《{生产现场管理}现场管理与改善培训讲义》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{生产现场管理}现场管理与改善培训讲义（106页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、Jack Hsu,Page1,现场管理与改善,以“5S”为主谈,讲义编辑薛宗东,2020/7/26,Page1,课 程 大 纲,一、有关5S的讨论?! 二、何谓5S 三、5S特效药 四、5S的八大目的 五、5S与其他活动的关系 六、整理 提高效率的第一步 七、整顿 是物品放置方法的标准化 八、清扫-是提高质量的基础 九、清洁-是安全的第一步、是干劲的源泉 十、素养-5S始于素养，終于素养 十一、5S的效用,2020/7/26,Page2,课 程 大 纲,十二、5S实战工具应用 十三、定点摄影 十四、红牌作战法 十五、目视管理 十六、5S活动的诊断与查核 十七、5S活动实战案例 十八、 5S运动
2、的效果 十九、 5S推行失败的原因 二十、结语（）,2020/7/26,Page3,一、有关5S的讨论?！,？,请问5S是什么 ? 它对我们工作或生活上到底 有何好处 ?,利用脑力记录法分组演练 发表,2020/7/26,Page4,二、何 谓 5S,1、 整理（SEIRI）,2、 整顿（SEITON）,3、 清扫（SEISO）,4、 清洁（SEIKETSU）,5、 素养（SHITSUKE）,2020/7/26,Page5,二、何 谓 5S,5S运动=整理整顿清扫清洁素养,5 S,2020/7/26,Page6,二、何 谓 5S,Safety（安全） 6S Service（服务） 7S Sin
3、setsu（亲切） 8S Speed（追求效率、速度） 9S Simple（简化工作程序） 10S Software（加強软体设计） 11S,5 S,6S.7S.8S,2020/7/26,Page7,二、何谓5S,5S运动不是美化运动,商品仓库,社长,很漂亮吧!,2020/7/26,Page8,三、5S特效药,5S容易吞服，且能改善各种疑难杂症，任何 时间服用均能维持良好效果，无副作用。 成份整理、整顿、清扫、清洁、素养。 效能任何疑难杂症均有效。 用法另加说明。 注意：一旦开始服用请持续，切勿中途停止。,2020/7/26,Page9,三、5S特效药,一起加油吧！,人和公司都需要改善体质,2
4、020/7/26,Page10,四、5S的八大目的,1. 改善和提高企业形象,2. 促成效率的提高,3. 改善零件在库周转率,4. 减少或消除故障,保障品质,5. 保障企业安全生产,6. 降低生产成本,7. 改善员工的精神面貌,使组织活力化,8. 缩短作业周期,确保交货,2020/7/26,Page11,、 5S的作用八“零” 工厂,亏损为零 5S是最佳的推销员 不良为零 5S是品质零缺陷的护航者 浪费为零 5S是节约能力 故障为零 5S是交货期的保证 切换产品时间为零 5S是高效率的前提 事故为零 5S是安全的软件设备 投诉为零 5S是标准化的推动者 缺勤为零 5S可以创造出快乐的工作岗位,
5、2020/7/26,Page12,五、 5S与其他活动的关系,5S是管理的基础,也是改善与改革的第一步. 任何企业推动 ISO、TQM、TPM 等活动,假定有了5S的坚强基础,必能收到事半功倍的效果. 5S与其他活动的关系如下; 营造整体氛围 体现效果,增强信心 5S为相关活动打下坚实的基础,2020/7/26,Page13,五、 5S运动与相关活动的关系图,5S土壤,企 业,TPM,TQM,ISO,IE,2020/7/26,Page14,六整理提高效率的第一步,1. 明确区分,需要的東西 不需要的東西,2. 丟弃或处理不需要的東西,3. 保管需要的東西,整理就是将东西重新排列，重新堆积。,误
6、 解,2020/7/26,Page15,六整理提高效率的第一步,主要目的,1.腾出宝贵及安全作业的空间。,3.防止变质及积压资金。,4.塑造清爽的工作場所。,2.防止误用、误送。,2020/7/26,Page16,六整理提高效率的第一步, 整理是一种“分类”的动作：,不丟，保管麻煩 丟，捨不得 到底要选那一边呢？ 好好考虑吧！,東西,不丟 留下,保管,处理,丟 掉,？,分类,2020/7/26,Page17,六整理提高效率的第一步,改善前,改善后,拆掉办公桌侧面的抽屉,？,2020/7/26,Page18,六整理提高效率的第一步,共用办公桌,节省空间,鼓励现场调查,2020/7/26,Page
7、19,6-1、整理推行要点,1 . 制定5S标准:定需要和不需要的判别标准 制定“要”和“不要”的标准表,并经开会决议标准. 寻找不用物产生的根源. 根据 “ 要 ” 和 “ 不要 ” 的标准表,对工作场所全面检查,所有的物品逐一判别,那些是“ 要 ”的,那些是“ 不要 ”的. 2 . 全面检查:对工作场所全面检查,包括看到和看不到 的;同时将“需要”, “不需要”的物品区分开.,2020/7/26,Page20,、 不需要品例,地板上 杂物、灰尘、纸屑、油污 不再使用的工装夹具 不再使用的办公用品 破烂的垃圾筒、篮、框、纸箱 吊、滞料和过期材料等,2.工作台、橱柜 过时的报表、资料 损坏的工
8、具、样品 多余的材料 私人用品等,3.墙上 蜘蛛网、灰尘 老旧无用的作业指导书 破烂的意见箱、提案箱 老旧的海报、标语等,4.天花板上 不再使用的吊扇 不再使用的各种挂具 无用的各种线管 无效的标牌、指示牌等,2020/7/26,Page21,6-2、整理的处理方式,标准表范例,注: 此标准表为包含整理和整顿在内的执行标准,当然在实际中各企业应 针对本企业的具体情况,制定反映自身制度的标准.,2020/7/26,Page22,6-3、制定废弃物处理办法,1 . 设定不要物品的回收制度 2 . 设定循环、转让、烧毁、掩埋等处理方法 3 . 设定废弃小组 4 . 尽量不要制造不要物品,2020/7
9、/26,Page23, 废弃物的处理,不可燃物品 (垃圾),用议定方法处理,报废的机器、设备;不能维修的模具; 各种材质的空的不用的桶、过期的 电子元件;罐、瓶;过期的报纸、其他 不包含机密文件的纸张,出 售,整理回收不用品时,关键是分类,可燃的垃圾,回收垃圾厂或烧 毁、再利用,2020/7/26,Page24,6-4、 每日自我检查,依据 5S标准进行日常检查，检查重点如下：,4、是否在指定场所按照处理方法分别整理 收集废弃物或不要物品,3、产品或工具是否按规定放置,2、配线配管是否整齐有序,1、所在岗位是否乱放不要物品,2020/7/26,Page25,1.將東西定品、定位、定量,2.將東
10、西标示（目視化），要用時隨時拿到,3.將東西用完立即归位。,整顿就是將東西整齐地排列。,误 解:,七、整顿-是物品放置方法的标准化,2020/7/26,Page26,1.消除“寻找”的時間。,2.挤出宝貴的空間。 (经由立体化或配置Layout的合理化）,3.压缩库存量。,4.塑造一目了然的工作場所。,主要目的,七、整顿-是物品放置方法的标准化,2020/7/26,Page27,七、整顿-是物品放置方法的标准化,一目了然,2020/7/26,Page28,七、整顿-是物品放置方法的标准化,需要的東西立即可以取得,2020/7/26,Page29,七、整顿-是物品放置方法的标准化,磁石,号码,固
11、定,位置,位置架,鉗子(上),鉗子(下),工具架的标志(例),2020/7/26,Page30,七、整顿-是物品放置方法的标准化,库存数量标志,最大库存线,最小库存线,2020/7/26,Page31,七、整顿-是物品放置方法的标准化,2020/7/26,Page32,七、整顿-是物品放置方法的标准化,公开的文件管理体系,2020/7/26,Page33,七、整顿-是物品放置方法的标准化,品管科的保管保存期限範例,2020/7/26,Page34,7-1、 整顿的三定原则,定品 定位 定量,2020/7/26,Page35,7-2、 定位原则,1 . 位置要固定 2 . 根据物品的使用频率和使
12、用的 便利性来决定物品放置的场所.,2020/7/26,Page36,7-3、 规定放置的方法,1 . 根据物品的类别和形态来决定物品的放置方法 2 . 立体放置,提高收容率 3 . 尽可能按先进先出的方法放置 4 . 危险场所应用栅栏等隔离 5 . 放置方法的原则为平行、直角 6 . 不超过规定的范围 7 . 清扫用具以挂式方法放置 8 . 必要时,设定物品负责人总点检表,2020/7/26,Page37,7-4、 划线定位,1 .用醒目的颜色画线定位; 油漆 定位胶带 瓷砖 栅栏 其他 2.颜色区分,一般为; 黄色:一般通道、区域线 白色:工作区域 绿色:料区、成品区 红色:不良品区警告、
13、安全管制等,2020/7/26,Page38,7-5、 整顿活动的具体推行方法,2020/7/26,Page39,7-5、 整顿活动的具体推行方法,2020/7/26,Page40,7-5、 整顿活动的具体推行方法,2020/7/26,Page41,7-5、 整顿活动的具体推行方法,2020/7/26,Page42,7-5、 整顿活动的具体推行方法,2020/7/26,Page43,1.消除脏乱,2.全员預防保养（TPM）的第一步。,清扫只是打扫干凈， 其实尚須即清扫的行为， 以进行机械的点检。,八、清扫-是提高品质的基楚,误 解,2020/7/26,Page44,1.减少公伤。,2保证品质,
14、3.塑造高操动率的工作場所。,八、清扫-是提高品质的基楚,主要目的,2020/7/26,Page45,8-1、清扫的三扫原则,1 . 扫漏 ( 溢出物 ) 2 . 扫黑 ( 落下物 ) 3 . 扫怪 ( 不对劲之处 ),2020/7/26,Page46,8-2、清扫 大扫除,1 . 清扫的第一目的就是要使工具等能正常使用. 整理整顿要的东西马上取得是否能正常使用? 2 . 清扫与大扫除有别,是加工工程中重要的一部分. 3 . 清扫是要用心来做,要求持之以恒的精神和一丝不苟的态度.,2020/7/26,Page47,8-3、推进清扫的步骤,1 . 清扫准备工作 安全教育:对于可能发生的受伤、事故
15、(触电、挂伤、碰伤、洗涤剂腐蚀、尘埃入眼、砸伤等)不安全因素进行教育和预防. 机器设备基本常识教育:学习设备基本构造、原理,对于为什么会发生故障,如何减少故障与损失进行教育. 2 . 设立清扫责任区 ( 分为室内和室外 ) 利用公司平面图,标识各责任区及负责人. 各责任区应细化成各自的定置图. 必要时公共区域可采用轮值的方式.,2020/7/26,Page48,8-3、推进清扫的步骤,3 . 周期性地进行例行清扫,清理脏污. 规定例行清扫的内容,每日每周的清扫时间和内容. 清扫过程中发现不良之处应加以改善. 清扫应细心,具备不容许污秽存在的观念. 清扫用品本身保持清洁和定位. 4 . 调查污染
16、源 ( 跑、滴、冒、漏 ) ,予以杜绝 脏污是一切异常和不良的根源. 调查脏污的源头 检讨脏污的对策 : 杜绝式、收集式.,2020/7/26,Page49,8-3、推进清扫的步骤,5 . 清扫标准化:建立清扫标准,作业规范. 清扫点检要项. 建立清扫标准.,2020/7/26,Page50,8-4、分类清扫,1. 资料文件的清扫,2020/7/26,Page51,8-4、分类清扫,2. 机器设备的清扫,2020/7/26,Page52,8-4、分类清扫,3. 公共区域的清扫,2020/7/26,Page53,1.维持整理、整頓、清扫的既有水准。,2.根绝脏乱源头。,清洁只是保持干净，即使有 漏油、漏水、漏汽等現象， 只要随時清除就行了。,误 解,九、清洁-是安全的第一步 是干劲的源泉
