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1、本资料来源,第三章 船体建造检验,船台装配检验,分段预修整检验,分段预修整：是分段在胎架上或在完工检验合格后，采用激光经纬仪划出分段大接缝线，然后用半自动切割机割除余量并割好焊接坡口的工艺工程。,分段预修整的三种状态： （1）分段在胎架上处于紧固状态； （2）分段在胎架上处于自由状态； （3）分段调整至水平状态。,分段预修整的检验要求： （1）熟悉船体建造工艺； （2）了解所检验分段的预修整状态； （3）控制大接缝线的焊接收缩补偿量。,船台基准线检验,船台基准线：为使船体分段能在船台上正确定位、安装，确保主船体建造精度而设置的船台中线、水线检验线、肋骨检验线、龙骨线检验线及分段安装工艺规定的其
2、他线条。,船台中线：为分段在船台上定左右位置而设置的中线位置线。,肋骨检验线：为分段在船台中线上定首尾方向的前后位置而设置的船体肋骨位置线。,龙骨线检验线：为底部分段在船台上定高度位置而设置的船体龙骨线位置线。,船台基准线检验注意事项,（1）应按本企业的分段建造工艺要求进行检验，确保主船体型深、上甲板脊弧及上层建筑的层高等符合要求； （2）对船台中线较长的船台面，应以首、中、尾处做基准划出肋骨检验线； （3）在基准线上测量长度值时，应注意温差引起的变化； （4）用经纬仪在倾斜船台上划线、测量时，应注意船台坡度及平面度的影响。,分段安装检验,分段安装：是将船体分段或总段在船台上组装成完整船体的工
3、艺过程。,分段安装方法：,（1）总段安装法,（2）层式安装法,（3）塔式安装法,（4）岛式安装法,分段安装主要检验内容,（1）十字接头错位； （2）对接缝错边； （3）手工焊对接缝间隙； （4）角接缝间隙； （5）搭接缝间隙 （6）中线偏差； （7）水平度； （8）高度偏差； （9）其他。,船台安装检验注意事项,（1）分段基准定位时应注意分段在船台上的变形影响； （2）注意分段大接缝的焊接变形（应安装相邻段或采取相应工艺措施）；,船台安装检验注意事项,（3）重视型深尺寸宜大不宜小，避免影响吃水与干舷值； （4）舷侧段应注意肋位的对称； （5）机舱底段及艉柱分段进行安装时应检测主机轴中心线的准确
4、性； （6）大型船舶在船台装焊后，应测量龙骨挠曲度。,焊接质量检验,焊缝的焊前检验,焊缝的焊前检验：接缝经定位后对其接缝间隙、坡口、对缝错边、定位焊质量及焊缝清洁等项目的检验。,焊缝的焊前检验工序： （1）部件装配定位焊后； （2）板列拼板定位焊后； （3）组件装配定位焊后； （4）型材端头拼接定位焊后； （5）胎架上拼板定位焊后； （6）分段制造定位焊后； （7）分段安装定位焊后。,焊缝符号,焊接检验注意事项,（1）焊接坡口处的铁锈、氧化皮、油污、杂物及车间底漆应予清除，保持干燥； （2）焊接环境温度50C时应在焊前采取预热措施； （3）高强度钢、铸钢、锻钢的焊接应严格执行工艺要求； （4）
5、船体大接缝的间隙和坡口应符合焊接工艺要求，以确保焊缝完全焊透；若超差，参阅第八节进行修复； （5）若两块板材以500 夹角形成角焊缝，坡口应满足要求；,焊接检验注意事项,（6）船中0.5L区域内，强力甲板和舷顶列板的角接焊缝应开坡口并完全焊透； （7）主机座的纵桁腹板厚度14mm时，角接焊缝应开左右对称的K型坡口； （8）起重桅的本体焊缝应完全焊透； （9）无法进行封底焊时，若要加固定垫板进行对接，必须征得验船师同意。,焊缝的焊接规格和表面质量检验,焊缝的焊接规格：是指对焊缝的型式与尺寸的规定。,焊缝的型式： （1）对接焊缝 （2）角接焊缝 （3）搭接焊缝 （4）塞焊,（1）双面填角焊 （2）
6、双面全焊透角焊 （3）交错断续角焊 （4）链式断续角焊 （5）挖空焊,焊缝尺寸：对接焊缝的宽度、余高、侧面角。,（1）对接焊缝的余高：下限不低于钢板表面 上限3.5mm/4.5mm,焊缝检验内容,（2） 角焊缝的焊脚尺寸：必须大于或等于规定值,（3） 断续焊缝：每段焊缝有效长度不得小于图样规定值,（4） 包角焊焊缝的检验,（5） 焊缝外形的检验,（6） 焊缝表面质量检验,焊缝外形及表面质量,焊缝侧面角,焊道表面凸凹,淌挂的焊瘤,焊缝表面下凹深度,满溢,咬边（咬肉）,焊缝检验注意事项,（1）注意规范中规定的船体结构中应采用双面连续角焊缝的部位； （2）当船体结构采用断续角焊缝时，注意特定部位应在规定长度内采用双面连续角焊缝； （3）区分焊脚尺寸与焊脚的不同； （4）重视船体水密构件的焊缝堵漏工艺； （5）监督电焊工工作质量。,焊缝内部质量检验,焊缝内部质量检验应在焊缝焊接规格尺寸与表面质量检验所发现的缺陷修补完工并复检合格后进行。,焊缝内部质量检验采用无损探伤方式进行 （1）射线探伤：X光机拍片 （2）超声波探伤 （3）渗透探伤 （4）磁粉探伤 （5）其他方式,
