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1、連接器端子與金屬件電鍍 之品質檢驗要點,Prepare by: Dick Lee Date : 8/21/2002,鍍層品質檢驗,檢測項目,外觀檢測 ( Visual Inspection ),鍍層膜厚 ( X-Ray Thickness Inspection ),焊錫性 ( Solder ability Test MIL 202F-208),密著性 ( Adhesive & Peeling Test MIL-45204),蒸氣老化性 ( Steam Aging Test IPC STD -002),鹽霧腐蝕性 (Salt Spray Test EIA364-26A),鍍層品質檢驗,混合氣體檢
2、測 ( MFG Test EIA 364-65 ),SEM & EDX Inspection,耐蝕性針孔測試 (Porosity Test EIA -364-53),沾錫性測試 (Wetting Balance Test IPC-STD -002),外觀檢驗:,檢驗工具: 10X 以上之 Microscope 顯微鏡,檢驗方法: 在特定點 檢驗鍍層之外觀,判定標準:電鍍品質外觀 需光澤均一,放大鏡觀不 可有起泡、底材露出、燒焦、電鍍不均 勻、剝落,鍍層光澤外觀,鍍層品質檢驗 外觀檢驗,外觀檢驗:,鍍層品質檢驗 外觀檢驗,外觀檢驗:,鍍層品質檢驗 外觀檢驗,外觀檢驗:,鍍層品質檢驗 外觀檢驗,膜
3、厚測試:,測試工具: X-RAY測試机,測試方法: 在特定測點 量測鍍層之膜厚值,判定標準: AU Ni SnPb 膜厚需在規格內,鍍層品質檢驗 膜厚測試,焊錫性(簡易作法):,測試工具: 焊錫爐,測試方法: 將鍍件浸於245+/-5之焊錫爐5+/-0.5秒 觀察其沾錫程度.,測試目的: 衡量鍍件表面沾錫的能力,判定標準: 沾錫面積 95%,判定焊錫性O.K 若 95%,可依其實際用途判定允收,鍍層品質檢驗 焊錫性,焊錫性(標準作法):,測試工具: 蒸氣老化設備,沾錫設備,焊錫爐,顯微鏡,測試方法: a.依需求,可對試樣進行脫脂,清洗等前處理 (試樣不可有折彎,磨耗等現象) b.蒸氣老化 8h
4、+/-15m,加速試樣之老化 (試樣以懸掛,傾斜方式置於容器內,高於液面38mm) c.烘烤(105+/-5 12h)后冷卻至室溫 (需去除水氣及其它揮發物) d.浸泡助焊劑(R TYPE OR RAM TYPE) (需完全浸入停留510s后,取出直立滴流約60s,使其流盡) e.以沾錫設備夾持試樣浸入焊錫爐 (將試樣浸於245+/-5之焊錫爐7+/-0.5秒) f.沾過之試樣以異丙醇將殘留FLUX洗淨,測試目的: 衡量鍍件表面沾錫的能力,判定標準: 沾錫面積 95%,判定焊錫性O.K 若 95%,可依其實際用途判定允收,鍍層品質檢驗 焊錫性,判定標準: 沾錫面積 95%,判定焊錫性O.K 若
5、 95%,可依其實際用途判定允收,鍍層品質檢驗 焊錫性,判定標準: 沾錫面積 95%,判定焊錫性O.K 若 95%,可依其實際用途判定允收,鍍層品質檢驗 焊錫性,判定標準: 沾錫面積 95%,判定焊錫性O.K 若 95%,可依其實際用途判定允收,鍍層品質檢驗 焊錫性,判定標準: 沾錫面積 95%,判定焊錫性O.K 若 95%,可依其實際用途判定允收,鍍層品質檢驗 焊錫性,判定標準: 沾錫面積 95%,判定焊錫性O.K 若 95%,可依其實際用途判定允收,鍍層品質檢驗 焊錫性,判定標準: 沾錫面積 95%,判定焊錫性O.K 若 95%,可依其實際用途判定允收,鍍層品質檢驗 焊錫性,判定標準: 沾
6、錫面積 95%,判定焊錫性O.K 若 95%,可依其實際用途判定允收,鍍層品質檢驗 焊錫性,密著性:,測試工具: 尖嘴鉗(無牙平面型),測試方法: 以尖嘴鉗夾緊端子旋轉180或折彎90 以上后,以 3COM 膠帶貼上旋轉(折彎)部 位后再拉下,觀察是否有鍍層剝落現象.,測試目的: 衡量電鍍層與其下層金屬附著力的強弱,判定標準: AU Ni SnPb 鍍層不可有剝落之現象,鍍層品質檢驗 密著性,* 蒸氣老化:,測試工具: 蒸氣老化設備,測試方法: 將零件置於充滿持續蒸氣之容器中.,測試目的: 模擬零件置於倉儲內數月之久的環境后, 其零件或材料是否符合其規格. (主要針對Sn/Pb鍍層),測試時間
7、: 8h+/-15m (約等於倉儲在自然狀態下六個月),判定標準: a.其外觀是否符合規格 b.是否影響其它特性.如:焊錫性,鍍層品質檢驗 蒸氣老化,鹽霧測試:,測試工具: 鹽水噴霧試驗机,測試方法: 使用鹽水噴霧机將NaCl溶液(濃度5%)的試驗液, 以霧狀噴於鍍層. a.試樣需作適當清洗 b.試樣切口及露底材部分,需以記號識別, 或以相關絕緣物予以保護. c.試樣於清潔后不可有任何手紋的污染. d.試樣之測試表面需與垂線成15 至30 之傾斜,與噴霧之主要流動方向平行. e.試樣不可互相接觸,鹽水勿從一個試樣滴 流至其它試樣. F.測完之試樣,以流動溫水(37.8 )洗滌5s, 以對流風(
8、38+/-3)吹干.鹽份沉積物以毛 刷刷靜.,測試目的: 評估鍍層對鹽水噴霧的耐蝕程度 (主要針對Gold Flash鍍層),鍍層品質檢驗 鹽霧測試,鹽霧測試:,測試時間: 測試條件 測試時間 A 96h B 48h C 500h D 1000h a.為自噴霧開始至終了之連續時間,除非已有明確不良品被 發現,否則中途不得因調整設備或檢查測試品而使机器停止. b.依據產品需求確定具體測試時間.,判定標準: a.經測試后,其接觸阻抗等電氣特性需在規格內. b.腐蝕程度可依等級號碼標準圖表判定之.,鍍層品質檢驗 鹽霧測試,POROSITY 測試目的:,驗證連接器在惡劣環境下適應狀況,此測試是采用硝酸
9、蒸氣 試驗來模擬連接器在惡劣環境,看硝酸通過鍍金層針孔滲透 到底材,而底層金屬被腐蝕的狀況,鍍層品質檢驗 POROSITY測試,POROSITY測試實驗&判斷標準,1.測試步驟: 1).樣品測試前清潔 2).材料及設備的准備 3).樣品測試環境准備(23 2度,相對濕度 60%) 4).在干燥器皿中放入701%的HNO3,并密閉305分鐘 5).快速將測試樣品放入干燥皿內,曝露酸氣75 5分鐘 6).將測試樣品放在125 5有流通空氣的烤箱中1015分鐘 7).將樣品移出冷卻到室溫,并在1小時內完成檢查,鍍層品質檢驗 POROSITY 測試,POROSITY測試實驗判斷標準:,2.測試區域:,
10、Line接觸 點接觸 面接觸,鍍層品質檢驗 POROSITY 測試,POROSITY測試實驗判斷標準,3.判斷標准: 3.1 腐蝕點的判斷: a.通常為圓凸的外型,座力在電鍍表面上被擠出來 b.在電鍍層的表面上如果有水泡顯露出來,將列入 腐蝕產物的計算總數中. c.當腐蝕產物在指定測量區域邊緣,但腐蝕區的 部位至少有3/4部位落在測試區域中時將列入腐 蝕產物的計算總數中.,鍍層品質檢驗 POROSITY 測試,POROSITY測試實驗判斷標準,3.判斷標准: 3.2 腐蝕點的計算:,鍍層品質檢驗 POROSITY 測試,POROSITY測試實驗&判斷標準,3.判斷標准: 3.2 允收的標准:
11、除非有特別的規定,不然推荐的允收標准 為全部的樣品腐蝕點數除去其全部的樣品總數, 計算值為1.0 或更低才允收.,鍍層品質檢驗 POROSITY 測試,POROSITY判斷標準NG,鍍層品質檢驗 POROSITY 測試,鍍層品質檢驗,沾錫性測試 (Wetting Balance Test IPC-STD -002),鍍層品質檢驗,沾錫性測試 (Wetting Balance Test IPC-STD -002),鍍層品質檢驗,沾錫性測試 (Wetting Balance Test IPC-STD -002),鍍層品質檢驗,沾錫性測試 (Wetting Balance Test IPC-STD
12、-002),鍍層品質檢驗,沾錫性測試 (Wetting Balance Test IPC-STD -002),鍍層品質檢驗,沾錫性測試 (Wetting Balance Test IPC-STD -002),鍍層品質檢驗,沾錫性測試 (Wetting Balance Test IPC-STD -002),混合氣體測試測試目的:,驗證連接器在惡劣環境下適應狀況,此測試是采用混合氣體測試試驗來模擬連接器在惡劣環境,看混合氣體通過鍍金層針孔滲透到底材,而底層金屬被腐蝕的狀況,鍍層品質檢驗 混合氣體測試,MFG 混合氣體測試判斷標準 NG,鍍層品質檢驗 混合氣體測試,SEM&EDX 檢驗判斷 NG,鍍層品質檢驗 SEM&EDX 檢驗,SEM&EDX 檢驗判斷 NG,鍍層品質檢驗 SEM&EDX 檢驗,
