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1、生產計劃控制篇,Production Control Dept. Made: Xiao chun lin Tel:86-769-2453478 ext:737 Email:.tw,生產計劃控制概論,一、什麼是生產與物料控制(PMC)?,PMC代表Product Material Control的縮寫形式, 意思為生產及物料控制.通常它分為兩個部分: 1 PC:生產控制或生產管制(台、日資公司俗稱生 管),主要職能是生產的計劃與生產的進度控制. 2 MC:物料控制(俗稱物控),主要職能是物料計劃、請購、物料調度、物料控制(壞料控制和正常進出用料控制)等.,二、良好的生產與物控管理應該 做到哪幾點
2、?,生產與物控是企業的總調度,整個企業的生產與物料運作都是圍繞著這個部門運轉的,PMC部門計劃能力、控制能力與協調能力對企業的運作有非常重要的影響.企業要建立良好的生產與物控管理,應做到: 1.建立制定完善的生產與物控運作體系(即從銷售到出貨的整體運作程序). 2.預測及制定較為合理的短、中、長期銷售計劃. 3.對自身的生產能力負荷預先進行詳細的分析,並建立完善的資料. 4.生產前期做好完整的月銷貨計劃(生產總排程)和周生產計劃. 5.配合生產計劃做到良好的物料控制. 6.對生產進度及物料進度的及時跟進以及溝通協調.,三、PMC管理做得差,容易造成什麼現象?(一),PMC的計劃能力、控制能力及
3、溝通協調能力做得差,容易造成以下現象: 1.經常性的停工待料:因為生產無計劃或物料無計劃,造成物料進度經常跟不上,以致經常性的停工待料. 2.生產上的一頓飽來一頓飢:因為經常停工待料,等到一來物料,交期自然變短,生產時間不足,只有加班加點趕貨,結果有時餓死,有時撐死. 3.物料計劃的不準或物料控制的不良,半成品或原材料不能銜接上,該來的不來,不該來的一大堆,造成貨倉大量堆積材料和半成品,生產自然不順暢. 4.生產計劃表僅起形式上作用,生產計劃與實際生產脫節,計劃是一套,生產又是一套,生產計劃根本不起作用,徒具形式.,三、PMC管理做得差,容易造成什麼現象?(二),5.對銷售預測不準或對產能分析
4、不準,不能針對產能進行 合理安排,沒有空留余地,生產計劃的機動性不強,生產計劃變更頻繁,緊急訂單一多,生產計劃的執行就成了泡影. 6.計劃、生產及物料進度協調性不強,影響交貨期,降低公司聲譽. 7.生產經營紊亂,品質跟著失控,造成經常性的返工,經常返工又影響生產計劃的執行,造成惡性循環.,生產管理的組織結構與職能,生產管理人員的工作職責,一、生產控制部門的作用有哪些?,1.對銷售部門接到的訂單能協調出一個較為合理的年度、季度、月度銷貨計劃. 2.對銷售部門隨意變更生產計劃、緊急加單或任意取消單能進行適當的限制. 3.根據產能負荷分析資料,能制定出一個合理完善的生產計劃,對生產訂單的起伏、生產計
5、劃的變更有準備措施,預留“備份程序”. 4.能準確地控制生產的進度,能對物料控制人員做好物料進度的督促. 5.當生產進度落后時,能及時主動地與有關部門商量對策,協商解決辦法,並采取行動加以補救.,二、生產控制部門的工作職能有哪些?,1.協調銷貨計劃. 2.制定生產計劃. 3.控制生產進度. 4.督促物料進度. 5.分析產能負荷. 6.生產數據統計. 7.生產異常協調.,三、生產控制(PC)主管的工作職責有哪些?,1.綜合協調銷貨計劃. 2.綜合調整生產各車間產能. 3.生產計劃的制定與審查. 4.對生產計劃的各項進度加以檢查. 5.對生產計劃及生產進度的適當調整. 6.物料進度跟蹤及查核必要生
6、產目標. 7.統計數據的分析. 8.部門間溝通與協調. 9.MRP 2系統推動與完善(羅輯測試). 10.部門員工的培訓.,四、生產計劃員的工作職責有哪些?,1.生產計劃的制定. 2.產能的調整. 3.生產進度的控制. 4.生產計劃及生產進度的適當調整. 5.物料進度的督促. 6.統計數據的分析. 7.部門間有關事務的溝通與協調. 8.MRP 2系統的推動與完善(羅輯測試),生產計劃與進度控制,生產計劃與進度控制,第一節 生 產 能 力,一、什麼是生產能力?,生產能力(簡稱產能)是指生產設備在一定的時間內所能生產的產品數量,產能通常以標準直接工時為單位. 產能分為正常產能和最大產能. 正常產能
7、:指歷年來生產設備的平均使用量. 最大產能:指生產設備所能產出的最大產量或所能安排的最高負荷量. 超乎產能的工作負荷,將導致失信于顧客並且造成過高的在制品庫存標準;反之,太少的工作負荷會造成高的產能差異,成本上升.,二、決定產能的步驟有哪些?(一),決定產能的步驟可分為以下三步: 1.決定毛產能: 假定所有的機器每周工作7天,每天工作3班,每班8小時且沒有任何停機時間,這是生產調備在完全發揮最理想的狀態下的最高生產潛力.毛產能是個理論值,它是個理想值或者可以說是個標準參考值,作為以后計算實際產能的基準. 以車床為例,可用車床有10台,每台配置車工1人,總人為10人. 按每周工作7天,每天3班,
8、每班8小時,10人一周毛產能標準工時為10*7*3*8=1680工時.,決定1周毛產能,二、決定產能的步驟有哪些?(二),2.決定計劃產能: 此計算基于每周的工作天數,每台機器排定的班數和每班的工作時數.這是算完毛產能的進一步修正,但仍不足以代表有效產出的實際產能. 實際上機器每周計劃開5天,每天2班,每班開10小時,因此計劃產能標準工時為10*5*2*10=1000工時.,決定1周計劃產能,二、決定產能的步驟有哪些?(二),3.決定有效(可用)的產能: 有效產能是以計劃產能為基礎,減去因停機良率所造成標準工時損失.良率損失,包括可避免和不可避免的報廢品的直接工時. 機器生產有機器檢修、保養、
9、待料等時間,實際的工作時間達不到計劃時間,且生產的產品有不良品,因此有效產能標準直接工時為: 1000hrs.*80%(寬鬆率)*90%(預估良率)=720工時(有效工時).,決定1周有效產能,三、產能分析主要針對哪幾個方面?,產能的分析主要針對以下幾個方面: 1.做何種機型以及此機型的制造流程. 2.制程中使用的機器設備(設備負荷能力). 3.產品的總標準時間,每個制程的標準時間(人力負荷能力). 4.材料的準備前置時間. 5.生產線及倉庫所需要的場所大小(場地負荷能力).,四、人力負荷如何進行分析?,1.依據計劃產量、標準工時計算所需總工時. 2.見下頁表 設定每周工作6天,每天工作時間為
10、10小時,則其人員需求為:總需工時/(每人每天工作時間*每月工作日)*(1+時間寬松率) 時間寬松率=1-工作時間目標百分比(假設為90%) =10% 人員需求=470/(10*6)*(1+10%) =8.6人,附表:,五、機器負荷如何進行分析?(一),1.對機器進行分類: 如車床、銑床、磨床、鑽床、啤機、折彎機、波峰焊機、 端子機等等. 2.計算每種機器的產能負荷: 例:啤機每6秒成型1次,每次出8個(1出8模),即每分鐘成型10次 每分鐘生產80pcs 每天作業時間=24小時=1440分鐘 工作時間目標百分比=90% 時間寬松率=1-工作時間目標百分比=10% 總啤機數=10台 開機率=9
11、0%,五、機器負荷如何進行分析?(二),則10台機24小時總產能 =每分鐘生產量*每天作業時間/(1+時間寬松率)*機器台數* 開機率 =80*1440/(1+10%)*10*90% =942545 即10台啤機24小時總產能為942545pcs. 3.計算出生產計劃期間,每種機器的每日應生產數. 每種機器設備的總計劃生產數/計劃生產日數=每日應生產數 4.比較現有機器設備生產負荷和產能調整: 每日應生產數小于此機器總產能者,生產計劃可執行;每日應生產數大于此種機器總產能者,需要進行產能調整(加班、增補機器或外協等).,六、短期的生產能力如何調整?,當出現臨時的加單,生產數量有較大的變動,人力
12、負荷與機器負荷均較為繁重時,調整的方法有: 1.加班、兩班制或三班制,機器增加開機的台數、開機時間. 2.培訓員工的熟練操作程度,增加臨時性的工人. 3.一些利潤較低或制程較為簡單的可以發外包.,生產計劃與進度控制,第二節 銷售與生產計劃,一、缺乏良好的銷售計劃會產生什麼不良后果?,缺乏良好的銷售計劃會產生以下不良后果: 1.因銷售計劃不完善,因此材料、零件的購置數量、購置時間不準確,材料購備時間的延長,造成交貨期延長. 2.因銷售計劃不準確,機器設備在調試等方面未有充分的準備,產能無法在短時間內提升. 3.銷售計劃淡季、旺季預測的不準確,造成人員招聘的無計劃,因此時而大量招人,時而大量裁人,
13、嚴重影響生產效率及產品品質,且對公司人心造成嚴重影響.,二、月出貨計劃與月生產計劃應如何協調?,限于物料、人力、機器等各種原因,銷售部門的月出貨計劃與PC部門的月生產計劃往往不可能完全一致的,PC部門可能根據人力負荷、機器負荷、物料進度、工藝、環境等因素對計劃進行適當的調整與安排,最大限度地使生產計劃即能滿足生產的需求,又能符合客戶的要求.出貨計劃與生產計劃協調的方面主要有: 1.出哪些訂單:當訂單數量超過生產能力時,根據輕重緩急協調出哪些訂單. 2.出哪些客戶的訂貨:哪些是重點客戶,哪些是一般客戶,哪些客戶可以協調. 3.出哪些產品:縱觀全局,選擇出哪些產品最有利. 4.產品的數量:產品數量
14、出多少有利于生產的安排. 5.總數量是多少. 6.根據以往的情況,保留適當的時間余地,以利于緊急加單使用.,三、周出貨計劃與生產計劃如何協調?,周生產計劃是生產的具體執行計劃,其準確性應非常高,否則,無充裕的時間進行修正和調整,周生產計劃應在月生產計劃和周出貨計劃基礎上進行充分協調,應考慮以下因素: 1.人力負荷是否可以充分支持,不能的話,加班、倒班是否可以解決. 2.機器設備是否準備好,其產能是否能達到預定產能,若人力或機器無法達到,發外包是否可以解決. 3.物料是否已到位,未到位是否完全有把握在規定的時間到位. 4.工藝流程是否有問題,有問題能否在規定時間內解決. 5.環境是否適合生產產品
15、環境的要求.,四、生產計劃的作用有哪些?,通常生產計劃都是預先做好下月、下周的生產計劃,由于事先安排好了工作進度,因此各部門可以很容易控制生產成效.早在生產計劃排程定案前,就將所有可能預期會發生的問解決掉了,因此可以節省時間並減少成本.生產計劃主要有以下作用: 1.可以很容易看出各部門與每一機器的工作負荷. 2.機器時數都是預先安排好的,因此可以一目了然,心中有數. 3.制造部門的組長、領班可利用所列出的工作標準. 4.周生產計劃更可進一步分成日計劃,以供基層生產管理人員控制. 5.可明顯看出機器超過負荷或機器使用率偏低,以便作適當的調整.,五、生產的類型可分為哪幾種?,生產的類型有兩種: 1.需求計劃型(BTN型):是銷售部門根據產品、市場狀況以往銷售業績、增長速度、銷售方法等做銷售預測,根據此預測來設定最低的成品存量,而有計劃進行生產的一種類型. 2.訂單生產型(BTO型)是不進行銷售預測,接到客戶的訂單后即安排生產的一種類型.,六、需求計劃型與訂單生產型的優點有哪些?,1.需求計劃型的優點有: 備有一定存貨,可防備旺季時產能不足. 準備較為充分,因此在人力、機器、物料上有良好的計劃. 因能提早準備,交貨能及時. 能調節淡旺季的人力需求,人員較為穩定,產品品質有保障. 2.需求計劃型的缺定有:一旦銷售預測不是很準確,容易造成成品浪費. 3.訂單生產型的優點
