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1、门店“6S”管理分享,目 录 第一部分 概论 第二部分 6S理论与实践 第三部分 6S推进活动介绍,6S精益管理，是未来竞争的关键，是市场取胜的利器，是一流企业品性的标志 。,1.1 关于6S,1.2 为什么要做6S？,a）时代的需要,b）塑造个人行为的需要,c）企业生存的需要,第一部分 概 论,1.3 6S之间的关系与推行,1.4 开展工作的基本方法,a）我们有下列“症状”吗？,b）日本的第一感觉,c）为什么称之为“6S”？,d）6S的三大支柱,e）6S的特点,f）6S能给门店带来什么?,a) 急找东西，心里烦燥 b) 桌面零乱，工作不便 c) 积物满物，心情压抑 d) 穿着不整，难登大雅
2、e) 找件东西，翻遍抽屉 f) 环境脏乱，情绪不佳 g) 忙无头绪，延误事务 h) 仓库混乱，帐物不符 i）东西杂乱，占用空间 i) 设备积尘，备件满地 j) 道路堵塞，无法通过 k）厕所恶臭，掩鼻而入,1.1 关于6S a）我们有下列“症状”吗？,如何成为一个有效率，高品质,低成本的企业,第一步就是要重视整理，整顿，清洁的工作,并彻底的把它做好。,综合以上种种不良现象,可以看出,不良现象均会造成浪费,这些浪费包括:,1、资金的浪费,2、场所的浪费,3、人员的浪费,4、士气的浪费,5、形象的浪费,6、效率的浪费,7、品质的浪费,8、成品的浪费,对症下药：6S,工作步调紧凑,工作态度严谨 日本工
3、厂的感觉- 厂外环境整整齐齐,井井有条 厂内环境亮亮丽丽,整洁无比,井然有序 自然资源缺乏的国家挤身世界经济强国的道理?,b）日本的第一感觉,再看看人家的怎么样？,我们学的是普通武功,人家学的是上乘武功,怎么比？,找6S致胜秘籍,整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 素养（SHITSUKE） 安全(SAFETY),C）为什么称之为“6S”？,1955年，日本企业对工作现场提出了整理、整顿2S，后来因管理水平的提高陆续增加了后3个S，从而形成了目前广泛推动的6S架构。也将6S活动从原来的品质环境扩展到安全、行动、卫生、效率、品质及成本管理等诸多方
4、面。在诸多方面应用6S使其得到大幅度的改善。,6S的起源,现在企业中不断推出新的S如： 5S+安全（Safety）=6S 6S+服务（Service）=7S 7S+节约（Save）=8S 8S+学习（Study）=9S等,6S活动是将具体的活动项目逐一实施的活动，我们将其活动的内容分成三大支柱。,d）6S的三大支柱,再次是创造一个可以目视管理的工厂。,首先是创造一个有规律的工厂；,其次是创造一个干净的工厂；,1、6S大扫除 6S:空间大扫除、心灵大扫除 6S:始于大扫除、止于标准化 2、6S是“风”、是精神力量 3、6S是学校 近朱则赤、近墨则黑 4、6S的基础是全员、关键是领导 5、6S的核
5、心是“持之以恒” 6、6S易学、难做 7、6S是海、可纳百川,e）6S的特点,1) 提供一个舒适的工作环境； 2) 提供一个安全的作业场所； 3) 塑造一个门店的优良形象； 4) 提高员工工作热情和敬业精神； 5）提高员工的素质； 6）提高门店的整体战斗力、核心竞争力； 7) 稳定产品的质量水平； 8) 提高工作效率降低消耗； 9) 增加设备的使用寿命减少维修费用。,f）6S的作用,6S的效能,3）减少浪费 人的浪费减少 场所的浪费减少 时间浪费减少 减少浪费=降低成本=增加利润,1）提升企业形象 整齐清洁的工作环境，使顾客有信心，易于吸引顾客。 由于口碑相传，会成为学习的对象。,2）提升员工
6、归属感 人人变成有素养的员工 员工有尊严，有成就感 易带动改善的意愿 对自己的工作易付出爱心与耐心,6）品质有保障 任何事有讲究，不马虎。 6S就是去除马虎，保障品质,4）安全有保证 工作场所宽广明亮。 通道畅通 地上不会随意摆放不该摆放的东西,5）效率的提升 好的工作环境 好的工作气氛 有素养的工作伙伴 物品摆放有序，免去寻找,6S的重要性 6S是一切管理的基础,质量,安全,效率,成本,3.细节决定成败 日本的三越百货伊藤洋华堂，能够根据天气预报发布的温度变化，通过数学 模型来调整服装品类和数量，迎合顾客需求,1.2 为什么要做6S,三个指导思想,1.从“铁打的行营,流水的兵”说起 人员更替
7、，只有依靠企业文化与标准的工作制度传承，公司必须尽可能的减少对人的依赖，为老员工减负,2.管理的最高形式（工作做到完美极致） 张秉贵-“一抓准”和“一口清”-销售服务的极致-特有王府井文化,a）企业生存的需要 趋势：命短,中关村每年60的企业倒闭。,70年代到80年代，世界前500强大企业，有13无影无踪。,美国高新科技公司有5年以上寿命的只有10。,中国国有企业每年按平均30的企业走向亏损。,3.发展顾客要靠企业领导的管理理念,企业生存与发展之道,仙丹妙药：6S,1.企业的第一印象是赢得顾客的开始,2.稳定顾客要靠企业员工的素质,勒温公式 B=f(P.E) B行为 f变函数 P人（生理与心理
8、） E环境（物理与人文）,佛隆理论 Bp=V*E Bp实施行为的可能性 V 行为结果的价值 E 行为结果实现的概率,影响与制约 环境刺激感知判断感知选择感知决策公开行为 隐蔽态度,b）塑造个人行为的需要 -环境对人的影响与制约,种下思想，收获行动； 种下行动，收获习惯； 种下习惯，收获品德； 种下品德，收获命运。 胡适,4.构建和谐社会的需要,c）时代的需要,1.商品经济-服务经济-体验经济 关键是:为人服务 人去服务 人的素质的重要性-人之初,2.一本管理 - 两本管理。 人是核心-留人的核心是环境 企字的启示：人、止,3.国际化的需要,1.3 6S之间的关系与推行,“人”字的来源,6S的重
9、要性 6S是一切管理的基础,卖场管理,工作管理的基本步骤,P,P,D,C,A,A,C,D,PDCA循环,Plan Do Check Action Plan,1.4 开展工作的基本方法,问题：科学的工作程序是什么？,2.1 6S定义,1S：整理活动,2S：整顿活动,3S：清扫活动,4S：清洁活动,5S：教养活动,第二部分 6S理论与实践,2.2 6S具体要求,6S：安全活动,为什么称之为“6S”？,整理（SEIRI） 整顿（SEITON） 清扫（SEISO） 清洁（SEIKETSU） 教养（SHITSUKE） 安全(SAFETY),6S定义,整理：按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要的物
10、品进行处理。 整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的位置放置，并摆放整齐，加以标识。 清扫：清除工作场所的脏污（灰尘、污垢、异物等），并防止脏污的再发生，保持工作场所干净亮丽。 清洁：将前面3S（整理、整顿、清扫）的做法制度化、规范化，并贯彻执行及维持，意即“标准化”。 素养：人人依照规定和制度行事，养成好习惯，培养积极进取的精神。 安全: 消除隐患,排除险情,预防事故的发生.,整 理 活 动,第一部 分（1S）,腾出空间 减少误用、误送 营造清爽工作环境,整理的定义 按照标准区分开必要的和不必要的物品，对不必要 的物品进行处理。,注意点 要有决心，不需要的物品一定要断然加以处置，这是6
11、S的第一步,目的,1S：整 理,整理的实施要领,1、全面检查,2、制定“要”和“不要”的判定基准,3、按基准清除不需要的物品,4、决定不需要物品的处理方法,5、每日自我检查 - 不是一事一天,明白“舍得”的道理,1S：整 理,6S 精髓（一）,6S 判定标准（一）,“要”与“不要”的判定基准,30,越少越好,1S：整 理,放置准则,1S：整 理,整理就是把必要物品和不必要的物品区分开来，不要的物品彻底处理或丢弃， 而不是“简单的收拾后又整齐地放置废品”。,整理的难点,1S：整 理,现场6S管理研讨,(1) 空间的浪费； (2) 使用货架或仓位的浪费； (3) 零件或产品变旧、过期而不能使用的浪
12、费； (4) 放置需要处变得窄小； (5) 连不要的东西也要管理的浪费； (6) 库存管理或盘点花时间的浪费。,1S：整 理,因为不整理而发生的浪费,整 理 流 程,意识培训,调查家底,制定标准,集中行动,废物处理,相互检查,日常整理,1S：整 理,你记住了吗？,第 二 部 分 （2S）,整 顿 活 动,工作场所一目了然； 消除寻找物品的时间； 井井有条的工作秩序。,目的,整顿是放置物品标准化，使任何人立即能找到所需要的东西，减 少“寻找”时间上的浪费。执行“整顿”的消极意义为防止缺料、缺零件， 其积极意义则为“控制库存”，防止资金积压。,特别说明,整顿：必要的物品按需要量、分门别类、依规定的
13、位置放置，并摆 放整齐，加以标识。,6S 精髓（二）,6S 判定标准（二）,30,整顿的含义,唯一固定,2S：整顿,1、整顿要形成不明白的人能立即取出所要的东西的状态。 2、要站在新人、其它现场的人的立场上来看，使得什么东西该在什么地方更加明确。 3、对于放置处与被放置物，都要想办法使其能立即取出使用。 4、另外，使用后要能立即恢复到原位，没有放回或误放了马上就可以知道。 5、使无用时间最小化。,整 顿 目 标,2S：整顿,寻宝游戏,1、撤除不用的东西：按照“整理”项，所述要领推行。,2、准备放置空间：经整理后所腾出来的货架，工具柜须加以重新配用，如尚需 增加空间时应在最低限度内添加货架以备用
14、。,3、规划放置空间 ：按照物品使用的频率,4、放置标志 ：设定标签与标志,5、建立台账 ：建立起台账档案,整顿的推行,2S：整顿,三易：易取、易放、易管理,整顿四原则,2S：整顿,整顿原则之一：三易,整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要东西的状态.,定位所有物品都有自己的位置，任何人都能找到。 定容器同一类物品选择同一种最适合的容器。,整顿原则之二：三定,整顿四原则,2S：整顿,三定：定位、定容量、定容器,确定定位内容的几项原则： 1.只存放有用的； 2.依使用频率，来决定放置场所和位置； 3.人机工程学； 4.用标志漆颜色划分通道与作业区域； 5.不许堵塞通道； 6.限定高度堆高； 7
15、.不合格品隔离工作现场； 8.不明物撤离工作现场； 9.看板要置于显目的地方，且不妨碍现场的视线； 10.危险物、有机物、溶剂应放在特定的地方； 11.无法避免将物品放于定置区域时，可悬挂“暂放”牌，并注明理由时间。,1）定位：规定放置场所,2S：整顿,1.色带宽度参考标准。 主通道：10cm 次通道或区域线：57cm 2.通道宽度参考标准。 纯粹人行道：约80cm以上 单向车通道，W车+60cm以上，（W车最大宽度） 双向车通道，W车1+W车2+90cm以上 3.划线定位方式： 油漆 胶带 磁砖 栏杆 4.颜色表示法。 黄色：一般通道、区域线 白色：工作区域 绿色：料区、成品区 红色：不良品区警告、安全管制等,2S：整顿,划线定位（以佛山发货组为例）,确定容量依据：1.位置离工作现场远近； 2.日使用频数多少； 3.搬运易繁程度； 4.现场空间大小； 5.货品的保管性等。 确定容量原则： 1.便于生产； 2.无用工时最低； 3.现场整齐； 4.安全。 确定容量要点： 1.一旦确定，就是法规； 2.文件化； 3.经常检查。,2) 定容量：规定放置空间大小与数量,2S：整顿,确定放置方法应考虑的几个方面： 1）简单、易行； 6）分类放置，同类集中； 2）取拿方便； 7）立体放置，提高容率； 3）防错装置； 8）容量限制，一目
