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1、如 何 深 化 5S 活 动,*,WELCOME!,5S是企业品性的标志,5S活动得以彻底推进的企业，可以看到以下现象: 员工主动遵守规定； 员工守时，各项活动能够准时集合； 管理状态是否一目了然； 员工的作业速度是否快捷有序,充满干劲； 员工的精神面貌是否良好，是否彬彬有礼。,并非简单以打扫卫生所体现,柯达之所以支持这样的活动，是因为不仅仅把它当成一项公益活动，而且还把它当成培养团队精神的良方。柯达管理中，引用了日本的“5S”理念，即“sort”分类，“set in order”定位：standarize标准化；shine清洁；sustain保持。他们认为，这不仅适用于公司，也可延伸到整个社
2、会生活中。 员工对“呵护社会”的认识已经很统一，他们认为，关键是要体现在最细微的行动上，并保持下去，形成习惯。这是5S的最高境界。,呵护家园 贵在坚持 柯达将公司5S理念延伸到社会活动, 真意为组织化 为使工作能充分发挥应有的机能，应具有哪些必备的物品及应有的流程 （以作业机能的角度考量）,整 理 的 真 意, 真意在于考虑流程的合理化 （以作业流程合理化的角度来考量）,整 顿 的 真 意, 真意在于点检 一个地方一个地方去清扫，等于对每个地方作检查及确认 （以发觉问题点的角度来考量）,清扫的真意, 真意在于彻底改善 问题点发现后，若不彻底加以解决，会养成忽视、敷衍的心态,清洁的真意, 真意在
3、于训练与纪律 （以如何贯彻实施教育的精神来考量）,素养的真意,对5S的认识误区,误区1：工作太忙，没有时间做5S,误区2：5S就是把职场打扫干净,误区3：我们公司已经做过5S了,误区4：5S活动看不到经济效益,误区5：认为5S活动的推进就是5S检查,误区6：开展5S是靠员工自发的行动,请写下公司员工对5s活动的认识和各种想法，尝试进行问题说明和剖析。 （以组为单位）,1 企业自我诊断,三流企业,二流企业,由专人维护环境品质,每个人都自觉维护环境品质，没人破坏。,一流企业,1. 我们是什么样的企业,一、初级水准的提升方法,长期且辛苦的工作教育训练 随人、随时、随地、随事,活动园地、漫画、标语,手
4、册供员工研讨和学习,着装标准：公司整体的形象,正确的仪表,所谓不要物 指在这个工作场所，对于工作机能 没有任何正面效用的物品 所谓不要工作流程 指在工作中没有效用的工作站点及内容,整理的着眼点,1 区分要与不要的原则,什么是整理(分离、丢弃)？ 根据JIT原则，只留下： 1. 需要的物品 2. 需要的数量 3. 需要的时间,整 理 明确区别，可用的和不可用的东西，不用者，即撤除之。,2 实施1S关键,整理不是仅仅将物品打扫干净后整齐摆放，而是“处理”所有持怀疑态度的物品！,抽屉理论： 把要的东西捡回来，保留优势产品。 樱桃理论： 照顾绩效好的部门员工,不要物处理规定,9 怎样保持良好的秩序,保
5、持良好的秩序,要用的物品,不要用的物品,整理,常用物品,偶尔用的物品,不常用，仍有 用的物品,就近放置,做在稍远的地方,用可靠，低成本 的处置方法,没用的物品,马上处理掉,有潜在使用价值的物品,放在要用的地方,要求特殊处理的物品,用可靠，低成本的处置方法, 旧的东西绝对属于不要物。 5S追求的是如何做才能节省成本，并不在于表面的漂亮,错误的观念,2 “三易”“三定”原则,什么是整顿(整理)？ 将需要的物品合理放置，加以标识，以便于任何人取放！,三易 易取、易放、易管理 三定 定位、定量、定容,每个物品都有一个 放置的地方，每件物品都放在它应该放置的地 方。,地、物均有明确的责任者,颜色、图例、
6、现处位置、方向标等,位置状态明确,人员动态管理（基本规矩的遵守）,编号、责任者、规定,抽屉内的明细标识,定容管理（种类、规格、编号、数量、流动性）,个人物品的保管也要养成好习惯,看板管理的作用,传递情报，统一认识； 帮助管理，防微杜渐； 管理透明化，促进公平竞争； 加深客户印象，提升企业形象。,传递情报，管理透明,清 扫 的 过 程,清扫问题点记录用表例,Q. 5S好象是额外的工作，认为自己的主要工作是生产，对5S的意义存在误解，所以只有上司的命令才去做5S，不会自发地去做。,职场工作秩序、工作方法、工作伦理观念的教育，5S工作是份内的事，原本就应做好的工作，非额外增加的工作。,Q. 因不小心或马上可以纠正的问题，检查时要不要作为问题点。,要作为问题点记录，和常见问题点或顽症的区别点是无意识或是习惯问题,指责区域责任方，区域责任方应提醒行为责任者。,Q. 问题点应该归区域责任者还是行为责任者,检查基准、检查人员应完善、提高； 检查时，不提前通知具体区域； 检查时，发现问题不听任何理由，即使可以立即改善的也是问题点。,Q. 5S检查中的高分现象（检查高分，但日常 习惯不见得很好）,
