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1、芜湖品质革新小组,目 录,1,工厂革新和新生产体系,2,原因分析及问题解决技法,MO 1, ,3,浪费和改善,4,5S的实践,5,可视化管理,0,变化革新意识培养,6,设备管理(自主保全),5S的实践, 5S的定义,5S 目的和定义,ZERO “0”化促进 准备时间Zero (多型号化) 不良Zero (品质提升) 浪费Zero (成本降低) 迟延Zero (严守交期) 事故Zero (安全提升) 故障Zero (可动率提升),5S 目的和定义, 5S 活动的期待效果,作业场： 设 备 ：,5S 是所有为了提高竞争力而进行的革新活动的巩固基础,竞 争 力,5S 目的和定义, 5S 活动的目的,
2、现在还要整理、整顿? 那些在20年前就做过！ 反正马上会变脏 整理、整顿后产能就会提升吗! 这样的脏乱我都知道了。 这么忙，哪有时间做5S！ 现在这样也能盈利，就这么放着吧!,5S 目的和定义, 5S 促进的阻力,5S 目的和定义, 5S做不好的原因,自以为知道的很清楚 管理者的无关心，无责任 (很忙 之类的借口) 5S不是工作 没有做量化的评价 再怎么努力做也没有效果的, 首先把不必要的扔掉 制定物品的放置场所 把日常清扫规范化 维持整洁的工作场所 做成可视化的工作场所,Point 1. 首先要先把工厂整理干净,(行动的 5S),5S 目的和定义, 5S 促进的要点（Key Point）,
3、规范数量 做成易取易放的模式 清扫点检的习惯化 干净的工作场所习惯化 全员促进的思想准备,Point 2. 把5S习惯化,(有效果的 5S),5S 目的和定义, 5S 促进的要点（Key Point）, 做到无不需要品的整理 做到不会混乱的整顿 做到清扫后不会变脏 做到任何时候清洁的维持 发展标准化的维持,Point 3. 制造一流的 5S 工厂,(预防的 5S),5S 目的和定义, 5S 促进的要点（Key Point）, 定点拍摄,5S 促进的事前准备,5S改善后的样貌会有较大的改变，比较改善前后的样貌就可以看得到5S的重要性，把这些活用到培训宣传的报告资料中。 开始 5S 前拍摄现在的样
4、貌 如果拍摄困难就用手画出来(例如员工连续的动作等) 考虑改善前后的变化选择定点 定点是什么? 同样的场所，同样的方向，同样的距离，同样的高度 必要时活用照明 把拍摄日期显示到照片上 尽可能用彩色照片(色别整顿等),5S 检查表,( )部门 ( )班 检查人 :,5S的促进阶段, 3现, 3即, 3彻的指示 - 3現 : 现场, 现物,现实 - 3即 : 即时, 即席, 即应 - 3彻 : 彻头，彻尾，彻底 3大精神的指示,1、热爱工作的环境 2、热爱自己的产品 3、热爱每一位员工,5S 活动要从自己做起,5S 活动要3现, 3即, 3彻,5S的促进阶段,可视化管理, 消除浪费的制造方法,可视
5、化管理的概要, 可视化管理是什么?,把正常和异常一眼能看出，让谁都能知道 让现场有自律性 让谁都能一眼知道是什么问题的管理方式,对时刻变化的生产现场的状况，正确的、适当的、容易的掌握。对问题点或异常发生的状态立即进行改善，并用预防性管理手段进行改善后的维持。,可视化管理的概要,把所有环境进行标准化 让谁都知道正常和异常 针对异常，管理监督者要立即对应, 可视化管理的概念,可视化管理的概要, 可视化管理的目的,可视化管理的概要,可视化管理的导入顺序, 可视化管理促进阶段,可视化管理道具-现场管理, 代表性的道具(1),可视化管理道具-现场管理, 代表性的道具(2),可视化管理道具-现场管理, 代
6、表性的道具(3),设备管理(自主保全),养成对设备精通的操作员 追求设备端正的样貌 立即可以知道的现场体系建造 设备的可动率提升,作业者(Operator)自发地维持并改善自己的设备和工作场所，通过维持管理的活动来保持高效率。 自主保全，活动稳定下来后设备的维持管理费用的减少以及设备可动率的提升，因而可以提高产能。, 定义,目的, 自主保全的概要,自主保全, 设备综合效率的最大化,自主保全, 对设备强的作业者的4种能力,自主保全, 自主保全阶段别活动,自主保全,自主保全,自主保全,ONE POINT 改善事例,自主保全,ONE POINT 培訓事例,自主保全,自主保全, 目的 制作自主保全促进
7、方法说明书，选定为了现场活动样本的型号设备， 初期开展活动 型号设备选定的基本条件 - 有瞬间停止、故障、不良、性能低下的设备 - 具备总点检6系统（联接、润滑、驱动、油、空压、电气）的设备 - 重要度高的设备 - 修理维护费用高的设备 - 对安全有较大影响的设备 - 操作、点检较难的设备 - 相似机种多的设备, 选定对象(型号)设备,自主保全, 促进计划书 为了系统地、有计划地活动,需制作事前准备及培训日程等过程的活动计 划书，并按照计划来促进。 制作要领 - 按大分类，中分类，小分类树立部位别清扫计划 - 针对大型设备最好是指定负责人 - 为全员参与指定活动日期与时间 (星期、时间等) -
8、 以周为单位细分后制作计划书并按计划时间执行 - 随时对进行状态确认，对不可能实现的计划要立即修正 - 制作的促进计划书要在活动看板上进行提示, 初期清扫促进计划书制作,自主保全, 设备结构的理解 - 设备的概略图 - 为了更正确、更详细地了解而制作(不是动作法的结构掌握) - 作业人员亲自确认设备的各个地方，制作概略图 - 按照设备的规模分为1张或多张制作 - 要正确的描述(可以活用照片) 功能的理解 - 设备区分图 - 活用设备概略图制作区分图 - 概略图上把号码编好后注明名称及功能 - 清扫及点检基准书来可以活用，所以要尽可能详细的区分 - 清扫活动时活用清扫顺序图 * 有制作公司制作的
9、说明书时最好是积极的活用, 设备结构及功能的理解,自主保全, 初期清扫的点检,自主保全, 不合理明细表 - 记录对象设备所有不正常的状态 - 对不合理点的发掘 - 对频繁发生劣化部位的发掘 - 点检及清扫基准书制作资料的活用, 例, 4大明细表的制作,自主保全, 困难部位明细表 - 为了掌握点检、清扫、供油、运行、操 作、交换、调整困难 的部位并改善 - 可以更容易、简单地管理并进行改善 - 设备管理的效率提升 - 点检及清扫基准书制作资料的活用, 例,自主保全, 发生源明细表 - 找出污染、灾害、公害、故障/不良的发生源，采取措施复原 - 消除发生源免除故障或损失 - 设备维护费用的降低 -
10、 点检及清扫基准书制作的资料活用, 例,自主保全, 疑问点明细表 - 记录对设备的各部位及制动的疑问点 - 探索设备活用的极大化 - 很难判断设备及现场状态的正常和异常 - 点检及清扫基准书制作的资料活用, 例,自主保全, 制作基准书,- 对点检, 清扫, 供油等基准临时制定后开展活动 - 不漏掉点检部位，是可管理的 - 通过持续性地修正，完成基准书 - 制作后要让任何人都能理解并是可行的 - 根据部位、期限、方法等来区分制作 - 制定目标且目标可以达成，要实事求是地制作,自主保全, 针对第二阶段的发生源、困难部位对策,1）找出强制劣化的设备、污染的根源、清扫较复杂和困难的部位。能更容 易地清扫，树立对策以改善并维持对象设备的良好状态。 2）发生源：污染、脏污发生的根源，可以掌握在哪个部位发生故障，发生 什么形态的不良。 3）困难部位：是指清扫、供油、点检较困难的部位，这样的部位在清扫及 点检时消耗过多的时间，改善后可以更容易地点检以预防不良。 4）目的：消除发生源或困难部位就容易清扫及点检，所以可以缩短点检及 清扫的时间进而提升设备管理的效率。,自主保全, 促进顺序,自主保全, 发生源困难部位对策,自主保全, 第三阶段清扫、供油基准书的制作, 目的：,自主保全,自主保全,谢谢！,
