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1、抽样检验的培训,2016年5月20日,质量管理组,目录,2,第二部分：如何开展抽样,第一部分：抽样的基本概念,3,产量大、批量大、并且连续生产时无法进行全数检验； 允许一定数量的不合格存在； 希望减少检验时间和检验费用时； 刺激生产者注意改进质量时； 破坏性检查全检不允许时； 质量水平达不到，全检又没有必要，希望改善平均质量时； 根据检查结果选择供方时，批间质量不稳定或批数不多，转入间接检查不充分时；,什么时候抽样,第一部分：抽样的基本概念,4,抽样的适用范围,零部件 成品 在制品 半成品 过程 管理程序 记录 库存品 ,第一部分：抽样的基本概念,5,抽样的注意点,即使相同质量的批，抽样的结果
2、也可能不同。 最有效的抽样不是检验，而是改进过程使其符合顾客的要求。 抽样检验出的不合格品如何处理?确保产品质量,第一部分：抽样的基本概念,6,计数型抽样检验：把抽取样本后通过离散尺度衡量的方法称为计数抽样检验。 计件：不合格品数 计点：不合格数 计量型抽样检验:用抽取样本的连续尺度定量地衡量一批产品质量的方法。 例：重量、体积,GB2828.1-2003是计数调整型抽样检验！,抽样检验的类别,第一部分：抽样的基本概念,7,抽样检验的优缺点,优点： 只检验部分产品，较为经济合算； 抽样检验中，搬运损失小； 抽样检验所需检验员少； 由单件判定提高到批次判定，是一个改进； 适合于破坏性测试； 拒收
3、整个产品批，而不仅仅是退回不良品，有力地促进产品质量的提高。,第一部分：抽样的基本概念,8,抽样检验的优缺点,缺点： 存在接受“劣质”批和“拒收”批的风险； 增加了计划工作和文件编制工作； 样组提供产品情报较之于100%检验为少。,第一部分：抽样的基本概念,9,第二部分：如何开展抽样,定义：同一种原材料、工艺、设备、时间生产出来的产品的总和。 注意事项 抽样的批必须是生产批，而非交验批 批量大的批的检验要经济于批量小的批的检验 批的包装应便于运输与摆放，便于抽样。 可用来单独考量或观察的事务 批量：N表示,LOT的概念（N）,10,不合格的分类,第二部分：如何开展抽样,不合格：单位产品的特性不
4、符合规定； 不合格分类： A类不合格：单位产品的关键质量特性（critical） 不符合规定，或单位产品的质量特性极严重不符合规定； B类不合格：单位产品的重要质量特性（major）不符合规定，或单位产品的质量特性严重不符合规定； C类不合格：单位产品的一般质量特性（mineral）不符合规定，或单位产品的质量特性轻微不符合规定。,11,A类不合格品：有一个或一个以上A类不合格，也有可能还有B类不合格和或C类不合格的单位产品； B类不合格品：有一个或一个以上B类不合格，也有可能还有C类不合格，但没有A类不合格的单位产品； C类不合格品：有一个或一个以上C类不合格，但没有A类和B类不合格的单位产
5、品；,不合格的分类,第二部分：如何开展抽样,12,第二部分：如何开展抽样,批的质量水平（LOT QUALITY LEVEL),以不合格品百分数或每百万单位产品不合格数表示。 批不合格率P： p=D/N 批不合格品百分数 100p=D/N*100,13,第二部分：如何开展抽样,过程平均,定义：一定时间或一定量产品范围内的过程水平平均值称为过程平均。 Pbar =（D1+D2+Dk) / (N1+N2+Nk) * 100%,注： 在实践中，P值是不易得到的，一般可以利用抽样检验的结果来估计； P值可用来预测最近将要交检的产品不合格率； 经过返修或挑选后，再次交检的批产品的检验数据结果不能用来估计P
6、值； 批数一般不应少于20批；如是新产品，开始时可以用510批的抽检结果估计，以后应不少于20批。,14,第二部分：如何开展抽样,可接受的质量水平（AQL）,AQL：也称可接受质量水平，是可连续交验批的过程平均不合格率，是用户所能接受的质量水平（最差的水平）。 确定AQL的原则： 以产品为核心，根据质量特性和重要程度分类 AQL（A类）AQL（B类）AQL（C类） 检验项目：AQL（少） AQL（多） AQL（军用产品）AQL（民用产品） AQL（电器性能）AQL（机械性能）AQL（外观） AQL(零部件） AQL（成品） AQL是对生产方过程质量提出的要求。一定要符合过程平均 P ，也可按国
7、内相同行业的过程平均,15,第二部分：如何开展抽样,产品质量AQL,高概率拒收,可接受的质量水平（AQL）,16,第二部分：如何开展抽样,随机抽样,定义：调查对象总体中每个部分都有同等被抽中的可能，是一种完全依照机会均等的原则进行的抽样调查，被称为是一种“等概率” 。 方法： 简单随机抽样；（=随便抽样？） 等距抽样； 类型抽样(按？类？ 按？层),17,第二部分：如何开展抽样,随机抽样,18,第二部分：如何开展抽样,随机抽样,整群随机抽样, ,抽样, ,利用简单随机抽样法，通常的情况下，需将个体一一编号，然后利用乱数表或其它随机方法，作放回或不放回抽样，抽取特定号码的个体。因此当总体容量不大
8、时，简单随机抽样确实是一种有效的抽样方法。,19,第二部分：如何开展抽样,随机抽样,分层随机抽样,分层随机抽样必须满足： 总体中的任一个体都必定属于且也只属某一层。 每一层的个体数目是确切。 在任何两层进行的抽样都是相互独立的。 例如一批产品有1000件，分四层放置，每层有250件，现准备选择样本20件，可从每层的250件中随机抽取5件，合计为20件样本,20,第二部分：如何开展抽样,随机抽样,区域随机抽样,区域抽样时，要求每个区域內部的差异大些，区域之间的差异要小些，这样的效果才会比较好。 例如有一批螺丝共100盒，每盒中有100个螺丝，准备抽取500个样本，可从100盒中随机抽取5盒，检查
9、5盒中的全部螺丝。,抽样,21,第二部分：如何开展抽样,随机抽样,分段抽样二段抽样,先从总体中选出一个或几个区域，然后再从这些区域中随机抽取个体组成样本，称为二段随机抽样。,#$*#$* #$*#$*#$* #$*#$*#$* #$*#$*#$* #$*#$*#$* #$*#$*#$* #$*#$*,#$*,*#$*, $ *,#$* *$#,22,第二部分：如何开展抽样,接收概率的计算方法,23,第二部分：如何开展抽样,接收概率的计算方法,24,第二部分：如何开展抽样,接收概率的计算方法,根据批质量水平（批次比例缺陷），查看OC曲线，对应相应的接收概率。,25,第二部分：如何开展抽样,OC曲
10、线,定义：批接收概率L(p)随批质量p变化的曲线称为抽检特性曲线或OC曲线。 特性： 1、O C曲线是方案的接收概率 ( Pa ) 与批质量水平 ( p )批不合格品率的关系曲线。 2、O C曲线越陡，抽样检验方案越严格，O C 曲线越平，抽样检验方案越松。 3、在座标系中，O C曲线越靠左，抽样检验方案越严格，O C曲线越靠右，抽样检验方案越松。 4、抽样特性曲线和抽样方案是一一对应关系，也就是说有一个抽样方案就有对应的一条OC曲线；相反，有一条抽样特性曲线，就有与之对应的一个抽检方案。,26,第二部分：如何开展抽样,OC曲线,批 量 N 对 O C曲线的影响,N=1000 n=20 AC=
11、0,N=200 n=20 AC=0,N=100 n=20 AC=0,N=50 n=20 AC=0,P%,2 4 6 8 10 12,Pa(p),1.0,0.8,0.6,0.2,0.4,0,样本量N越小，抽样比例越大，对应抽样严格,27,第二部分：如何开展抽样,OC曲线,合格判定数AC对O C曲线的影响,5 10 15 20 25 30,P%,1.0,0.8,0.6,0.4,0.2,0,AC=0,AC=1,AC=2,AC=3,N=1000 n=20,Pa(p),Ac越小，对应抽样严格,28,第二部分：如何开展抽样,OC曲线,样本大小n对O C曲线的影响,5 10 15 20 25,P(%),n=
12、50,n=30,n=20,n=10,N=1000 AC=1,Pa(p),1.0,0.8,0.6,0.4,0.2,0,抽样数量越多，对应抽样严格,29,第二部分：如何开展抽样,OC曲线,百分比抽样方案是否合理？,例：供方有批量不同但批质量相同(P=5%)的三批产品交检，均按10%抽取样品检验，于是可得到下列三种方案：N=900, n=90, A=0N=300, n=30, A=0N=90, n=9, A=0. OC曲线如图所示:,在批质量相同的情况下，批量N越大，L(p)越小，方案越严；而N越小，L(p)越大，方案越松。这等于对N大的检验批提高了验收标准，而对N小的检验批却降低了验收标准，因此百
13、分比抽样方案是不合理的。,30,第二部分：如何开展抽样,OC曲线,OC曲线分析,哪个客户抽样方案严格，不利于本公司？,31,第二部分：如何开展抽样,检验水平,检验水平规定了批量与样本量之间的关系。 GB/T 2828.1的表1给出了三个一般检验水平，、，四个特殊检验水平S-1、S-2、S-3、S-4。水平是最常用的。 样本量随检验水平的提高或批量的增大而增大这种关系，都不是按一定比例增大的，是根据实际需要确定的，主要考虑的是抽样风险和检验费用。 检验水平用IL表示,32,第二部分：如何开展抽样,检验水平的比较,相同N下分别采用、水平n的大致比例关系： 没有特殊规定，一般选择。 辨别能力：；S-
14、1S-2S-3S4 一般检查水平特殊检查水平,33,第二部分：如何开展抽样,检验水平的选择（IL）,一般选择检验水平； 比较检验费用，费用高，水平低，费用低，水平高。 若单个样品的检验费用为a,判批不合格时处理一个样品的费用为 b,检验水平选择应遵循： ab 选择检验水平 ab 选择检验水平 ab 选择检验水平 为保证AQL，使得劣于AQL的产品批尽可能少漏过去，选高检验水平； 产品质量不稳定，波动大时，选用高的检验水平； 破坏性检验或严重降低产品性能的检验，选用低的检验水平； 产品质量稳定，差异小时，选用低的检验水平； 历史资料不多或缺乏的试制品，为安全起见，检验水平必须选择高些；间断生产的
15、产品，检验水平选择的要高些。,34,第二部分：如何开展抽样,转移规则,35,第二部分：如何开展抽样,转移规则,当正在采用正常检验时，只要初次检验中连续5批或少于5 批中有2 批是不可接收的，则转移到加严检验。 加严检验 加严检验,从正常检验到加严检验,36,第二部分：如何开展抽样,转移规则,当正在采用加严检验时，如果初次检验的接连5批已被认为是可接收的，应恢复正常检验，如下列情况： 转回正常检验 转回正常检验,从加严到正常,37,第二部分：如何开展抽样,转移规则,当正在采用正常检验时，如果下列各条件均满足。应转移到放宽检验： a) 当前的转移得分，至少是30 分（至少连续10批合格）； b)
16、生产稳定； c) 负责部门认为放宽检验可取。 转回放宽检验,从正常到放宽,38,第二部分：如何开展抽样,转移规则,从放宽到正常,当正在执行放宽检验时，如果初次检验出现下列任一情况，应恢复正常检验。 a) 一个批未被接收； b) 生产不稳定或延迟； c) 认为恢复正常检验是正当的其他情况。,39,第二部分：如何开展抽样,转移规则,从加严到暂停,如果在初次加严检验的一系列连续批中未接收批的累计数达到5 批，应暂时停止检验，直到供方为改进所提供产品或服务的质量已采取行动，而且负责部门承认此行动可能有效时，才能恢复。,当给予停止检验的企业，实施了有效改进措施后，可以提出恢复检验。恢复检验的产品批一般从加严检验开使。,恢复检验,40,第二部分：如何开展抽样,一般情况下交检批的处理,对判为接收的批，使用方应整批接收，
