。 机器的周期时间比手工作业时间走动时间的总和长。 工作量少的时候。,搬运的浪费 指原材料物料半成品成品的暂存，倒装，转存等不增值的搬运， 有别于为进行Just-In-Time生产所需要的最小限度的搬运。,过量生产的浪
3、费 脱离Just-In-Time生产的基本，早于所需时间提前生产，或是由于时间或材料多余而生产超出计划数量的库存。,过量生产的浪费加工在造成搬运、库存浪费的同时，还产生了搬运机器、托盘、空间等二次浪费，更掩盖了问题。这是浪费当中问题最大的浪费。,5.3,造一番悪,过量生产是最不好的浪费,为什么要生产多于,售出的数量？,为什么想多做？,人员、设备有剩余,对于设备故障、不良等问题,用来买安心的费用,(,),如果允许过量生产，,新的浪费由此产生,成本降不下来,（不赚钱的企业）,（）库存增加、问题被掩盖，,无法判断应该改善的地方,托盘、箱子的増加,搬运人员、叉车的増加,仓库建造、,仓管工作,设备故障的
4、对策,不良対策,进行不下去,降低人和库存的水位， 使问题显露出来。,海平面,库存的水平,标准作业 生产方式的两大支柱,Just-In-Time,SPS,新技术生产方式,用正确的方法生产,机,人,物,标准作业,节拍时间,标准在制品、 Kanban,单件流、 超市,按工序排列,Andon、 可动率,自働化,发生异常时，自动停止,需要的东西， 在需要的时间， 按照所需要的数量进行生产,Just-In-Time,均衡化生产Heijunka,消除浪费降低成本,自働化,标准作业,1. 何为标准作业,1-1 定义, 节拍时间, 作业顺序, 标准在制品,1-2 目的,（1） 明确生产规则,是形成生产方式和管理
5、的根本，考虑质量数量安全，决定工作方法。,（2） 作为改善的工具使用,没有标准的地方（无法区分正常、異常）就没有改善。找出浪费、不合理、不稳定的地方。,以人的动作为中心、按照没有浪费的顺序 、进行有效生产的方法。由,三要素构成。,生产方式改善的推进方法,1-3 前提条件,(参考),标准作业和作业标准,所谓作业标准就是，在正确运转标准作业上，为确保品质，数量，成本，安全等对各种作业的方法或条件进行标准化了的东西的总称。,例如品质检验要领书、作业要领书、刀具交换作业要领书等,1-4 对于标准作业的角色（沟通的工具）,1、作业人员 遵守作业标准 无法遵守标准作业时告知督导人员,2、督导人员制订标准作
6、业表，将其悬挂在生产线 上 督促作业人员遵守 得到作业人员的告知后立即着手解决改善 修订标准作业,3、管理人员 督导人员是否有基于标准作业进行改善。 作业人员是否有遵守标准作业,以人的动作为中心,是反复循环作业,生产方式改善的推进方法, 作业顺序, 标准在制品,标准在制品的原则,从作业顺序来看 （相对于加工顺序）,从设备有无自动运行来看,正向作业,反向作业,有自动运行,无自动运行,0 个,1 个,0 个,1 个,指作业人员用最有效地生产无缺陷品的作业顺序。,（需要多技能工）,按照作业顺序进行作业时，为了作业能以相同的步骤循环操作，所需要的最少限度的半成品。,标准作业最开始的时候（开始作业时）所
7、需要的东西,作业周期时间,一个作业人员按规定的作业顺序 完成一轮自己负责的工序所需要的时间。（包括走动时间）,售出速度: 一个多少秒作出来即可,节拍时间 =,1天的纯工作时间（正常工作时间）,1天的售出量(平均每天的需求产量）, 节拍时间,2. 标准作业的三要素,生产方式改善的推进方法,作业顺序与标准在制品,有自动运行,无自动运行,对于有无自动运行, 个/工序间, 个,材料,成品,产品流向,条件:无自动弹出装置 放入托盆内的材料、成品数不计入标准在制品,材料,成品,有自动运行,无自动运行,作业顺序和标准在制品,对于加工顺序,逆向作业,1个/工序间,正向作业, 个,2工序,粗 材,（ ）,（ ）
8、,成品,（ ）,（ ）,2 工序,1 工序,1 工序,逆向,正向,条件:无自动运行 放入托盆内的材料、成品数不计入标准在制品,成品,材料,材料,产品流向,标准作业一式三套的制作步骤,各工序能力表,标准作业组合表,标准作业表,练习问题：主气缸的切削加工工序,生产方式改善的推进方法,主气缸的切削加工工序,1. 设备布局图,单位(秒) ,材料,10,20,30,40,50,成品,2.加工顺序和加工时间,练习题,正常工作时间 ：27,600秒(460分) 生产体制 :1班/日 需求数 ：690個/班,加工顺序,项目,设备号码,工序名称,安装面加工,外形加工,打孔,螺纹加工,测量螺纹,M110,L210
9、,D310,T420,更换个数,秒/回,100,100,200,200,400,100,100,200,1,2,2,2,2,2,1,刀具 更换,去除公司规定的午休，间休,产线名称：线,产品编号：12345,产品名称：主气缸,Inspection,材料,成品,M110,L210,D310,T420,走动时间,各工序能力表的制作,表示加工零部件的各设备的产能。,步骤,(1) 生产线名 ： 填入生产线名称。,(2)每个班的需求数量 ： 填入每个班需要生产的数量。,(3)零部件编号 ： 填入零部件编号。,(4)零部件名称 ： 填入零部件名称。,(5)工序顺序 ： 填入零部件加工的顺次号码。,(6)工序
10、名称 ： 填入零部件加工工序的的名称。 (设备能力不够、同一工序有2台设备时，每台设备换行各自填入。）,(7)设备编号 ： 填入机器编号。,(8)基本时间 (8)-1手工作业时间 ：测量并填入作业人员在工序中的手工作业时间。 (8)-2自动运行时间 ：测量按下设备开关后，加工工件，停止到原位的时间并填入。 (8)-3完成时间 ： 填入每台设备的手作业时间+自动运行时间。 （完成时间称为设备作业周期时间）,(9)刀具 (9)1更换时间 ： 几秒钟可以更换刀具或磨刀石？按刀具或磨刀石将时间分别填入。 (9)2更换个数 ： 按刀具或磨刀石分别填入加工多少个工件需要更换。 (9)3 每个工件的刀具更换
11、时间 ： 每个工件的刀具更换时间間,更换时间 更换个数,(11)备注 ： 表示手工作业时间，自动运行时间的关系。,(12)合计 ： 填写手工作业的合计时间。,(13)制表年月日 ：填写制作年月日。,(14)部门姓名 ：填入工序所属部门名称和制表者姓名。,标准作业组合表 (STANDARD WORK COMBINATION SHEET) 本表在节拍时间内明确表现出了每个作业人员的作业范围。 填入作业顺序和各工序的手工作业时间，步行时间以及自动运行时间。 把人的工作和设备工作的时间经过表现出来，明确了问题点，可将其 作为改善的工具。 每个工作人员一张表，观察各作业者作业负荷的平衡。 可将其作为作业
12、培训的手段使用。 This clearly illustrates the work scope of each operator within takt time. Input the work sequence, manual work for each process, as well as walking time This kaizen tool shows the times and combinations of manual work and machine work and clarifies problem areas. It needs to be created for
13、 each operator to see the workload balance of each. It is used for operation training.,标准作业组合表的制作,使各工序的手工作业时间明确，可用来研究在节拍时间内可以完成多大范围的作业。其中必须把设备作业包含进去考虑。,步骤,(1) 生产线名称 ： 填写生产线名。,(2)零部件编号 ： 填写零部件编号。,(3)零部件名称 ： 填写零部件名称,(4)每个班的需求数量 ：填写每天（或每个班）的需求数量。,(5)节拍时间 ： 填入根据公式 得出的值,(6)作业时间（一个刻度）： 填写1个单位刻度的时间。,(7)在作业
14、时间的时间轴上用红线画出节拍时间。,(8)作业内容： 填写作业内容。 （作业内容的填写方法） 决定每个人的作业范围。 要考虑使手工作业时间的总和与用红线标注的节拍时间基本相等 时间合计（包括步行时间）。 尽量细分作业人员实际的作业内容填写。 以做的谓宾形式填写。,(9)作业顺序：用号码填入作业人员要进行作业的顺序。,(10)手（手工作业时间） ： 填写手工作业的时间。,(11)自（自动运行时间） ： 填写设备的工作时间。,(12)歩（歩行时间） ：填写走向下一工序，取放取物料工具等行走时间。无行走 时空着不填。,(13)合计（手工作业时间） ： 填写手工作业时间的总和。,(14)合计（歩行时间
15、） ： 填写步行时间的总和。,(15)作业时间,手工作业时间用实线表示。 （） 自动加工时间用虚线线表示。 （） 步行时间用波浪线表示。 （） 等待时间用双重双箭头线表示。 （）,决定起始作业，把手工时间，自动运行时间填在作业时间栏内。当自动运行时间超过节拍时间时，折回到开始的位置画超出的部分。这时，手作业的时间和自动作业时间的线不能相碰。 决定第二步作业通常下面一栏的作业为第二步，需要步行时用浪线（ ）表示。 看预定作业和节拍时间之间关系。返回到起始作业的点，如果与红线相吻合那说明组合适当。如果在红线前面作业结束，因为作业量少，要研究能否进行其他作业。另超出红线时，因为在正常下班点完成不了，要重新调整每个作业，看能否缩短超出部分。,(16)等待： 填写等待时间的总和。,(17)制作年月日： 填写制作或修订的日期,(18)分解页码：将构成工序（生产线）全体作业人员（分母），和第几号作业人员 （分子） ，以 的形式填入。,(19)部门姓名： 填入工序所属部门名称和作业人员姓名。,填写标准作业组合表时的注意事项,项目,说明,填写例子,自动运行时间,运行时间的折回方法如下。 1.作业周期时间 节拍时间时 自动运行时间从T.T线折回到起点。 2.作业周期时间节拍时间时 自动运行时间从作业周期时间线折回到起
