注射机的操作安全规程

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1、注射机的操作安全规程第一节 注射机的开机、停机一、 注射机开机前的准备工作要得到合格的产品，开机前必须作好下列检查：（1） 检查电源电压是否与电器设备额定电压相符，如不符应调整，使两者相同。（2） 检查各按钮、电器线路、操作开关、限位开关等有无损坏或失灵现象。各开关、应在“断”的位置上。（3） 检查安全门在导轨上滑动是否灵活，开关时是否能够触动限位开关。（4） 检查各冷却水管接头是否正常，试行通水，杜绝渗漏现象。（5） 打开润滑开关或将润滑油注入润滑点。（6） 检查料斗有无异物，并对炮筒进行预热，达到塑料塑化温度后恒温半小时，使各段温度均匀一致。（7） 检查喷嘴是否堵塞，并调整喷嘴、模具位置使

2、两者对正。（8） 模具有螺栓固定在模板上以后，进行试模，注射压力应逐渐升高。二、 注射机开机（1） 接通电源起动电机，油泵开始工作以后，应打开油冷却器冷却水阀门，对回没一进行冷却，防止油温升高。（2） 油泵进行短时间空车运转，待正常后关闭安全门，先采用手动合模，并打开压力表观察压力是否上升。（3） 空机时手动操作空动转动作几次，检查安全门的作用是否正常，指示灯是否及时亮熄，各控制阀、电磁阀动作是否正确，调速阀、节流阀的控制是否灵敏。（4） 将转换开关转至调整位置，检查各动作反应是否灵敏。（5） 调节时间继电器和限位开关，进行手动试机并检查其动作是否灵敏、正常。（6） 进行半自动、全自动操作的试

3、机，检查运转是否正常。（7） 检查注射制件计数装置及报警装置是否正常、可靠。（8） 各方面都正常以后，根据需要采用一种操作方式进行生产。三、 注射机停机（1） 关闭温度控制仪表停止加温，同时关闭料门停止加料。（2） 待机筒内物料注射完毕，通常情况下可降温停机，但是一些热敏性材料可进行清理，防止下次生产时材料分解。（3） 关闭总电源、水源。（4） 模具应加油防止锈蚀。（5） 料斗盖应盖好，防止灰尘落入斗内。第二节 注射机的操作注射成型是一个按照预定的顺序，进行周期性动作的过程一、 注射机的操作根据需要注射机都有调整、手动、半自动和全自动 4 种操作方式。（一）调整（也称点动）机器的所有动作，都必

4、髯在按住相应按钮开关的情况下，慢速进行。放开按钮，动作停止。点动是为装卸模具、螺杆或检修机器而设置的。（二）手动按动相应的按钮便进行相应的动作并进行到底，这是为试模或开始阶段试生产而设置的，在自动生产有困难的情况下，也可以采用手动操作。（三）半自动将安全门关闭之后，工艺过程中的各个动作按照一定的顺序自动进行，直到打开安全门取出制件为止。这种操作可减轻体力劳动、避免操作错误造成事故。（四）全自动机器的全部操作过程都由电器控制，如电脑装置，自动地使操作过程往复进行。这种操作可大大地提高生产效率，也是注射机最好的操作方式。二、注射机的加料方式注射结晶型塑料时，喷嘴不宜长时间地与定模板接触，防止模具温

5、度的不均匀。还有些塑料材料熔体粘度低、易流涎等情况的存在。注射过程注射座在每一循环中往复移动一次（亦称整体移动）。注射座的移动与否，产生以下 3种加料方式。（一）固定加料机器在各个工作循环中，喷嘴始终同模具接触，也就是注射座固定不变动。这种方式比较适合于加工温度较宽的一般性塑料，如聚苯乙烯、软聚氯乙烯等，其特点是可缩短循环周期提高生产效率。（二）前加料整体退回是在螺杆预塑定量之后。这种方式主要用于使用开式喷嘴或需要较高背压进行塑化的场合，养活喷嘴的流涎现象，注射工程塑料常采用，如聚酰胺、矣碳酯等。（三）后加料 整体退回以后，才进行螺杆预塑定量常用于闭式喷嘴，这种方式喷嘴同冷的模具扫触时间最短，

6、可保证模具同步冷却，较适用于加工结晶塑料，如注射聚烯烃、聚甲醛等。第三节 注射成型机的安全操作规程与维护保养一 注射成型机的安全操作规程（一）开机前安全要求（1） 进入工作岗位必须把工作服、工作帽、工作鞋、手套等劳动保护用品穿戴整齐、完备。（2） 检查所用原材料、配件是否合格，加料前检查原料中有无杂质及异物。（3） 检查模具及其固定螺栓和各行程开关、控制杆有无松动，是否可靠，检查所用的工具是否齐全。（4） 节假日后第一班开机时，要用试电笔检查设备是否漏电，检查冷却水系统是否堵塞和滴漏。（5） 机筒加热升温时，要同时开机筒冷却水。冬季寒冷时，车间温度较低，应先点动开启油泵，未发现异常现象时再开车

7、空转 10-15min 后正常生产。（6） 检查设备、模具各导轨、导栓是否清洁，并用干净棉纱擦拭，并给各润滑点加油。（二）开机生产的安全要求（1） 机筒温度达到工艺要求以后，要恒温 30-60min 再开机。（2） 操作规程必须使用安全门，如安全门行程开关失灵时不准开机，严禁不使用安全门（罩）操作。（3） 非当班操作者，未经允许任何人都不得按动各开关、按钮。（4） 安放模具、嵌件时要稳准可靠，合模过程中发现异常应立即停机排除故障。（5） 机器修理或较长时间清理模具时，必须切断电源。清理模具中残料或制品时要用铜质等软金属材料。（6） 运转设备的电器、注入液压及转动部份的各种盖板、防护罩等盖好、安

8、好，固定螺栓旋紧。（7） 身体进到模具开档内，一定要停机。维修人员修机时，操作者不准脱岗。（8） 避免在模具打开时，用注射座撞击定模，以免定模脱落。（9） 对空注射一般每次不超过 5s，连续两次注不动时，注意通知邻近人员避开危险区。（10）发现设备、模具异常，及时通知维修人员检修。（三）停机注意事项（1） 停机时必须将大小油泵及电机电源切断，节假日最后一班停机时要将总电源切断，模具型腔要涂油防锈，关闭料斗闸板。（2） 关闭机筒、模具冷却水、防止模具生锈。（3） 停机时，将注射座与固定模板脱离，模具处于开启位置。（4） 清理机台、地面、工具、卡具。（四）安装模具应注意事项（1） 模具安装前先检查

9、定位套与定位孔是否配合合适，在吊装模具前要检查钢缆、吊环有无隐患，确认无误后方可使用，做到设备周围无障碍物。（2） 安装模具时严防撞击设备。吊装时，操纵天车要有专人负责，相互配合确保安全。定位孔后，用点动缓慢闭模，调整其他部位直至合适为止。（3） 行程的调节要事先量好，行程尺寸要准。同时进行合模力的调整与操作。新设备、新模具试机试模，要有专业人员负责，按设备说时书和图纸的规定和说明并安事先拟定的方案进行。一、 技术质量工作规程（1） 投入一种产品前，工艺员必须确认质量标准，没有产品标准，应及时通知技术主管部门并通知排产员不允许投入生产。（2） 原材料的使用必须有实验室的检验报告，合格后方可使用

10、，检验报告应存档。（3） 一般情况下，产品使用前已经确认过的辅料，如颜色等，可不再确认，通知排产员使用。直接与食品接触的产品或有特殊要求的产品应有技术要求，并将技术文件存档。（4） 产品检验工作应以标准为基础，贯彻三级标准（国家标准、部委标准、企业标准），贯彻时以最高的为依据。（5） 确认产品等级，应由质量检验员按标准执法，品管经理按技术标准可改变产品等级。其他任何人无权改变产品等级或私自改变产品等级。（6） 检验员必须对产品质量负责，把产品按等级分类，分别存放在指定位置，按批量、等级入库。（7） 凡一种产品一个班出现 15%以上不良品，注塑工程师应立即召集排产员、工艺技术员、设备管理员及技术

11、骨干会讨论，按全面质量管理的几个方面进行分析解决。技术员要将造成的原因、解决的办法，向工人做好宣传工作，注塑工程师应向车间领班进行说明。（8） 一种产品连续两个班以上，三个班以下，不良品数超过 30%，应立即停产，分析原因，试生产为合格品后，再正式投产。（9） 料枝、废品应及时破碎，与新料按一定比例掺合使用，掺合比例由工程部下达技术要求。不能掺合使用的，由生产计划员安排入库。（10）投产前工程部必须公布工艺规程及简明清楚的质量标准，无此技术文件，生产部门有权拒绝投产。投产时质量检验员缺勤，应由检验组长代理。二、 注射机的维护与保养（1） 每班操作之前或者接班后，保养员应对注射机各润滑点进行润滑

12、，要求先将原脏油擦净再注入新油。（2） 经常保持机器的清洁，定期进行检验，大、中修应列入计划。对已磨损的零件应视其损坏程度进行修复或更换，保持设备的完好程度。（3） 液压系统的工作油液压力一般不超过技术参数中要的数值。（4） 应严格注意不得有水或杂物等混入液压油中。同一机台不得注入不同牌号的工作油。（5） 油箱中应保持一定量的工作油，机器初用时一个月后应将油箱及滤油器清洗一次，注入新的或经过过滤的干净油，以后每半年清洗一次。（6） 润滑系统要保持润滑油管通畅，润滑油经过运转会被铁屑污染，初用时一个月后要清理油槽，将润滑油过滤。（7） 充分保证供给没路冷却水，保持工作油温不超过 500 C。（8

13、） 机器运转时要注意电机发热情况，一般不超过 650 C。第二节 注射成型制品和产中的电器及安全用电常识一、 注射机电器注射机的各部动作是通过各各电器元件及电器仪表、电器设备来实现的。因而，各种电器元件、仪、设备，即整个电器系统是注射制品生产中的生要因素。注射机由预塑、注射、合模和油路液压系统及一套电器控制装置等组成。预塑装置是用交流电动机或液压等驱动螺杆旋转，先将塑料加到机筒内，通过机筒外面的电加热器将塑料熔化，再由注射熔料注射入模具型腔中。模具的启闭及注射座的移动，其动力是液压，有一套油路液压控制系统，而油路及电机都由电气进行操纵、控制。注射机的循环周期由以下几部分组成：闭模及夹紧时间；充

14、模及注射时间；保压时间；冷却时间；开模和取出制品时间，其全部成型周期是由时间继电器来控制的，也就是注射机电器控制部件。注射机的加热是由电加热的形式实现的，无论是哪种加热方式，电阻加热、工频感应加热、远红外线架热还是铸铝加热器都是各种电加热器。二、 电动机的安全用电常识（1） 平时应注意不要使电机受潮，否则其绝缘电阻将降低，使电动机不能正常工作。长期搁置未用的电动机，在运转前要用兆欧表测定其相与相之间及各相对外壳的绝缘电阻数值，该绝缘电阻应该不低于每伏 1000。例如，额定电压为 380V 的电动机相间绝缘电阻应大于 380K，因此，一般说来低压电动机绝缘电阻应在 0.5M 以上。如不合格，就需

15、进行烘干或修理，合格后方可使用。（2） 根据电动机铭牌上的额定电压以及电源电压，检查电动机的各相定子绕组的首末端有否接错，接线是否牢靠。（3） 用手扳动电动机的转子和生产机械上的转轴，检查传动部分是否灵活，有无卡住现象。如有，应消除之。（4） 合上电源闸刀，或按起动按钮，如果电动机不转动，说明有故障，应立即拉闸或按停止按钮检查原因。如不及时拉闸，较大的定子电流持续一段时间，将要烧坏电动机。可能性较大的故障原因是，三相保险丝有一相已熔断或接触不良所引起的。此时成了单相电动机，而单相电动机是没有起动转炬的。（5） 电动机在运行过程中要注意以下几点：监视电动机的工作电流，使其不超过铭牌上所规定的额定电流值。如果负载无变化，而定子电流突然增大较的原因是一相动机已在单相情况下运行（称为跑单相）。这时就应停机检查，可能性比较大的原因是一相保险丝已熔继。随时注意电源电压的情况。电压过高，电动机的空载电流增大，损耗增加；电压过低，如果负载不变，此时转速就要下降，电流也要增大。目前，一般说来，电源电压偏低的，这就需要适当降低电动机的负载。在特别严重情况下，电压降低超过 20。以上，例如：。=380的电压降到300