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1、总装车间实习小结,王锐 2009.10.21,总装车间工艺特性,1.热板焊接 2.热熔胶焊接 3.超音波焊接 4.振动摩擦焊接,（1）热板焊接机,（1）类型：伺服接触式 （2）结构：升降预热架、侧面治具放置架 ；加热系统与热板焊接交换模式，采用外连接（七星接头方式） 。 （3）功能：自动换模（上下模、中模） 高低温可以共用，最高温度达到500； 设备具备防错功能； 自动选程式，建议采用SENSOR感应； 真空产生系统需要压力警报系统； 温控器采用两组以上温控表，精度达到0.1，温度警报功能； 触摸屏操作面板采用中文操作； 机台功率：30KW以上； 中国使用电压有：220V和380V两种。 （4
2、）安全：台侧面采用光栅线外线电眼。 （5）定位：下模采用汽缸定位，上模采用四个旋转定位，中模四个定位汽缸 。 （6）产品精度：0.5mm； （7）机台尺寸：模板尺寸：750*385*15tmm 开模高度：900mm （8）其他：伺服器采用三菱；触摸屏采用基恩士；气动元件采用SMC；PLC采用三菱；温控器采用欧姆龙；空气开关采用富士。,热板焊接-特征,2.概略,热板焊接工法概念,3.溶着强度,4.禁止使用于AS材质,5.关于耐溶剂性,热融胶性能,丁基胶系列热融胶-前灯，后灯，方向灯 优点: 干固速度快，设备操作简单，保养容易 缺点: 产品耐温性较差。 注意事项: 胶种粘着度及安定性，温度控制精确
3、度 PUR湿气反应型热融胶-前灯，后灯，方向灯 优点: 干固速度快，产品耐温性较佳。 缺点: 易硬化设备保养较烦琐，气密不佳易有废气产生。 注意事项: 胶种粘着度及安定性，温度控制精确度及气密性。 硅胶-雾灯，前灯 优点: 不需加热设备较便宜，保养容易。产品耐温性佳。 缺点: 干固速度慢，影响生产速度。 注意事项: 正确选择设备，得到最佳效果与寿命。,（二）热熔胶其材料,稳定性 附着性 粘稠度 经济性,热熔胶的特征,安全性-电器安全标准，压力安全措施以及确保厂房及人员操作安全。 准确度-设备具高稳定与高精度，以应主机厂愈来愈高的要求标准。 服务性-完善与专业的售前与售后服务，让客户无后顾之忧。
4、 寿命长-能长期稳定的使用，避免频换设备造成的浪费。 库存量-库存充足，快速满足客户需要。 技术性-设备供应厂商能随时提供引进国外新应用与技术，帮助提升行业 竞争力。 经济性-初期设备投入较高，因长寿命、高稳定性，整体具有很高的经济 性-海外可提供最新技术与服务。,热熔胶的工艺参数,1 胶箱内胶融化温度：2005；胶管温度：2005；胶枪温度：2005； 2 胶枪的喷嘴压力 ：0.4-0.5Mpa； 马达转速：30-50rpm。 3 以808前组合灯为例，其胶量为 553(g) 4 气密性试验；将大灯总成灯罩面朝下放入气密夹具中，将气密测漏仪充气管插入灯具一出气孔，双手启动压机开关，压紧工件，
5、然后启动开关，进行气密性检测，如OK则流入下工程，NG则贴上重工标贴，试水判定漏气部位后进行重工处理；气密测试条件：充气气压0.016-0.02Mpa.充气时间：14-116S，平衡时间4-8S，检出时间3-6S，允许泄露量：300pa.,前组合灯-调光,1 电源电压调整到：24.5-27V，然后将封样灯正确安装在调光测试平台的调光夹具上将各灯点亮，视灯光照于定制屏幕上的位置； 2 将总成装入定位夹具中，启动开关气缸将总成锁紧，调光测试平台的调光夹具上将近光灯点亮， 视灯光照于定制屏幕上的角度情况，用电动螺丝刀从灯壳后面面协调地旋动三调光螺钉来调整光照角度直至光形与水平线和与水平线成15 度角
6、的斜线标记重合。 3 将两个齿轮箱上两头的扁孔分别对准两调节螺钉扁头后将齿轮箱装入；用两只ST3.59.5自攻螺钉套上5平垫圈分别将两只齿轮箱固定在灯壳上。,热熔胶设备,（三）超音波焊接,1.目的：建立公司固有技术，减少新产品开发成本，提升公司竞争力。 2.定义（1）一般定义：人耳可听见之频率为16Hz20kHz，但因个人及年龄不同而差异通常将人类听不到的频率20kHz以上之音波称为超音波 (Ultrasonic) 。 （2）技术定义：热塑性塑料的超音波熔接，是在塑料件接口处施以高频率的振动能量。透过表面磨擦及分子内磨擦，接口产生高温。当温度到达塑料熔点，接口部位的塑料会变成熔解状态，当振动停
7、止，塑料在保持夹紧的情况下冷却，匀衡的熔接即告完成。,1.超音波应用,家庭应用:超音波驱鼠虫器、超音波洗衣机、超音波洗碗机。 医学应用:妇产科检查用超音波扫描、脸部美容用超音波治疗。 工业应用:超音波塑料熔接机、超音波花边机、超音波洗净机设备等。 灯具方面应用:主要是用于灯罩与内套,灯罩与灯壳的结合,另外如灯壳与底座结合沒有卡榫时也使用超音波钉将灯罩与底座更加密合.,2.超音波原理：,1.熔接原理：超音波发振是利用电源使发振器产生电源振动能量，再经由振动子（电气音响交换器）产生机械振动能量，传送至焊头(Horn)使之发振产生超音波能量。 电源振动能量 ； 机械振动能量 。,3.工作流程图,校对
8、模具、工件及灯壳接触面,设定熔接压力 设定行程往下速度 设定高度调整螺丝,1.设定延迟时间 2.设定熔接时间 3.设定硬化时间,试熔接,监 视 负 载 表,过载,降低压力 减缓下降速度 减少延迟时间 降低振幅段数 改用较大功率机型,熔接不良时 增加熔接时间或压力 增加振幅段数 改用较大功率机型,显示负载振幅,NG 产 品 检 验 OK,记录资料 段数、压力、延迟 熔接、硬化、时间,4.机台机构介绍,1.能量供应器：（Power Supply）能量供应器把传统的5060Hz电流转换成15或20kHz的电能。 2.振动子：（Converter） 另称换能器能量供应器输出的超音波电能，传送到换能器或
9、是能量转换单元，将高频率的振荡电流变成同频率的机械振动。 3.调幅器：（Booster） 4.振幅为焊头形状的函数，依焊头的形状与大小来决定。调幅器是用于调整变化经由焊头传到熔接加工物的振幅。调幅器的长度为半波长，是铝或钛合金制之共振物体，它连接换能器与焊头，提供一个夹紧部位，形成一个非常坚固的三连组。调幅器必须能与换能器产生共振，调幅器的固定通常是在节点（最小振动位置）的轴向运动部位。,4-1机台机构介绍,5.时间控制器： 6. 时间控制器分为三个，分别为：“延迟时间控制器”“熔接时间控制器”“固化时间控制器”，在这三个控制器中，都将一秒钟的时间分为999等份.”固化时间在整个生产过程中对产
10、品质量并不起十分重要的作用。通常而言，熔接时间要比延时时间要高出一倍左右。“熔接时间”为在工件固化钱超音波在工件内作用时间的长短。 7.焊 头：（Horn） 8.焊头通常是特别为某一个产品而设计的模具，焊头是半波长的物体，对熔接物施以适当的压力。将超音波能量有效的从换能器传导到加工件上。根据加工件的外型，焊头可区分为阶级型，圆锥型，指数线型或锤炼型。焊头外型是改变其增益的因素。根据使用的目的，焊头的材料可从钛合金、铝、到钢。钛合金是最好的焊头制造材质，铝焊头通常镀铬、镍或做其它的表面硬化。 9.升降手轮、机体固定把手： 10.在准备生产前调试焊头和上模位置时使用，升降手轮用以调整焊头和上模的高
11、度，当升降手轮调整到合适位置时，用机体固定把手锁紧升降手轮，防止其在工作时上下滑动。,4-2超音波焊接优缺点,1.优点：、作业简单，条件修改简易。 、熔接时间快，通常范围0.3秒5秒。 、仅对熔着面产生熔融，不会于其它处产生外观异常或发热现象。 、熔接效果，可达气密程度。 、超音波熔接不会产生如化学药剂之毒性，为一安全性的熔接加工。 F、超音波熔接前不需做事前处理。,4-3超音波焊接优缺点,2.缺点：、熔着面平面度高低差异大或熔着面积大，不适用于超音波熔接 、两互相组合之材料热变形温度差大于50，不适用于超音波熔接 、两互相组合之材料为结晶性不同材质时，不适用于超音波熔接 D、结构件时不用超音
12、波，如卡榫,5.我公司采用机台型号,1.长荣 EGW-1518:其振动频率15KHZ/sec,使用于材质ABS或PMMA,熔接面积较小的灯具。 2.长荣 EGW-2014:其振动频率20KHZ/sec,使用于材质ABS、PA、PC、PMMA,熔接面积较大的灯具。 3.明和:其振动频率20KHZ/sec,使用于材质ABS、PA、PC、PMMA,熔接面积较大的灯具,（四）振动摩擦焊接,1.定义：振动摩擦熔接：振动熔接系由两个塑料工件之一方在加压下进行左右方向若干毫米之振动，使在熔接面发生摩擦热，藉此摩擦热，进行熔接面之熔融与熔接压合之工法。 2.原理：当摩擦温度到达玻璃转移点时即开始产生分子振动，
13、分子呈活性状态，振动摩擦即是将两个开始产生分子振动之部品压合，使其分子结合熔着。,1.振动摩擦熔着机制造条件之设定方法,1.振幅：依灯具熔接面积，熔接肋位置及可熔范围设定，通常设定在0.9-1.2mm间。 2.熔接压力： 依灯具熔接面积，熔接肋位置设定，通常设定在20-50bar间。 3.熔接时间： 依灯具熔接面积设定，通常设定在2-8秒间。 4.固化时间： 依灯具熔接面积设定，通常设定在1-3秒间。,2.振动摩擦工法之概念,所谓振动摩擦溶接的原理是利用一方的零件将另一方零件压住，同时做水平方向微少的振动，使接合面的塑料产生溶接时必要的热量。振动方向是以线性模式使接合面产生摩擦数秒钟后而溶化。
14、之后，振动停止且两零件自动停止于决定位置上，加压状态（固化时间）会保持至接合面强度接近母材强度时。 PLC大概动作如下： 要熔接的两个零件放入安装于升降台上的治具内，升降台利用油压缸垂直上升。 在熔接过程中以油压缸将两零件加压，且发振机作动，当熔接及固化时间终了，油压机构复归且升降台下降至工作件取出位置（原位置）。自动化的状态时，标准机械时间会依零件的大小及形状的复杂程度而异，大约为1020秒，熔接时间一般为28秒，固化时间为13秒。,3.选择基准,小灯具时，超音波不适用时，用振动摩擦(CLL、FTSL.BUL) 熔着面为平面但熔着面大不适用于超音波时(1502以上)(二轮HL) 大型车灯时，且须要求接着部之外观及气密信赖性等，接着工法不适用时。(大型之RCL) 熔接肋与振动摩擦方向大于10度以上不适用。,END,
