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1、精品资料 可编辑修改 试板制造工艺过程卡 辽表 2-6 编号：共 1 页第1 页 产品名称塔架（ SL1500 ）件号上段材料牌号Q345D制造编号 图号数量材料规格 =1218产品编号 序 号 车 间 工种或 设备 工序工艺内容及技术要求 工装 具 操作者 / 日期 控制型式检查 结果 检查员 / 日期厂内监检用户 1 质 检 部 检查员 材料 确认 材料必须符合GB/7001998和 GB5313-85进行验收， 同 时满足 JB4730-2005板材无损检测，质量证明资料齐全； 标记齐全、清晰。经检查员确认合格后方可使用。 2 铆 焊 铆工号料 按 2 块 500mm200mm的尺寸进行
2、划线。 并按本厂规定进 行标记移植。检查合格下转。 3水焊工下料 按切割工艺规程进行切割。选用乙炔焰切割。 切割后清除氧化物及熔渣等杂物。 对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格 进入下工序。 4 铆 焊 水焊工 坡口 加工 按焊接工艺要求切割坡口，并修磨坡口。 坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷。 检查合格进入下工序。 5 质 检 部 检查员 材料 确认 6 台产品做一套合格的产品试板，按板材厚度分别取样。 精品资料 可编辑修改 塔筒制造工艺过程卡 辽表 2-6 编号：共 4 页第1 页 产品名称塔架（ SL1500）件号上段材料牌号Q345D制造编号 图号数量10 节材料规格
3、=1218产品编号 序 号 车 间 工种或 设备 工序工艺内容及技术要求 工装 具 操作者 / 日期 控制型式检查 结果 检查员 / 日期厂内监检用户 1 质 检 部 检查员 材料 确认 材料必须符合GB/7001998标准及图样要求，并经复验合 格。质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查员确认合格 后方可使用。 2 铆 焊 铆工号料 按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线，下料长度偏差2 mm ， 对角线偏差2 mm ；筒节斜边相对差值2 mm合格。坡口尺 寸需根据焊接工艺的坡口型式确定，并按本厂规定进行标记移 植，检查合格下转（参考塔筒上段排版图）。 3 数 控 切 割 切割工下料 按切割工艺
4、规程进行切割。选用乙炔焰切割。 切割后清除氧化物及熔渣等杂物。 对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格 进入下工序。 4 铆 焊 水焊工 坡口 加工 按焊接工艺要求切割坡口，并修磨坡口。 坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷，检查合格进入下工序。 5 铆 焊 滚床滚圆 清除板料上杂物。在滚床上卷筒，注意材料标记及筒节编号等 必须在筒节外面。滚制时筒节展开长度方向与辊垂直，多次滚 制成形。滚制过程中不断用弦长300mm的内样板检查。 组对纵缝 ,错边量 2mm ；端口不平度0.5mm； 组对间隙见 焊接工艺；定位焊，检查合格后进入下工序。 精品资料 可编辑修改 塔筒制造工艺过程卡 辽表
5、 2-6 编号： 共 4 页第2 页 产品名称塔架（ SL1500）件号上段材料牌号Q345D制造编号 图号数量10 节材料规格 =1218产品编号 序 号 车 间 工种或 设备 工序工艺内容及技术要求 工装 具 操作者 / 日期 控制型式检查 结果 检查员 / 日期厂内监检用户 6焊工焊接 首节筒体一端点引弧板，一端点试板。其余筒节两端点焊引弧 板， 并依焊接工艺对A 类缝施焊。 焊后清理药皮等，并打焊工 钢印，做好施焊记录。检查合格进入下工序。 7 质 检 部 检查员检查 对首节筒体的焊缝外观进行检查，检查合格后，填写无损检测 委托单。进行探伤委托。 8 生 产 部 外协员 无损 检测 对
6、首节筒节A 类焊缝连同试板焊缝按图纸要求进行100%RT 检测，按JB/T4730.2-2005中有关规定II 级合格。 9 铆 焊 铆工 试板 分离 探伤合格后，做好试板标记移植。把试板与首节筒体分离。试 板入库保存。 精品资料 可编辑修改 10 铆 焊 铆工找圆 清理筒内外焊瘤、飞溅等杂物并调整滚床进行找圆。 找圆时， 保证筒节轴线与辊轮中心线平行并用弦长大于1/6Di 且 300mm的内样板检查，并随时清理氧化皮。 棱角度 E2.0mm；椭圆度eDg0.5%mm， 13 mm。 直线度 3 mm （任意 3 米内） 。 塔筒制造工艺过程卡 辽表 2-6 编号：共 4 页第3 页 产品名称
7、塔架（ SL1500）件号上段材料牌号Q345D制造编号 图号数量10 节材料规格 =1218产品编号 序 号 车 间 工种或 设备 工序工艺内容及技术要求 工装 具 操作者 / 日期 控制型式检查 结果 检查员 / 日期厂内监检用户 11 铆 焊 铆工组对 根据排版图将筒节进行组对。纵缝排列及筒节编号以排版图为 准。保证每节四条方位线重合。 组对间隙见焊接工艺，组对错边量2mm 。 12 铆 焊 焊工焊接 清理焊道两侧50mm范围内油锈等杂物。 依焊接工艺对筒节B 类焊缝施焊，做好施焊记录。 焊后清理，并打焊工钢印。 检查合格进入下工序。 13 铆 焊 铆工 号孔 位 按图纸及排版图对筒体上
8、开孔大小及位置进行划线。 检查合格并经责任师确认后下转。 精品资料 可编辑修改 15 质 检 部 检查员检查 对焊缝的外观进行检查，检查合格后，填写无损检测委托单。 进行探伤委托。 14 生 产 部 外协员 无损 检测 对筒节A、 B 类焊缝按图纸要求进行100%RT检测，按 JB/T4730.2-2005中有关规定II 级合格。 塔筒制造工艺过程卡 辽表 2-6 编号：共 4 页第4 页 产品名称塔架（ SL1500）件号上段材料牌号Q345D制造编号 图号数量10 节材料规格 =1218产品编号 序 号 车 间 工种或 设备 工序工艺内容及技术要求 工装 具 操作者 / 日期 控制型式检查
9、 结果 检查员 / 日期厂内监检用户 精品资料 可编辑修改 11 铆 焊 铆工组对 根据排版图将筒节进行分组组对：上段共分为3 组进行组对， 1） 第一组，上法兰、1、2、3 节； 2） 第二组， 4、5、6、 7 节； 3） 第三组， 8、9、10 、中法兰 4） 每段筒节组对的公差，按整体长度公差确定合格，其H= 24 mm（各筒节排序详见排版图）。 5） 相邻筒节的纵焊缝应相错180 。 6） 基础环筒体的纵焊缝应与塔架底部第一个筒节的纵焊缝相 错 180 。 7） 筒节纵、环焊缝不允许有裂纹、夹渣、气孔、漏焊、烧焊、 未熔合及深度0.5 mm的咬边等缺陷。 8） 筒体任意切断面圆度公差
10、0.005mm。 9） 筒节与筒节的对接采取外边对齐，相邻不同厚度的筒节对 接时采取1/4的圆滑过度（见焊接工艺图示）。 10）筒节焊接接头在环向和轴向形成的棱角度要求为： 板厚 t（ mm ）12141618 L 长度（ mm ）600600600600 棱角 E （ mm ）22.52.53 SL1500 塔 筒 上 段 排 版 图 精品资料 可编辑修改 中法兰 上法兰 注： 法兰跨中组对 焊缝相错每节 = = 12 1212 1212= = 塔筒顶部法兰工艺过程卡 辽表 2-6 精品资料 可编辑修改 编号：共 1 页第1 页 产品名称塔架（ SL1500 ）件号顶部法兰材料牌号Q345E
11、 图号数量1材料规格 2400/ 2696 产品编号 序 号 车间 工种或 设备 工 序 工艺内容及技术要求 工装 具 操作者 / 日期 控制型式检查 结果 检查员 / 日期厂内监检用户 1 生 产科 外协员 加 工 按 图 纸 要 求 符 合 国 家 整 体 锻 造 标 准 ， 锻 件 按 JB/T5000.8-1998IV级要求。 2质检检查员 材 料 质量合格证明资料齐全。 符合容规之规定，标记清楚。 按图纸要求进行验收，确认合格后方可使用。 3 外协 件 检查员 材 料 确 认 1）法兰必须按照EN10228 3 级进行100% 超声波探伤，并根 据 EN10204 3.1B出具检验报
12、告。 2）法兰必须按照EN10228 3 级进行100% 超声波探伤夹层检 验，并根据EN10204 3.1B出具检验报告。 3）法兰内侧打上钢印，表明材质、编号。 4）16 个螺纹孔位于两个法兰孔之间，闭开法兰孔。 4铆焊组对 施 焊 1）法兰与筒节焊合时，应将筒节纵焊缝置于法兰的相邻两螺栓 孔之间。 2）法兰与筒体焊接采用埋弧自动焊。 3）法兰与单节塔筒焊接采用双法兰用螺栓固定紧，两法兰双双 于塔筒施焊，保证法兰面平行度。焊接加固定板，焊后凉透可将 螺 栓松开。 试板制造工艺过程卡 精品资料 可编辑修改 辽表 2-6 编号：共 1 页第1 页 产品名称塔架（ SL1500）件号中段材料牌号
13、Q345D制造编号 图号数量材料规格 =1622产品编号 序 号 车 间 工种或 设备 工 序 工艺内容及技术要求 工装 具 操作者 / 日期 控制型式检查 结果 检查员 / 日期厂内监检用户 1 质 检 部 检查员 材料 确认 材料必须符合GB/700 1998和 GB5313-85进行验收，同时 满足 JB4730-2005板材无损检测，质量证明资料齐全； 标记齐全、清晰。经检查员确认合格后方可使用。 2 铆 焊 铆工 号 料 按 2 块 500mm200mm的尺寸进行划线。并按本厂规定进行 标记移植。检查合格下转。 3水焊工 下 料 按切割工艺规程进行切割。选用乙炔焰切割。 切割后清除氧
14、化物及熔渣等杂物。 对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格进 入下工序。 4 铆 焊 水焊工 坡口 加工 按焊接工艺要求切割坡口，并修磨坡口。 坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷。 检查合格进入下工序。 5 质 检 部 检查员 材料 确认 6 台产品做一套合格的产品试板，按板材厚度分别取样。 塔筒制造工艺过程卡 精品资料 可编辑修改 辽表 2-6 编号：共 4 页第1 页 产品名称塔架（ SL1500）件号中段材料牌号Q345D制造编号 图号数量10 节材料规格 =1622产品编号 序 号 车 间 工种或 设备 工序工艺内容及技术要求 工装 具 操作者 / 日期 控制型式检查 结果
15、 检查员 / 日期厂内监检用户 1 质 检 部 检查员 材料 确认 材料必须符合GB/7001998标准及图样要求，并经复验合 格。质量证明资料齐全；标记齐全、清晰。经检查员确认合格 后方可使用。 2 铆 焊 铆工号料 按展开尺寸及板面实际尺寸进行划线，下料长度偏差2 mm ， 对角线偏差2 mm ；筒节斜边相对差值2 mm合格。坡口尺 寸需根据焊接工艺的坡口型式确定，并按本厂规定进行标记移 植，检查合格下转（参考塔筒上段排版图）。 3 数 控 切 割 切割工下料 按切割工艺规程进行切割。选用乙炔焰切割。 切割后清除氧化物及熔渣等杂物。 对板表面进行打砂或砂轮抛光处理，除掉氧化皮等杂物。合格
16、进入下工序。 4 铆 焊 水焊工 坡口 加工 按焊接工艺要求切割坡口，并修磨坡口。 坡口表面不得有裂纹及分层等缺陷，检查合格进入下工序。 5 铆 焊 滚床滚圆 清除板料上杂物。在滚床上卷筒，注意材料标记及筒节编号等 必须在筒节外面。滚制时筒节展开长度方向与辊垂直，多次滚 制成形。滚制过程中不断用弦长300mm的内样板检查。 组对纵缝 ,错边量 2mm ；端口不平度0.5mm； 组对间隙见 焊接工艺；定位焊，检查合格后进入下工序。 精品资料 可编辑修改 塔筒制造工艺过程卡 辽表 2-6 编号： 共 4 页第2 页 产品名称塔架（ SL1500）件号中段材料牌号Q345D制造编号 图号数量10 节材料规格 =1622产品编号 序 号 车 间 工种或 设备 工序工艺内容及技术要求 工装 具 操作者 / 日期 控制型式检查 结果 检查员 / 日期厂内监检用户 6焊工焊接 首节筒体一端点引弧板，一端点试板。其余筒节两端点焊引弧 板， 并依焊接工艺对A 类缝施焊。 焊后清理药皮等，并打焊工 钢印，做好施焊记录。检查合格进入下工序。 7 质 检 部 检查员检查 对首节筒体的焊
