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1、现场管理知识（5S）,推行5S和GMP的必要性和重要性,推行 5S是想告诉大家，这是我们一项长期的工作。不是因为这个培训，搞一次活动，搞一次运动，过去之后，问题依旧。5S 是提升制造业竞争力最为有效的工具，我们不但要长期推行下去，还要将 5S 管理作为总裁办、车间主任、产品线经理及其部门负责人的基本任职资格。说白了，推行好了 5S，才是建立车间现场管理的基本标准，才是能够担任这个职位最低、且是最起码的要求。5S 工具、PDCA 工作循环等只是我们车间管理的基本工具之一。我们原来没有要求，但并不代表以后没有要求，原来没有要求 5S、PDCA，大家不会可以理解，因为公司没有安排吗？但现在我们安排培
2、训，学习这些基本工具，如果还不好好把握，认真学，做不到学以致用，那就把这些职位交给掌握这些技能的人吧。另外，我们的人事部门，也要马上启动关于这些基本工具的能力测评；（下页继续）,推行5S和GMP的必要性和重要性,测评不是简单的考试，如果说真的是考试，那么考场就是我们的现场，成绩单就是现场的改善，就是质量保证体系建设，就是安全、环保零发生的生产，就是交出有竞争力的产品答卷来。 各位员工，我们一定要打起百倍精神来，在公司迈向国际化的关键时刻，我们的产品是否有竞争力，我们的装置是否能够正常运行，是否能够快速升级，我们的每一位员工是否能够收入增长，提升社会地位？关键是我们能够给予我们客户超值的体验，客
3、户的作物是否能够增产、增收、增效。做好制造和产品是我们的最低要求，在如今竞争激烈的环境下，5S 的推行是大势所趋，不要等待、观望，只有迎头赶上，否则，等待我们的只有被淘汰，公司将被行业淘汰，我们每一位员工也会被淘汰！ 总裁：孙国庆,什么是5S？,是一套设计的程序，用于整顿、清洁工作现场，使之标准化，并设立保持的规则。,第1个S：整理 清理 第2个S：整顿 摆放 第3个S：清扫 打扫 第4个S：清洁 制定标准 第5个S：素养 不断改善,什么是5S?,5S是清洁、整齐的工作场所的标准。 源于锻造行业的清洁方法。 营业单位的管理层将对其实施、结果 和成效进行审计。,5S结构图,整理,第1个S：整理,
4、区分需要和不需要的物品，清除剩余的东西。把红标签挂在待处理的物品上。,I. 扔掉垃圾、废物和废料。 II. 挂牌的方法： 没有挂牌 = 需要的物品 挂红牌 = 不需要的物品,第1个S：整理 (续),II.将挂牌的物品放到指定的暂放区。 使得区域里每个班的员工都有机会看到这些物品。 使得维修和其他部门有机会查看属于他们的物品，并提出不要处理的挂牌物品。,第1个S：整理(续),红牌,III. 挂牌物品的处理 挂牌物品在暂放区放置一周后，应该： -判定为不需要的，清除 -判定为需要的，保留 清除判定为不需要的挂红牌物品,第1个S： 整理 (续),IV. 初步清洁 清洁所有剩余的物品 -工作台 -工具
5、 -地面 -设备 制定清洁计划 -分配责任（谁打扫，何时打扫） -按分配执行,整顿,S2,第2个S：整顿,营造一个“家”，使用目视工具管理 所有的物品，并按照工作的物理流程 放置。,I. 按照工作流程整顿工作场所 改进方法： - 目前状况图反映现在工作场所的布置 - 将来状况图 反映新的、改善后的工作场所的布置 2. 通过使用目视工具，使工作场所一目了然。,第2个S：整顿,营造“家”的步骤： 1. 按照将来状况图，重新放置物品 2. 为车辆通道画出边界 3. 为固定在地面的物品画出边界 4. 为地面的可移动物品画出边界 5. 为人行通道和工作通道画出边界 6. 为工作面（台面、柜子里）画出边界
6、 7. 给每个画出边界的区域一个“家庭地址”名称。 8. 给每个物品一个名称标签,怎样使用目前状况图,1.) 使用印制的图，或者在一张大的白纸上用黑色笔画出目前工作区域的简图（墙、门等）。 - 实线 = 永久 - 虚线 = 临时,2.) 画出垃圾箱、桌子、工具箱、存物柜、工作台和午餐桌。 - 按比例画出物品 - 按物品的实际位置画图,一定要包括每一件物品！,怎样使用目前状况图（续）,3. 用红色箭头画出工作场所的流程。,怎样使用将来状况图,1. 在一张干净的白纸上画出工作场所的简图。 2. 把垃圾箱、工作台和午餐桌画在新的位置，改进工作流程。,怎样使用将来状况图（续）,3. 用红色箭头画出流程
7、，测试新的布局。,第2个S： 整顿（续）,目视工具： 1. 边界划出边界、区域 2. 区域名称表明边界里摆放着什么物品 3. 标签表明是什么物品以及位置在哪里,边界,物品周围的线条，表明其区域和边界。,车辆通道 固定的物品 可移动物品 人行通道 工作表面物品,区域名称,物品区域的标记。它应该包括：,物品名称 位置 物品图片、侧影、轮廓线（选择其一）,通过观察挂板上什么工具不在了，可以 得到关于设备状况的目视的反馈信息。,标签,38-19 4in. 扳手， 用于传动轴,在物品上的标签。它应该包括： 物品名称 物品的区域名称,清扫,第3个S： 清扫,持续保持和控制工作区域的状况，反映问题 和不能接
8、受的情况。,I. 目视观察 a) 安全 车辆通道无障碍， 标示了有危险的材料 b) 浪费 装满的垃圾箱、 工作台上过多的原料 c) 干净 工具在挂板上指定的地方， 地面清洁,第3个S： 清扫,II. 实施清洁 a) 安全 报告不安全状况、 打扫地面的液体 b) 浪费 清空垃圾箱、 转移过多的原料 c) 干净 清洁地面、 把工具放在挂板上,清洁,第4个S：清洁,确定如何完成工作，说明完成工作的 最佳做法。,I. 5S约定 - 将、整顿和清洁的程序（是什么）及规则归档。 目视管理说明 物品需求量（最少和最大）,- 将执行和检查的日程归档 （什么时候和由谁进行） 清洁标准 工作场所布置方法,- 制定
9、审计标准（检查表），公布结果,第4个S：清洁（续）,4 in. 传动轴 操作手册,II. 工作程序 -将工作场所的每一个工序的步骤归档 -将操作程序和说明归档 -将工作所需的 全部资料归档 （使用说明、 参考资料、 问题解决手册）,素养,第5个S：素养,保证日常工作按照5S的要求进行，不断改 善品质。,我们是否遵照自己制定的5S规则？,我们是否得到了所期望的结果？,第5个S：素养（续）,1. 团队- 为工作区域的团队制定计划具体责任分工 2. 个人 -为自己指定个人计划实际按照进展情况修改和更新 3. 效果- 决定怎样衡量效果具体指定检查计划,为什么我们要做 5S?,改善工作场所的安全状况（消
10、除危害隐患）。 改善工作场所实际的工作流程。 整顿工作区域，使工作变得更简单。 通过预防性维护，防止发生机器故障，并提高机器的运行率（从根本上解决问题） 提高品质（防止出现误差和缺陷，减少变化情况）。,为什么我们要做 5S?,减少生产准备时间（有秩序地放置工具、清洁设备）。 使客户对我们更有信心、更加信任（整洁、干净的车间生产的产品是没有缺陷的、低成本的和能够按时交货的）。 有助于公司的赢利和成长（因为有能力以最低的成本生产最佳品质的产品）,怎样做5S？,按照下面的步骤进行5S 不要跳过任何一个步骤！ 5S是工作区域员工的团队型的活动 5S的体系是按照逻辑顺序设计的。把它作为一种标准，确定每个
11、人的职责，创建一个更好的工作场所。,5S的优点,改善安全状况 营造一个清洁有序的工作场所 提高效率 减少故障 振奋士气 标准化工作的方法减少变化性和混乱状况 有助赢利和成长,请找出下面图片的不同,快乐找不同,公司的现场政策、检查办法，奖惩,你愿意在整改前的现场工作还是在整改后的现场工作呢？,整改后的现场,好的现场会给人一种愉快的心情，请大家在日后的工作保持好工作现场整齐干净,下面请大家回答一个问题:,学习是为了应用，下面请大家思考几个简单的问题：,1.我教室的座椅摆放如何？,2.培训期间我们教室现场保持的怎么样？,整齐干净的工作环境会让我们有个好心情，好的心情会提高我们的工作效率,工作的目的是为了让生活更好，因此要跟工作时间要效率,
