{品质管理品质知识}质量黄金法则讲解

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1、本资料来源,EQS黄金法则,2010年4月,维修部培训安排： 12月15日星期三10:15-12:15 （正常班员工）-持续教室 12月22日星期三13：00-15：00 （当班倒班员工） -维修会议室 12月23日星期四13：00-15：00 （当班倒班员工） -持续教室 12月24日星期五10：00-12：00 （当班倒班员工） -持续教室,讲师：张建强 2010年12月15日,质量黄金法则-Quality Golden Rules,为什么要 进行黄金法则的宣讲 卓越运营是支撑我们市场领先和持续发展的重要支柱之一，为了实现这一目标，使全体员工使用一致的质量标准，进一步加强员工的质量意识，确

2、保生产出高质量的产品，质量保证部编写了“质量黄金法则”，质量黄金法则选择的一些实践和范例代表了公司对员工在质量、态度和心态方面所挠璧钠谕 从2010年11月26日（星期五）开始，公司将正式启动质量黄金法则的宣讲工作，第一阶段，质量保证部将在11月26日完成对各部门经理指定的内部讲师的培训。第二阶段，在12月底前，内部讲师要完成本部门员工的宣讲。第三阶段，在2011年，将对员工质量黄金法则的执行情况进行检查,表彰好的典范。 您的态度和榜样对其他人将会产生积极的影响，希望大家积极参与。,质量黄金法则-Quality Golden Rules,质量黄金法则对公司的重要性,5,Disseminatio

3、n Schedule,When Who Target,Aug,19 Evandro 100%,Aug,31 Li Wei 100% Evandro,Sep,30 Chief 100%,Oct,31 Chief 80%,Please each manager give support, provide 1-2 chiefs as internal teacher join the training as soon as possible;,6,Which ways we will disseminate? Dissemination Sessions: Receive material Pres

4、entation(One people talk) -1h Discuss cases -0.5h Questions to people about QGR -10 min Sign comments letter -5 min Exam -30 min,Quality Golden Rules Dissemination,Information Sharing: Electrical board and company newspaper Send E-mail to all to introduce QGR each month (EWM model) Add QGR in new em

5、ployees training course; Contexts about QGR with awards;,传播计划/Dissemination Plan,总经理寄语,卓越运营是支撑我们市场领先和持续发展的重要支柱之一。多年来，恩布拉科雪花一直在不断地努力,在工艺和产品卓越方面,采取了重要的质量改进措施。 在程序文件和标准的基础上，我们建立了质量管理体系，并且通过人员的承诺、参与和领导来落实该体系。 本手册是我们不断努力的一个组成部分，旨在通过员工，进一步强化公司的卓越文化。 质量黄金法则收集了众多好的,重要的实践和范例，用来指导我们员工日常的工作。选择的这些实践和范例代表了我们对员工在

6、质量行为、态度和心态方面所寄予的期望。 在理解和实践这些准则时，每一个员工都会有差异。您的态度和榜样对其他人将会产生积极的影响。 让我们携手共同将质量做得更好，将公司建设地更加美好！,目录：, Space (optional) for conclusion 2 (fnt mn 13 pts.),前言 停止工作、解决问题 .05 首先去现场 .06 关键质量特性/参数 07 4. 任何变动前，必须进行评审 08 5. 持续改进 09 6. 领导要对过程的结果负责并确保人员能胜任工作 10 7. 执行标准 11 8. 在日常工作中，确保质量第一 . 12 质量承诺. .13,前言, Space (

7、optional) for conclusion 2 (fnt mn 13 pts.),质量黄金法则就是要求员工在质量方面必须遵循的标准或规定，体现了公司对员工行为的期望。 目的是强化公司内部的质量文化，提高相关方的质量意识; 提供统一的行为准则; 强化领导者在质量文化中的责任意识，建立评估员工质量行为的底线。 目标是提供日常工作中行为的最基本的指南，使全体员工使用一致的质量标准，加强员工的质量意识，确保生产出高质量的产品。,EQS黄金法则, Space (optional) for conclusion 2 (fnt mn 13 pts.),停止工作、解决问题： 出现问题，立即停止，解决问题

8、，直到临时或可靠的解决方案到位后，才能继续工作。 2. 首先去现场： 在做出决定或结论之前，到发生问题的现场,亲自了解现场的情况和目前问题的现状。 关键质量特性/参数： 员工必须知道所在工位的产品质量关键特性和工艺参数 4. 任何变动前，必须进行评审： 所有产品 / 工艺/材料的变更都需要进行管理,对变更的影响进行评审，并且经有关领导本人或其上级领导的批准。没有批准之前，任何变更不能实施。 5. 持续改进： 领导必须列出其主要的质量问题,并且尽快消除/进行改进。 6. 领导要对过程的结果负责并确保人员能胜任工作 ： 领导要指派能胜任的人员从事相应的工作，达到预期的结果。 7. 执行标准： 员工

9、必须遵守纪律,执行所使用的标准（程序、图纸、POP、说明等）。 8. 在日常工作中，确保质量第一： 没有高质量的产品，就不能满足产量或交货期。低劣的产品质量, 要付出更加昂贵的代价。,出现问题，立即停止，解决问题，直到临时的或可靠的解决方案到位后，才能继续工作。 确保 : 人： 人员清晰地认识到过程中出现的错误，在早期发现并报告了问题的员工应受到表扬 ； 机：机器 / 设备处于良好的状况（经过维修保养、调试、处于受控状态）； 料：原材料（直接、间接）检测合格、正确标识，才能放行使用； 法： 遵守“不接收/不制造/不转交不良品”的三不原则，对不合格的材料要标识清楚并隔离放置,不能使用； 环：工作

10、环境处于良好的状况（温度、湿度、照明、5S等处于控制之中）； 测量：测量和控制装置经过校准，符合使用要求，测量结果可信。,停止工作、解决问题,应该做到: 返修率应有界限，以判断过程是正常还是异常状况； 出现异常情况停止工作并及时向上级报告； 出现异常情况，要采取紧急措施,当资源不足,影响质量的情况下,不能继续生产； 为了避免问题流入下一个工序,要采取紧急措施处理异常情况，对问题进行追溯。 停下解决问题造成的成本，远远低于继续生产造成的损失！,在做出决定或结论之前，到发生问题的现场,亲自了解现场的情况和目前问题的现状。 确保: 在拒绝客户抱怨前（内部还是外部），要亲自去发生问题的现场检查自己过程

11、的状态，不要凭感觉、经验做决定； 领导及其管理人员以“去现场”作为一项日常工作,了解异常情况是如何处理和消除的，以便纠正异常情况； 通过多种方式（例如缺陷样品、照片、电影、实验报告）等进行全面、彻底地分析，更加充分地了解问题； 适当的时候，员工到下道工序去体会和了解，自己制造的质量问题对下道工序的影响。 从客户的角度去体会客户的需求和困难。 应该做到： 去现场解决问题； 2. 不拒绝改进，即使在没有数据和事实支持结论的情况下,也不将责任推给客户。,2. 首先去现场,员工必须知道所在工位的产品质量关键特性和工艺参数 确保: 理解、掌握和使用产品质量关键特性和工艺参数的要求； 所有相关的人员都应知

12、道工艺参数对质量关键特性的影响； 所有相关的人员都应知道质量关键特性对产品性能的影响。,3. 关键质量特性/参数,应该做到： 所使用的检具的R&R评估结果应该小于30% ； 2. 设备的过程能力CpK/PpK 大于或等于1.0； 3. 质量关键特性出现问题时，要按照不合格品处理的程序去执行。,所有产品 / 工艺/材料的变更都需要进行管理,对变更的影响进行评审，并且经有关领导本人或其上级领导的批准。没有批准之前，任何变更不能实施。 确保: 1.产品 / 工艺/材料的变更从计划到批准,相关的部门和领导都要参与； 2. 所有可能受到变更影响的产品质量特性和工艺参数都要列出来，并对照期望的性能 / 规

13、格,进行核实（必须收集能支持结论的数据）； 3. 在进入最终执行和/或大量生产之前,早期发现的任何问题都要全部提出来并解决； 4.所有使用的标准经过评审、批准，通知了相关的人员，并对这些人员进行了培训和考核。,4. 任何变动前，必须进行评审,应该做到： 1. 实施原材料、产品或工艺的变动必须经过工艺认证和批准； 2.针对变更要编制和实施切实可行的计划，数据收集要真实、可信。,领导必须列出其主要的质量问题,并且尽快消除 / 进行改进。 确保: 责任领导人必须知道部门 / 工艺/设备的主要问题（例如：前三位问题）,而且拥有能胜任的资源,解决问题； 2. 使用适当的质量工具和方法来解决问题； 3.

14、巩固好的改进结果，将有效措施进行标准化； 4.所有的人员,都能运用自己的知识和主动性为质量改进做出贡献。,5. 持续改进,应该做到： 领导清楚的知道影响客户的主要质量问题（内部或外部客户）； 2. 知道主要的问题后,在系统的解决问题的方法方面, 合理安排能胜任的资源； 3. 不仅采取紧急措施，而且能深入地和系统地分析根源,进行强有力的改进。,领导要指派能胜任的人员，从事相应的工作，达到预期的结果。 确保: 新员工上岗前必须参加入职培训并接受了必要的岗位培训。新员工缺乏经验 / 知识 / 技能不能作为问题的根本原因汇报； 2. 新员工和转岗员工要能胜任本岗位的工作； 3. 充分利用所有必要的资源

15、，以实现预期的结果； 4. 除了最初的培训，有资质的人要跟踪并指导新员工，直到他们展示出必要的能力，能胜任自身的工作。,6. 领导要对过程的结果负责并确保人员能胜任工作,应该做到： 领导不应隐瞒过程错误以及将责任完全归咎为“人员的错误”, 要采取强有力的措施，预防错误的发生； 领导要合理安排资源，安排合适的人做合适的事情,员工必须遵守纪律,执行所使用的标准（程序、图纸、POP、说明等）。 确保: 所有的过程均建立了标准，并且这些标准被相关人员理解和执行； 任何违背现行标准的行为必须通报；并且员工对任何违背现行标准的行为均可提出质疑； 3.有法可依，有法必依，执法必严，违法必究。,7. 执行标准

16、,应该做到： 操作工知道什么是POP,以及POP的内容； POP要简单明了、可操作性强，并尽可能实施可视化管理； 3. 达到POP的要求。,没有高质量的产品，就不能满足产量或交货期。 低劣的产品质量, 要付出更加昂贵的代价。 确保: 1.员工在日常工作中表现出良好的质量意识时，领导要利用会议和反馈的机会及时地给予表扬； 2. 领导在日常工作中要经常了解员工的工作质量并提醒员工加强质量意识； 3.各级领导要时刻关注产品和工作质量； 4.创造适合于提高安全、质量和生产力的环境，就要倡导5S文化； 5.5S 是做好一切工作的基础。,8. 在日常工作中，确保质量第一,应该做到： 对在工作中提出好的质量建议以及在质量方面做出突出贡献的员工，要及时给予表扬和适当的奖励； 当质量、产量、成本发生冲突时，确保质量第一； 鼓励全员参与质量改进活动。,