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1、现场改善基础讲座 课本,1. 实现标准作业的步骤 2. 实现标准作业的改善工具,铃鹿事务所制造管理部生产革新GY.Nishida,标准作业的改善,2010年 8月 31日K17C2,富士（株）,何谓标准作业 （）经营指标与标准作业 （）标准性的作业与标准作业 （）标准作业的定义目的 （）标准作业的条件 标准作业的步骤 （）标准作业化与相关改善步骤 （）作业标准与标准作业 标准作业的3要素 （）单位生产时间 （）作业顺序 （）标准待加工数 改善的想法和开展 （）作业改善 （）设备改善 （）作业改善设备改善的留意点 作业改善的具体开展 （）掌握作业内容 （）作业的再分配,1.实现标准作业的步骤,实
2、 现 标 准 作 业 的 步 骤,何谓标准作业 我们要做的事情就是关注当我们从顾客那里取得订单后到我们收到货款之间的时间，并将一边去除没有附加价值的部分，一边缩短这部分时间 （1988年大野耐一氏 ） （1）经营指标与标准作业 工作的基本目的是以最低的成本和最短的生产时间，而提供最高品质的产品给顾客 从经营的角度来看，排除浪费部分是能够成功降低成本的重要指标。 判断此指标的即标准作业。 标准作业在丰田的生产方式手册中占到3分之1 是非常重要的部分，也是持续改善的基础。,2, 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.,实 现 标 准 作 业 的
3、 步 骤,（2）普通的标准性作业与丰田的标准作业 普通的标准性作业是通过各种分析研究决定后得到的各种有效率的作业方法， 并对此作业方法规定相应的标准时间。但此时间只是通过过去的数据和标准性 的作业在某个时间点上分析决定的。此时间亦会在一定的时期被制订为标准来 测定生产性。 但是，实际生产中，此标准的视觉性认识较困难，所以很难判断正常或者异常。,规定的方法,正确的作业方法只在脑中 大家都知道,没有步骤化，也没有视觉化,不能确认有没有 按照步骤,操作上 有出入,不能解决 出入,没有理解 出入,不能实施 正确方法,步骤不明确， 无法理解,没有从视觉上认识到，便不会实施正确的方法,3, 2009 Fu
4、ji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.,实 现 标 准 作 业 的 步 骤,丰田的标准作业是改善的基础，没有反复进行的作业就处于没有评价基准的状态， 也不知道需要将什么改善到什么状态。 标准作业必须满足设定和运用的条件，另外不仅仅只是要实现标准化， 为了能够进行作业的维持管理，必须做到可视化明了化。,标准作业,将标准进行视觉化,确认是否按照步骤执行,寻找执行中的出入,整改出入（改善）,报告出入,步骤明确容易理解,标准作业既是清除多余工作的基准，也是进行持续性清除多余工作的工具。,4, 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All right
5、s reserved.,实 现 标 准 作 业 的 步 骤,（3）标准作业的定义目的 以人的动作为中心，按照没有多余动作的顺序而进行的高效工作方法 它的目的是 在现状条件下，将人物设备最有效的组合优化，综合提高质量安全成本效率等。 应该明确规定做法（作业方法）。 产品的做法是管理的根本所在，要在考虑质量成本安全等方面后决定。 是改善的基础也是工具 是将作业的做法可视化，明确区分正常/异常的工具。 是能够发现混乱作业中的浪费 、超荷、浪费超荷同时混在的不良现象，从而找到开展改善的 钥匙。,5, 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.,实 现
6、标 准 作 业 的 步 骤,（4）标准作业的条件 标准作业是以人的动作为中心，按照没有浪费的顺序将人，机器，物， 进行最有效的组合集约的成果，这也是生产线作业管理的根本。 标准作业在提高质量提高安全降低成本上是不可或缺的。 设定标准作业时的条件 以人的动作为中心 将反复作业为对象 观察生产线在生产线上制定 运用上的条件 设备故障要少 生产线运行的波动要小（平准化） 质量问题要少（良品率） 精度的出入要小 （设备、治具、工具等）,6, 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.,实 现 标 准 作 业 的 步 骤,标准作业的步骤 （1）标准作业化
7、与其改善步骤 由生产线的安定化生产线的流动化作业的整理与重复化标准作业的改善而构成。 生产线的安定化 要将减少因生产量的大变动、作业方法/步骤出入而造成的在生产线内发生的品质 不良与设备故障后的生产线的实际情况弄清明确。 生产线的流动化 去除生产线内的孤岛作业，分割生产线作业，产品与信息的分离，将显而易见的浪费排 除，实行生产线内的2S，缩短工位间距，形成由后工位牵引的生产流动性。 作业的整理与重复化 将作业种类和内容，只要作业，附属作业分类比较，并整理有附加价值的工作，实现 此工作的反复化。并在这个过程中，进行缩短间距和缩小包装材料等工作。 标准作业的改善活用标准3票 设定反复作业的基准，总
8、结到作业要点表和指导表，标准作业表中， 进行步骤与标准的可视化，作为发现异常，发现浪费的工具， 并推进持续性的改善。,7, 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.,实 现 标 准 作 业 的 步 骤,（2）作业标准与标准作业 作业标准是指执行作业所需要的各类标准。 是生产产品的作业方法装置的操作使用的治具工具基准尺寸等各种设定值。 例如 机械加工切割刀的形式，形状，尺寸，切割量，切割用油等 模具加工模具温度，材质，材料预热时间等 组装/检查 组装的方法，组装的区别，位置尺寸，检查标准等 这些是由各个类似放置原材料 加入树脂材料安装挡板等单位
9、作业以 相关做法作业条件技术指示为主要内容，并作为单独的作业而成立的。 但是为了制造产品需要将这些单位作业步骤联系起来并设定步骤的需要 标准作业是指将各个作业进行连续性的整合，将人物设备有效结合， 为了更便宜快速安全的制造优秀产品而决定的工作方法。 要将执行标准作业的步骤，作为工作基准的产品生产时间，标准待加工数表示得一目了然。 可以活用来进行确认作业和指导作业的作业标准书有作业要领书，作业指导书，工作图等。,8, 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.,实 现 标 准 作 业 的 步 骤,3. 标准作业的3要素 标准作业不可或缺的3要素
10、（1） 单位生产时间（T.T) （2） 作业步骤 （3） 标准待加工数 （1）单位生产时间（T.T) 即使说只制造能卖掉的产品，也不是说在多余的固定工作时间之前结束， 或者说可以不工作无所事事。必须在全部的部门传递最及时的信息和产品。 因此需要统一各个工程的速度。这个速度被称为单位生产时间。 单位生产时间不是以机器和人的能力所得出的，而是按照顾客要求和市场需求以及 运作时间计算得出的。 单位生产时间的计算方法 单位生产时间（T.T）1天的稼动时间天的需要数量 运作时间正常劳动时间中，除去早会清扫休息的时间 （注） 单次实际生产时间(C.T) ： 实际进行规定作业一次所花费的时间,9, 2009
11、 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.,实 现 标 准 作 业 的 步 骤,（2）作业步骤 作业步骤分为 组装调整检查机器操作等作业步骤。 对应产品制作的步骤有执行作业的步骤方向。 在含组装的流水线上组装ABC等零件时，最有效率的组装顺序既可以是 ABC也可以是CBA。作业步骤如果不明确由工作人员判断步骤，每次作业 步骤不同，就会发生出入或者产生质量问题并流入下个工位。 左下图是零件AB的制造工位，都是由左往右传递。 人的作业步骤 和零件A的方向保持一致可是与零件B的方向相反了。 当然为了有效作业，也会有作业顺序（注）和工位顺序不一致的情况。,作业
12、员人、产品的2条生产线时,注）工位顺序：产品制造中的产品成形顺序。,产品成形顺序,同一工位的顺方向与折回作业,产品成形顺序,10, 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.,实 现 标 准 作 业 的 步 骤,标准待加工数设定标准,（3）标准待加工数 即相同作业步骤中，为了执行反复作业所需要的最小限度的待加工数。 既不能比此多，也不能比此少这称之为工位内的待加工数。 此标准待加工数包括 附带在处理机器上的部分，进行质量检测需要的部分 因设备构造原因需要同时加工的部分（例如：每2个同时加工等） 不经过一定时间无法加工和组装的部分（例如：热处理等
13、） 此外还有为了防止各工位待加工过快和过慢而设定在工位间的标准待加工数。 重要的是工位内不在标准待加工数外发生待加工的情况。如有设定时间以上的应该停止 作业，防止过度生产。在设定以下的，应该在工位进行调查，并进行改善。,11, 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.,实 现 标 准 作 业 的 步 骤,改善的想法推进 （1）改善作业要牢记“时间是动作的影子”在头脑中。 时间的出入是动作的变化出入的结果 而在动作的变化出入的根本是作业环境的变化。 要仔细观察作业。离开现场则无法实现改善。 注视脚，手，东西，视线，细微的动作可以多用录像。 变更
14、作业步骤，作业组合，将多余动作与待工消除。 将零件架/回收箱，吊具，容器等小型化，将零件工具等贴身化。 改变启动按钮，作业道具等的位置，以使用双手为主。 将妨碍作业的东西彻底清除。2S（整理整顿）是基本原则。 （2）改善设备要牢记“改善增加设备后，就不能够再重来”。 花过多时间，错过时机。导入后的结果，必须要看实际结果。 改善设备需要花费成本。需要考虑对成本的影响。 自动化只是拷贝人的工作，不推进改善就要失败。,12, 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.,实 现 标 准 作 业 的 步 骤,（3）改善作业改善设备的留意点 关于人员 不轻
15、易增加人手，推进全能工。 关于设备 首先考虑改善不足 改善设备动作，提高能效，不轻易增设。 设备要配合生产量实行低成本制作。（由自己公司制作） 能按需逐个以单位制造时间制造的设备 关于质量 次品将成本提高10倍（直接+间接） 工位的流水化反复作业使质量向上 在自我工位必须制造完成，不将问题产品流入下个工位 关于安全 安全比一切都重要 安全作业能促成标准作业，保持到底是关键,13, 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.,实 现 标 准 作 业 的 步 骤,5. 改善作业的具体实行方法 （）生产线作业的内容 要仔细观察作业的内容，从把握作业的
16、浪费开始， 按照去除浪费将作业再分配减少人员的顺序，实行削减工数， 必须从作业的分析开始 分析作业，基本可以区分为3类。 多余的作业可以立刻废除的作业 进行作业上，本身就不需要的内容 待工时间，产品的多余放置，寻找东西等 不产生附加价值的作业 虽不产生附加价值，但是在现状的作业条件下 必须要做的作业 零件的换装，外箱的换装拆开包装等 真正的作业 提高附加价值的作业， 对原材料或半成品进行加工的作业。 此真正作业的比例越高即代表作业效率越好。,浪费,真正作业 30%,没有附加价值的 动作,生产线作业的内容,作业员的 动作,14, 2009 Fuji Xerox Co., Ltd. All rights reserved.,实 现 标 准 作 业 的 步 骤,（2）作业的再分配 排除作业区分的浪费，整理作业后，将真正的作业按照各个作业员的工作， 在单位制造时间内进行
