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1、TPM之全面质量管理,一、 全面质量管理 的基本概念,质量管理,什么是质量管理? 质量管理是指导和控制组织的关于质量的活动。,一、全面质量管理的定义,全面质量管理(Total Quality Management) 简称TQM,一、全面质量管理的定义,国际标准ISO8402:94质量管理和质量保证术语对TQM下的定义: 一个组织以质量为中心,以全员参与为基础的一种管理途径,目的是通过顾客满意和本组织所有成员及社会受益而达到长期成功。,一、全面质量管理的定义,我国有些学者给全面质量管理下了如下的定义: 全面质量管理是工业企业发动全体员工,综合运 用各种现代管理技术、专业技术以及各种计算手段与 方
2、法,通过产品寿命循环全过程、全因素的控制,保 证用最经济的方法生产出用户和社会满意的优质产品 并提供优质服务的一套科学管理技术。,一、全面质量管理的定义,TQM的核心思想:企业的一切活动都围绕着质量来进行。 “以质量为中心”,二、全面质量管理的特点,二、全面质量管理的特点,1全员参加的质量管理 2全过程的质量管理 3管理对象的全面性 员工(人) 机器设备 材料 工艺方法 环境 检测手段,三、全面质量管理的核心观点,1用户至上的观点 “企业内用户”下一道工 “企业外用户”顾客 ISO9000:2000中提出的八 项质量管理原则的第一条 就是“以顾客为中心”,三、全面质量管理的核心观点,2一切凭数
3、据说话的观点 ISO9000:2000中提出的八项质量管理原则的第七条就是“基于事实的决策方法”,三、全面质量管理的核心观点,3预防为主的观点 “事后把关” “事先预防” 从管“结果” 管“过程”,三、全面质量管理的核心观点,4以质量求效益的观点,效益来源于质量!,三、全面质量管理的核心观点,5以零缺陷为目标 以零缺陷为目标是管理观念上的革命。 “可接受的质量水平” “合格品率” “尽善尽美” “质量是免费的” “真正昂贵的是不符合质量标准的事情!” “不接受缺陷、不制造缺陷、不传递缺陷”。 “事先预防”,全面质量管理,二、 全面质量管理 的基本内容,辅助过程质量管理,全面生产维修TPM的核心
4、思想是坚持定期维修和保养来优化机器设备的功能,使设备始终保持良好的技术状态。,TPM活动的起源与发展,1950年代起源于美国的以生产为中心,为生产服务的设备保全(维护)PM体制; 1960年代美国的PM活动传入日本; 1970年代初,日本电装在开展PM活动的过程中,发展了PM活动,首次提出了TPM的概念。随后,在JIPM(日本设备保全协会)的推动下,TPM活动在全日本的汽车、机械、半导体等加工装配工业广泛开展; 进入1980年代后,TPM活动在全日本的化工、食品、水泥等流程工业得到普及; 进入1990年代,TPM活动在全球得到开展。,TPM的定义,Total Productive Mainte
5、nance, 日文:全员生产保全 第一阶段定义(生产部门的TPM) 以追求最高设备综合效率为目标 以设备的整个生命周期为对象确立设备PM的整体机制 范围涉及设备的计划、使用、维护等所有的部门 从顶层到一线工人,全员参加 以自主小集团活动推进PM 活动,TPM的定义,第二阶段定义(全公司范围的TPM) 以建立追求生产系统综合效率最大化的企业机制为目标; 以生产系统的整个生命周期为对象,构筑对所有损失防患于未然的机制,做到“零事故、零废次、零故障”; 从生产部门开始,遍及开发、市场、管理等所有部门; 从顶层到一线工人,全员参加; 根据持续小集团活动,达成零损失。,作为先进的设备管理模式TPM 已走
6、向世界,象TQM,ISO,JIT,LEAN PRODUCTIN 一样热门,逐渐成为主导; 遍及欧洲、北美、南美、亚洲; 中国:赛格-三星公司、上海宝钢集团、科龙集团、天津摩托罗拉、康师傅集团、珠海三美公司、济南将军集团、青岛海尔集团正在推行。,实例1:日本西尾泵厂,从1982年开始实施TPM。 由每月故障停机700次的脏乱工厂转变成基本无故障停机的“ 客厅工厂”。 产品质量提高到100万件产品仅有11件废品。,实例2:日本尼桑汽车公司,从1990年到1993年,劳动生产率提高了50%; 设备综合效率从实施TPM前的64.7%提高到82.4%; 设备故障率从1990年的4740次减少到1993年
7、的1082次,一共减少了70%。,实例3:加拿大WTG汽车公司,1998年推行TPM,三年时间,其金属加工线每月故障停机从原来的10小时2.5小时; 每月计划停机从原来的54小时9小时; 废品减少68,人员减少一半。,全面质量管理,三、 全面质量管理 的工作方法,一、戴明环PDCA循环,(一)PDCA循环的含义 Plan (计划) Do (执行) Check (检查) Action(总结、处理),A总结,P计划,C检查,D执行,图 PDCA循环示意图,(一)PDCA循环的含义,1第一阶段:P(计划)阶段 第一步:分析质量现状,找出存在的质量问题。,案例:“五个为什么”,现象:机器停了。(开不动
8、了) 1.为什么机器停了? 保险丝断了! 2.为什么保险丝要断? 负荷过大! 3.为什么过载? 轴承的润滑不够! 4.为什么轴承润滑不够?油泵吸不上油! 5.为什么油泵吸不上油?油泵轴磨损松了! 6.为什么油泵轴会磨损?没有安装过滤器, 混进了铁屑!,(一)PDCA循环的含义,1第一阶段:P(计划)阶段 第二步:分析产生质量问题的各种原因和影响因素。,影响的因素有:操作者 机器设备 材料 加工方法 环境 检测技术,(一)PDCA循环的含义,1第一阶段:P(计划)阶段 第三步:找出影响质量的主要原因。,(一)PDCA循环的含义,1第一阶段:P(计划)阶段 第四步:提出质量改进活动的计划和预期要达
9、到的效果。,(一)PDCA循环的含义,2第二阶段:D(执行)阶段 这是PDCA循环的第五步。,(一)PDCA循环的含义,3第三阶段:C(检查)阶段 这是PDCA循环的第六步。,(一)PDCA循环的含义,4第四阶段:A(处理)阶段 第七步:总结经验教训,制订(修订)标准。,(一)PDCA循环的含义,4第四阶段:A(处理)阶段 第八步:为下一次循环作好准备。,(二)PDCA循环的特点,1大环套小环,小环保大环,相互促进;,(二)PDCA循环的特点,1. 大环套小环,小环保大环,相互促进; 2. 不断转动,逐步提高;,(二)PDCA循环的特点,1. 大环套小环,小环保大环,相互促进; 2. 不断转动
10、,逐步提高; 3推动PDCA循环的关键是A(总结、处理)阶段;,(三)PDCA循环的案例分析 某厂提高柱塞付合格率案例,第一阶段:P(计划)阶段 以满足用户需求,取得最大经济效益为目的,制定质量目标和质量计划。 选定要突破的质量问题。 要将柱塞付的合格率由65%提高到80%。 第一步 分析质量问题,找目前存在的质量问题 柱塞付合格率低 第二步 分析产生质量问题的各种原因和影响因素 有机械加工问题,有热处理问题 第三步 找出影响质量的主要原因 应用排列图分析,发现磨削裂纹是产生合格率低的主要原因,(三)PDCA循环的案例分析 某厂提高柱塞付合格率案例,第四步 针对主要原因,拟订管理、技术和组织等
11、方面的措施,提出质量改进活动的计划和预期要达到的效果 1. 选用另一型号的砂轮; 2. 加强对操作者的岗位培训和管理. 第二阶段:D(执行)阶段 按照所制订的计划、目标和措施去具体实施。 第五步 具体实施 严格执行,(三)PDCA循环的案例分析 某厂提高柱塞付合格率案例,第三阶段:C(检查)阶段 根据计划和目标,检查计划的执行情况和实施效果,及时发现和总结执行过程中的经验和教训。 第六步 检查 统计发现,基本达到预期目标,合格率达87%; 第四阶段:A(处理)阶段 根据检查的结果进行总结,巩固成绩,吸取经验教训。 第七步 总结经验教训 1. 设备精度应进一步提高; 2. 职工的素质需进行培训;
12、 第八步 将本次PDCA循环未解决的问题转入下一次循环,同时为下一次循环的计划阶段提供治疗和依据. 将普通磨床换成数控磨床,进一步提高精度;,全面质量管理,四、 全面质量管理 的组织与实施,一、企业引进和推行全面质量管理的步骤和内容,1做好推行全面质量管理的准备工作 2制订推行计划,推行计划应包括如下内容:,1)确定质量方针和目标; 2)参照ISO9000:2000建立企业的质量管理体系; 3)建立质量管理组织机构,制定各部门在推行TQM中所承担的责任; 4)制定质量管理的教育培训计划; 5)重要质量问题的确定与分析; 6)质量信息的收集与应用; 7)规章制度和工作程序的标准化; 8)QC小组
13、活动计划等。,一、企业引进和推行全面质量管理的步骤和内容,1做好推行全面质量管理的准备工作 2制订推行计划 3建立质量管理机构 4做好TQM的教育培训工作 5开展工序管理试点工作 6整顿质量管理基础工作 7落实质量职能 8开展全企业、全过程的质量管理 9建立质量管理体系 10进行TQM诊断,二、实施全面质量管理的技术,(一)QC小组活动 1QC小组的概念 QC小组(Quality Circle)是 以保证和提高产品质量和工作质量 为目的,围绕生产现场所存在的问 题,由若干员工自愿组成、主动开 展质量管理活动的小组。,(一)QC小组活动,2推行QC小组活动的程序 (1)成立QC小组。 QC小组一
14、般由5-7人组成。 (2)分析研究本岗位或现场存在的问题。 (3)选定阶段性活动课题。 (4)确定改善目标。 目标管理的SMART原则,(一)QC小组活动,(4)确定改善目标。 目标管理的SMART原则 : 目标要清晰,主题应明确(Specific); 目标应该是可衡量的,要尽量定量化 (Measurable); 目标经努力是可以实现的(Attainable); 目标是企业和个人都关心和需要的 (Relevant); 目标的实现和衡量是有时限的(Time Table)。,(4)确定改善目标。 5W2H法: 做什么,即主题项目及目标值(What); 谁来做,即小组成员的分工(Who); 何处进行
15、,即进行的场所及配合的部门(Where); 何时做,即制订阶段性进度计划(When); 如何做,即制订措施计划(How To Do); 成本如何,即大约需要花费多少费用(How Much)。,2推行QC小组活动的程序,(1)成立QC小组。 QC小组一般由5-7人组成。 (2)分析研究本岗位或现场存在的问题。 (3)选定阶段性活动课题。 (4)确定改善目标。 (5)制订实现目标的工作计划。 (6)探讨原因。(5个为什么?) (7)改善措施的制订和实施。 (8)效果评价。 (9)效果维持。 (10)成果总结和发表。,3推行QC小组活动应注意的问题,(1)企业中高层领导对QC小组活动要有正确的认识
16、(2)要通过培训,使全体员工具备进行QC小组活动的技能 (3)要对QC小组活动给予充分的支持 (4)要把QC小组活动与企业的持续改进活动紧密结合起来,全面质量管理,五、 全面质量管理 的组织与实施,一基本概念,质量管理诊断 产品质量诊断 综合性质量管理诊断 单项(局部)质量管理诊断,二、质量管理诊断的内容,1)质量方针、目标的制定和管理; 2)质量管理体系及其运行状况; 3)质量管理工作的组织和领导; 4)质量管理教育与培训; 5)群众性质量管理活动开展的情况; 6)质量信息的管理; 7)现场质量管理; 8)质量标准化;,二、质量管理诊断的内容,9)市场营销过程的质量管理; 10)产品设计与开发过程的质量控制; 11)制造过程的质量控制; 12)文明生产; 13)报废处理的质量管理; 14)工作质量控制; 15)管理工作的效果; 16)质