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1、1、 基础工程施工本合同段基础采用扩大基础。2.1施工准备2.1.1对设计文件中交会的中线桩进行复测检查，恢复定线，对桩径进行准确放样定位2.1.2挖基：基础开挖应符合图纸及规范的规定。当有灌溉水流的沟渠时应挖临时通道，做好排水工作。基槽开挖后，紧接着进行垫层铺设作业。2.1.3垫层：砂砾垫层应为压实的连续材料层，其压实度应在96%以上，并应分层摊铺压实，不得有离析现象，否则应重新拌合铺筑。2.1.4用砼浇筑时，严格检查模板的各部位尺寸和稳固性。在浇注砼前，模板与砼的接触面应刷涂隔离剂。不同部位相接部分应拉成毛面及埋设连接钢筋，以利于结合。2、墩台身施工2.2利用全站仪进行墩台的施工放样，根据
2、设计计算出墩台的主点坐标，精确测设出主点坐标并用钢尺进行校核。2.2模板采用组合钢模板，扣件式钢管脚手支架。模板要支立准确、牢固，浇筑混凝土时不能发生走模和变形。3.2墩台模板安装前要进行试拼、编号，保证接缝严密、平整。隔离剂采用比例为3：2机油与柴油配制，用毛巾沾后拧干人工擦刷，保证隔离剂涂刷厚度。拼接缝之间用双面胶条密封。3.3先校正墩台及顶面的预埋钢筋。台身钢筋在生产车间内利用模具制成半成品，现场按设计要求绑扎成型。3.4砼采用泵送法施工，用中粗砂和粒径为0.54厘米碎石配制，坍落度控制在18-20cm。每次砼拌合时间不小于3分钟。砼由搅拌站集中生产，罐车运输，输送泵运至灌注点，串筒下料
3、，进行分层浇注。每层厚度不超过30厘米，振捣以插入式振捣棒为主，局部角隅处配捣固钎插捣。振实的标准以砼表面平坦、泛浆、不再生成气泡为止。砼顶面高出设计5厘米，便于凿毛。砼养生设专人，一周内经常保持表面湿润。4、台帽施工1、测量组进行检查并放出台帽的中心位置、轴线和高程控制点，然后进行墩台混凝土的凿毛工作，凿至比桩顶设计标高高出2-3cm，既预留设计要求嵌入长度。2、桩头凿除完毕后，根据设计及监理文件要求对桩基进行无损检测。在桩基完工后，用干土把桩基周围填平、夯实，浇筑5cm砂浆整平作底模，底模标高为台帽底标高。3、清理工作场地，为下一部的装吊工作创造一个宽敞的工作环境。4、对所有参加台帽施工的
4、有关人员进行质量和安全的技术交底，使每个人都知道施工的操作程序和重要环节。（1）钢筋制作和安装1、台帽钢筋在钢筋车间下料成型，钢筋骨架在钢筋加工车间利用胎具制作成型，或在现场就位安装，主筋在制作前必须整直，并没有局部的弯折。主筋一般应尽量用整根钢筋，尽量减少接头数量，钢筋接头应相互错开，保证同一截面内的接数目不超过主筋总数的50%，接头错开间距不小于35d（d为钢筋直径），且不得小于50cm，电弧焊接接头与钢筋弯曲处的距离不应小于10 倍的钢筋直径，也不宜位于构件的最大弯距处。2、钢筋绑扎必须牢固，要有足够的刚度以保证钢筋骨架起吊时无明显变形并能够入模，在必要时可以采用点焊的形式加固。3、应在
5、钢筋与模板间设置垫块，垫块应与钢筋扎紧，并互相错开。非焊接钢筋骨架的多层钢筋之间，应用钢筋定位，保证位置准确。钢筋混凝土保护层厚度应符合设计要求。4、钢筋骨架下放至设计位置后，要严格控制钢筋骨架轴线的中心偏差，使之满足规范要求。5、钢筋骨架所用钢筋之规格、材质及各项性能指标均应符合设计和规范要求，并有出厂证明和检验单，并按批次数量进行检测。6、钢筋骨架安装完毕后，现场技术人员应先检查，检查内容及误差控制按上表要求，只有检查合格后，再请监理工程师检查，局部进行整改，确保满足施工规范要求；7、挡块钢筋待模板安装完后进行安装。（2）混凝土浇筑1、在模板安装前，根据台帽底部的现场情况，平整并夯实基底，
6、铺设10cm厚的碎石垫层，然后抹上5cm的水泥砂浆垫层作底模，达到一定强度后再安装侧模。底模的标高、平整度必须符合规范要求。 2、底模达到一定强度后，开始安装钢筋骨架，钢筋骨架立好后要对其加以支撑固定，以防其倾覆产生事故。待钢筋固定好后再立侧模。台帽模板达到稳定后，再对其轴线位置、垂直度、节点联系以及纵横向稳定性进行全面检查，特别是轴线位置和垂直度要严格控制，必须在模板上作出明显的标高线以控制浇注混凝土的高度。4、模板安装好后，再全面检查模板尺寸、钢筋数量位置、预埋预留件数量位置，一切检查无误后待监理签认方可浇筑砼。浇筑时，如发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时采取措施纠正。模板安装允
7、许偏差表序号项 目容许误差1断面尺寸（mm）152墩帽顶高程（mm）103轴线偏位（mm）104竖直度（mm）0.3%H且不大于205、模板拆除：模板拆除期限应根据结构物特点、模板部位和砼所达到的强度来决定。非承重侧模板应在砼强度能够保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在砼抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧板，拆除期限可按夏季8h、冬季12h参考。模板拆除时，不允许用猛烈地敲打放强扭等方法进行，严禁抛扔。拆除后，应及时进行维修整理，分类妥善存放。6、混凝土工程1）、混凝土由混凝土拌和站生产，混凝土输送管泵送至浇筑墩位。混凝土拌合严格按施工配合比配料，砂、石、水泥、水及外加剂计
8、量准确，保证拌合时间。2）、混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和泌水现象，混凝土拌和物的坍落度应在满足泵送要求的情况下尽量偏小。3）、混凝土的灌注：在灌注砼前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查，并做好记录，符合设计要求后方可浇筑。模板内的杂物、积水和钢筋上的污垢应清理干净，重点应检查模板接缝是否严密确保不漏浆、模板支撑是否牢固。4）、砼的振捣：要加强振捣，确保混凝土密实。待砼灌满30cm高度后，插入B50插入式振动器振捣，混凝土应派有经验和责任心强的混凝土工负责振捣，确保混凝土的内在质量和外观质量。5）、砼的养护：混凝土浇注完毕初凝后根据气候条件，覆盖或洒水养护（夏季高温施工时，
9、在收浆抹平后应尽快予以覆盖和洒水养护），以防止出现收缩裂纹。混凝土的洒水养护时间一般为7d。每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度，并辅助以冷却管通水循环，有效减少混凝土内外的温差。6）、耳背墙施工：在台帽混凝土达到强度后，在与耳背墙连接的位置进行凿毛，在强度达到70%后拆除台帽模板，绑扎耳、背墙钢筋，然后安装模板，浇注混凝土，具体方法如台帽施工。5、现浇砼板梁1、地基处理1）对梁板下方基底松软地段全部挖除，采用含石量在60以上的砂砾石换填，用推土机对场地全部进行推平，并设置横向单向横坡，坡度控制在1范围内，便于及时排除雨水，用18T振动压路机碾压68遍，采用灌砂法检测压实度90（
10、最大干密度2.40），碾压密实，表面平整无轮迹，局部有反弹地段重新换填处理。2）支架安装时先确定起始安装位置，并根据地面标高确定立杆起始高度安装预制块，利用可调底托将标高调平,避免局部不平导致立杆不平悬空或受力不均，安装可采取先测量所安装节段地面标高，根据所测数据计算出立杆底面标高，先用可调底托将四个角标立杆高调平后挂线安装其它底托，后安装立杆。斜撑的网格应与架子的尺寸相适应。斜撑杆为拉压杆，布置方向可任意。一般情况下斜撑应尽量与脚手架的节点相连，但亦可以错节布置。预压目的：检验支架及地基的强度及稳定性，消除整个支架的塑性变形，消除地基的沉降变形，测量出支架的弹性变形。预压材料：用编织袋装砂或
11、水箱对支架进行预压，预压荷载为梁体自重的120%。3）模板采用5毫米钢板制作，用8厘米槽钢做肋。侧模上、下用直径16圆钢筋作拉杆。下端采用夹模，两侧模板夹住底模用拉杆拉紧，保证其与橡胶条紧密结合不漏浆。上端纵向调整顺直后，侧模底脚垫实，上紧拉杆。侧模安装、拆除用跨墩门架吊机。端模采用5毫米钢板制作，锚垫板用螺栓固定在端模上。保证其位置在砼浇注过程中不变形。4）模板安装前要试拼、编号，保证接缝严密、平整。隔离剂采用比例为3：2机油与柴油配制，用毛巾沾后拧干人工擦刷。拼接缝之间用双面胶条密封。2、钢筋制作、安装钢筋在拌合厂内集中制作，设置样板台，每30个制件抽检一次，校核几何尺寸，制作合格的半成品
12、钢筋分类分批堆放，标识清楚。级钢筋接长采用电弧焊。级钢筋搭接要符合设计要求。 箱梁腹板钢筋、顶板钢筋首先在样板台上分段制成骨架，现场拼接成型。预应力孔道定位筋用8厘米圆钢筋制作成U型，直线段100厘米设一组，曲线段50厘米设一组，梁端钢筋密集处25厘米设一组。定位筋焊接在主筋上，管道用22#铁线绑扎在定位筋上，管道位置根据给定坐标确定。波纹管在使用前先清除表面油渍，并检查是否有裂缝，拼接采用套管连接，套管长度为30厘米，拼接后外缠二层胶带，以免渗入灰浆。3、砼浇注砼采用520毫米的碎石配制，砂采用中砂，水泥采用R42.5普通硅酸盐水泥，外加剂采用早强型减水剂。砼拌合采用强制式电子计量拌合机，前
13、台砼运输采用跨墩门架吊机。砼坍落度控制在35厘米之间，砼运输车运至前台。顶板浇注厚度设专人负责，平整度用3米直尺控制。初凝后用钢刷拉毛，深度35毫米。砼养生设专人，一周内经常保持表面湿润，同体养生试件一组，标养试件两组。 6、水泥混凝土桥面铺装6.1主梁板表面应凿毛，去除浆皮，湿接头桥面板顶面可埋设废钢筋头，以加强梁体与桥面铺装层之间的连接，防止裂缝和空鼓出现，同时变可作为钢筋网片的架立钢筋。6.2根据分幅的位置确定平面控制点，并将其在主梁顶面进行放样，弹出墨斗线。6.3测量桥面铺装厚度通过测量控制点的高程测量计算桥面铺装的厚度，通过与设计厚度比较，确认是否满足设计要求。6.4铺设钢筋网片桥面
14、钢筋网为绑扎钢筋网，钢筋网要绑扎牢固，不得漏绑，每根钢筋网网格尺寸符合规范和设计要求。6.5混凝土摊铺和振捣铺装混凝土尽量安排在白天、无风的天气施工，混凝土的坍落度宜控制在8-12cm，并适当增加混凝土搅拌时间，采用吊车配合吊斗浇筑，浇筑过程中减少集中放料，避免损坏网片，浇筑之前要用水湿润桥面板。6.6人工利用方钢刮平及抹面振捣梁走过之后，人工用方钢刮平，保证表面的平整度。刮平后用木抹子粗找平，并用铁抹子收浆抹面至少2遍，抹面过程中严禁洒水。6.7人工拉毛混凝土表面初凝之前，用硬质毛刷在表面进行横向拉毛，拉毛一定要注意拉毛深度均匀，基本控制在0.5-1mm，线条顺直、均匀，面板平整、粗糙。6.8混凝土养生拉毛完成后表面略微干燥时，及时覆盖塑料布进行养生，严禁大风吹和烈日爆晒，养生至少7天，过程中始终保持表面湿润，严禁车辆通行，养生结束后要对高程、平整度、横坡进行检测。
