{生产现场管理}现场改善的八大利器

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1、,正泰仪器仪表精益生产培训,2013.2.18,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,现场改善的八大利器,课件开发：宋军,课件批准：危大明,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,目录,-怎样进行现场分析和诊断 1.如何对现场进行诊断 2.企业常见的八大浪费 3.六何法 4.现场改善的四个原则 5.挖掘生产过程时间的潜力 6.合理布置工作现场的基本要求 -现场改善八大利器 利器一：工艺流程查 利器二：平面图上找 利器三：流水线上算 利器四：动作分析测 利器五：搬运时空压 利器六：人机效率挤 利器七：关键路线缩 利器八：现场环境改,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新

2、,怎样进行现场分析和诊断,1、从工艺流程入手，分析哪些工艺流程不合理？哪些流程走着走着成了倒流？哪些可以简化，甚至取消；这是一个总纲。,一、如何对现场进行分析诊断？如何入手解决问题？主要有五条：,4、研究作业人员的劳动效率，消除多余的动作，确定合理的操作或工作方法；,2、分析一下生产、工作环境，是否即能满足生产工作的要求，同时也能满足人的生理、心理、身体健康和情绪的需求；,3、分析车间的平面布置和设备、设施的配置是否合理。有无重复和过长的路线；,5、分析现场还缺少什么物品和媒介物。这里主要指工位器具（工位辅助工具）,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,你看出问题在哪里？,怎样进行现

3、场分析和诊断,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,二、企业常见的八大浪费,怎样进行现场分析和诊断,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,三、六何法,怎样进行现场分析和诊断,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,四、现场改善的四个原则,怎样进行现场分析和诊断,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,怎样进行现场分析和诊断,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,怎样进行现场分析和诊断,五、挖掘生产过程时间的潜力！,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,怎样进行现场分析和诊断,六、合理布置工作现场的基本要求,1、能够适合90%以上的人进行正

4、常工作。,2、主要的生产设备的布置要符合生产工艺的要求，便于工人操作；尽量减少工人的行走距离。安全和节约生产面积,3、物品放置的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点，使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰。,4、现场多余的和不必要的物品要及时清除，以免造成工地的过分拥挤，影响工人的正常生产活动。,5、必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求。,从局部作业动作、设备布置及工艺流程方面：,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,怎样进行现场分析和诊断,六、合理布置工作现场的基本要求,从整体生产现场规划方面,1.产品体积、重量及特性；,2.公司未来发展形态；,3.产品的工艺

5、流程；,4.方便作业、管理的弹性；,5.在制品、成品的快速周转；,6.最小化搬运；,7.灯光照明、温度等程度；,8.污染，如噪音、空气、粉尘,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,颜色趣话,怎样进行现场分析和诊断,茶馆店的妙计为什么不灵？ 黄色不一定高贵 紫色能提高效率吗？,用颜色来指路,三个和尚新传,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,怎样进行现场分析和诊断,HOW怎么挑？ WHO谁来挑？ WHEN什么时候挑？ WHERE在哪儿挑？ WHOM谁来检查？ WHAT结果如何考核,执行就是有水吃,三个和尚新传：竞争、分工、创新,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,

6、怎样进行现场分析和诊断,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,向现场分析要效益,效益哪里来？,人,物,场所,现玚改善千头万绪，基本要素只有三个：人、物、场所； 现场改善千变万化，合在一起也只有两个流：信息流、物流； 作为现场改善，必须要对三个因素，两个流进行细致的分析，从中发现问题，分析原因，找出问题解决的答案来,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,诀窍： 工艺流程查！平面图上找！ 流水线上算！动作分析测！ 搬运时空压！人机效率挤！ 关键路线缩！现场环境改！,效益哪里来？,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,现场分析和改善的目的,l使工艺路线更短、更合理； l

7、使平面布置更流畅； l使流水线节拍更均匀； l使动作更快、更省、更小； l 使搬运距离更短、时间更少； l使人机配合更紧密； l使生产流程实现时间和费用的优化； l使生产和工作环境更舒畅和完美。,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,利器一 工艺流程查一查！,框框、菱形加线条， 运用起来是个宝， 任你工序多复杂， 透视清楚别想跑！ 加一加，严格把关更牢靠； 减一减，换来效率大提高， 通一通，部门职能不落空， 定一定，有规有矩不争吵。,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,利器一 工艺流程查一查！,认真填好一张表，喜看成果在手中,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新

8、,利器二 平面图上调一调！,一、向平面流程要效益,某企业锻工分厂原平面流程图往返路线太长，极不合理，往返距离共有154米。如果将剪床2移动到锻工车间，整个距离就会缩短106米,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,利器二 平面图上调一调！,零件长途旅行 干完又出远门,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,利器二 平面图上调一调！,路线短，占地少，就地取放效率高,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,二、某公司装配车间目前的平面布置现状,利器二 平面图上调一调！,流水线,流水线,配件仓库,检验区,成品库,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,利器二 平面图

9、上调一调！,成品库,某公司装配车间平面布置建议方案,流水线,流水线,配件仓库,检验区,检验区,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,利器三 流水线上算一算！,流水线的移动方式与均衡化,产品在工序中移动的方式对于节约时间也具有重要的意义，请看下图，顺序移动是干完一批然后移动到下工序，如图所示，到第四个工序完成，共需要240分钟，如果变化一下，则只需要114分钟。加工时间节约了一半。,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,均衡生产线范例,利器三 流水线上算一算！,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,利器四 动作要素减一减,从包饺子谈起,李小龙最迅捷的打击！,向动作分

10、析要效益,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,利器四 动作要素减一减,动作经济原则,1、能用脚或左手做的就不要用右手做。 2、尽可能双手同时作业。同时开始，同时结束。 3、使双手同时朝着相反方向进行对称的动作，不可同时朝着相同的方向活动。 4、尽可能用小的动作去完成。 5、材料和工具尽量放在伸手就能拿到的地方，并按照基本作业要素的顺序确定适当的位置。,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,利器四 动作要素减一减,6、基本作业要素的数目愈少愈好。排除不必要的动作。动作距离要最短。把动作的顺序确定下来，以便动作有节奏地、自动地进行。 7、把两个以上的工具结合为一个，或者利用便

11、于取材料和零件的容器，来减少工作量。 8、要想长时间地保持对象物与人的良好结合状态，就必须利用保持器具。 9、为了减轻疲劳，作业点要保持适当的高度。 10、要利用惯性、重力等还要尽可能利用动力装置。,动作经济原则,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,动作浪费歌,单手干活效率低，两手空闲不赚钱。 动作太大费时间，步行多了功效减。 高度不当伤身体，转身移动浪费显。 两手交换动作慢，多余动作添混乱！ 不明技巧要取缔，伸臂弯腰要精简。,利器四 动作要素减一减,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,利器五 搬运时空压一压,更短、更快、更顺,搬运和停放等待，在产品现场生产过中，从原材

12、料进厂到成品出货，大致占用了2540的时间,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,合理化搬运 1.减少搬运次数； 消灭二次搬运，力争一次到位； 2.缩短搬运距离； 合理规划工厂布局， 合理规划流程； 3.设计或利用适用的搬运器具； 做到适量搬运是减少搬运次数的另一个重要因素； 利用搬运器具做到被搬运物料无损耗、无损伤； 搬运方法要科学、文明、杜绝野蛮粗暴； 搬运环境安全、适当、杜绝冒险；,利器五 搬运时空压一压,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,利器六 人机效率挤一挤！,下例记录了某台机器和操作者的联合动作，由人机联合分析表可知，现行的方法人和机器都不能充分利用，利用率

13、只有60%。,改善前：人机工作安排不合理,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,利器六 人机效率挤一挤！,改善后：人机工作安排,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,趣谈人机工程 物品放置的高度、工作台、椅子的高度都要适合操作工人躯体的特点，使工人在操作时或取放物品时，尽量不踮脚、不弯腰。 必须满足生产工艺对工作环境的特殊要求。,利器六 人机效率挤一挤！,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,利器七 关键路线缩一缩,生产计划网络技术,网络技术（PERT）又名箭条图法或、临界路线法（CPM），利用它可以精确计算各项工程、计划、项目的日程及总日程，明确各项目之间的联结

14、关系和从属关系，找出关键路线。达到缩短日程节省费用的最佳目的，它在生产技术领域得到越来越广泛的应用。 要点 学习网络技术要抓住三个关键， 1、根据已知条件和各项目之间的制约关系，会画。 2、根据已知的日程推算和确定关键路线。会找 3、采用措施不断压缩和调整关键路线和其它路线，达到时间、费用的综合优化。 会优化,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,利器七 关键路线缩一缩,1.会画 例：现在有一个部件（如图）它有两部分组成，由四个工序完成。为了节省时间，加工管子和加工盘子可以同时开始，将以上的工艺过程用网络技术表示如下,AC,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,利器七 关键

15、路线缩一缩,2.会找,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,利器七 关键路线缩一缩,完成计划需要多少天？,通常采用公式,A+4M+B,作业时间估算法：,6,T,A：完成该作业可能需要的最短时间,B：完成该作业可能需要的最长时间,M：完成该作业可能需要的时间,要将周未或天气因素考虑进去，也可以凭实际经验求标准天数,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,利器七 关键路线缩一缩,3.关键路线的优化,1）时间优化,在人力、设备、资金等有保有证的条件下，寻找最短的工序和周期，它可以争取时间，迅速发挥投资效果,时间优化的具体措施有： （1）利用时差，从非关键路线抽调部分人力、物力集中用

16、于关键路线，缩短关键路线的延续时间。 （2）分解作业，增加作业之间的平行交叉程度。 （3）在可能的前提下，增加投入的人力、设备，采用新工艺、新技术来缩短生产周期,仅仅是优化时间，它不讲成本，可是我们不能不要成本？,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,利器七 关键路线缩一缩,2）时间费用优化,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,利器七 关键路线缩一缩,某工程作业及赶工费用案例,现有某项计划，共有七项作业，其作业时间、费用及赶工费用率（每赶工一周所增加的费用）如下表所示。该项计划的的直接费用在正常作业时间下为40万元，间接费用为每周1万元，现求直接费用与间接费用之和最低时的工程周期。,抛 弃 成 见，打 破 固 执，勇 于 创 新,利器七 关键路线缩一缩,解：绘制网络技术，按正常作业时间确定临界路线、工期及工程总费用。 由图可知，工程周期为26周，故间接费用为260000元，在正常情况下工程总费用为： 工程总费用 = 直接费用 + 间接费用