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1、如果提高生产管理,温馨提示: 扫一扫,加关注!更多实用、前沿的企业管理资源第一时间发布,尽在博商微信。,2,内 容 提 要 一、管理学原理与基础 二、管理者应具备的素质能力和意识 三、生产管理的定义与基本思想 四、生产管理的五大要素和四大目标 五、现场的5S管理 六、 OJT培训指导 七、快速解决异常 八、生产浪费的排除 九、生产效率的提高 十、生产组长的日常活动,3,第一节、管理学原理与基础,一、什么是管理: 一种被普遍接受的观点认为,管理是一个过程,是让别人与自已一道去实现即定的目标,是一切有组织的集体活动所不可缺少的要素。 1、管理的任务、职能与层次: 管理的任务,从而也是管理者的任务是
2、:设计和维持一种环境,使在这一环境中工作的人们能够尽可能少的支出,实现即定的目标。 管理作为一个过程,管理者其中要发挥的作用,即管理职能。公认的管理职能包括五个方面: 计划、 组织、人员配备、指导和领导、控制。,4,组织中主管人员的三个层次 任何一个组织,总有一定的层次,因而管理者总会从属于某一层次。,控制,计划,组织,人员 配备,指导与 领导,上层管理(经营决策层),中层管理(执行管理层),基层管理(监督作业层),6,三、组织结构的一般形态,1、直线型组织结构 优点:结构简单,责任与职权明确。 缺点:组织规模大时业务复杂,管理难度大 2、矩阵型组织结构 优点:灵活性,适应性强,便于水平沟通。
3、 缺点:双重领导,可能会出现意见不一。 3、事业部型组织结构 4、直线参谋型组织结构 5、多维立体型组织结构等,总经理,生产,品管,工程,采购,项目1,项目2,项目3,7,第二节、管理者应具备的素质能力和意识,一、管理者的能力要求 1、专业能力: a 、专业知识(如电池的结构、材料、工作原理) b 、作业流程(电池生产的标准作业流程) c 、方法(所用设备的操作方法、工艺分析、问题解决的方法) 2、管理能力: a 、制定计划的能力(计划包括预测、决策、目标制订的能力) b 、组织能力(包括岗位设置、职责设定、人员分配) c 、培训教育能力(管理者同时也是老师,要兼任培训部属的职责) d 、控制
4、能力(管理者要监督好下属的工作,并控制好一切管理指标。控制能 力还包括 问题分析处理的能力) e 、沟通能力(管理者应具备高度的说话、倾听、商谈及说服对方的能力) f 、领导魅力(管理者应建立和培养自已的影响力和人格魅力,领导力是管理 的最高境界。),8,二、管理者的素质要求,、良好的工作心态 态度决定一切。不为薪水而工作。薪水只是工作报偿的一种方式,虽然是最直接的,但也是最短视的。老板支付给我们的工作报酬固然是金钱,但是我们在工作中给予自己的报酬,乃是珍贵的经验,良好的训练,才能的表现和品格的建立,这些能力与金钱相比,其价值要高出千万倍,因为它不会遗失也不会被偷。 、自信心 这个世界为那些具
5、有真正使命感和自信心的人大开绿灯。无论出现什么困难,无论前途看起来是多么的暗淡,他们总是相信能够把心 中的理想图景变成现实 、责任感 管理者要敢于承担个人责任,员工最信任的管理者也是敢负责任的管理者。,自信、自尊、能干,9,三、管理者应具备的意识和思考方向,、自主意识(负起责任,主动思考、主动处理) 、全局意识(顾全大局,换位思考) 、问题意识(问题随时随地可能发生) 、思考意识(为什么这么做有无更好的方法) 、合作意识(团队精神,相互协作) 、从重视个别目标到重视整体目标。(目光远 大),10,四、管理者禁忌的行为,1、以性别、文化、年龄、地域等为差别对待下属。 2、不遵守与员工的诺言。 3
6、、表里不一。 4、带头不遵守公司的基本方针及规则。 5、在员工面前失去理性。 6、与下属有私交。,禁忌的行为,11,五、成功和失败管理者处事的对比,12,第三节、 生产管理的定义和管理的基本思想,1、生产管理的定义 生产管理: 为了达到客户要求,采用合适、不浪费、经济的方式,生产已开发、设计的产品,以及为此所做的计划、管理工作。 现场管理: 最大限度地激活人、物、设备的作用,在每 道工序保证质量的前提下追求效率的极限化。,13,2、生产管理应有的基本思想,在生产管理过程中,为了最大限度的发挥生产活动的效率,我们应坚持以:“质量基准和浪费的彻底排除”,为管理的基本原则。,质量基准、浪费的彻底排除
7、,生产的三要素=投入的资源,人,物,设备,(1)一次性完成 (2)正确根源 完成、根源、彻底 (3)工作彻底,有价值的商品,成本,交期,质量,基本思想,生产活动,行为规范,完成、根源、彻底,14,质量基准: 质量基准意味着与产品制造有关的所有人员的活动,应优先考虑获得客户满意的质量后才付诸行动。 树立“后工序就是客户”的观念,进行“全数保证质量”的实践,才能谈得上质量基准的工作方法。,浪费的彻底排除: 在日常的生产活动中,存在以下 三种形式的浪费: 1、丧失机会的浪费。 2、资源的浪费。 3、工作进度的浪费。,质量基准,质量观念贯穿制造过程,完全的标准化操作,最少的投入获取最大的收获,15,第
8、四节、 生产管理的五大要素和四大目标,1、生产管理的五大要素: 生产管理的过程:即是通过对生产五大要素的管理来实现生产四大目标达成的过程。 五大要素:即我们常说的 4M1E 4M 分别是指:Man 人 Machine 机器 Material 物料 Method 方法 1E 是指: Environment 环境 五大要素的管理要同时全面展开,才能确保目标的实现。,16,2、生产管理的四大目标: 生产管理者在管理过程中应有计划的推进生产目标的实现,生产目标概括起来主要包括四大目标: 四大目标:即我们常说的 QCDS,QCDS 分别是指: Quality 质量(零缺陷) Cost 成本(低成本) D
9、elivery 交期(高效率) Safe 安全(零事故),生产目标的达成,质量,成本,交期,安全,17,3、如何管理好生产的五大要素:,3.1人的管理 日常管理中,对于人的管理是最重要的一个环节,因为人是最活跃的管理因素。所以在对人的管量时,对人性的了解就变得非常重要,管理者应随时了解员工的思想动态,以便隨時掌握管理的主动权. 对新进人員的管理: A.关心員工的衣,食,住,行. B.对公司各項規定制度的介紹. C.安全衛生方面的介紹 D.隨時与員工沟通,了解新进人員对工作的想法.并加以引导. E.有耐心的给予教育培训. 對老員工的管理 A.管理者在管理老员工时应以身作则,树立权威。 B.纪律严
10、明,处事公平,不能讲人情和关系 C.定期和员工进行沟通. D.随时随地在工作和生产活上关心員工. E.教育培训,帮助提升.,18,员工淘汰制: 对员工的评价,一般可按两个标准分别是: A.德 有良好的心态和素质 B.才 有优秀的技术和专业技能 只有同时拥有以上两者,才是最好的員工.各类员工重要性的分类: 1.德才兼备(晋升) 2.有德无才(培养) 3.有才无德(培养) 4.无德无才(淘汰) 员工管理的目标 心态端正 情绪稳定 作业熟练 士气高昂 素养良好,19,3.2 机器的管理,对机器设备的管理,重点在于对机器的保养与维护。减少设备异常故障的时间,提高设备的稼动率。 1.操作机器的人,确保有
11、专业的能力,能够熟练操作机器. 2.对机器设备进行的保养,必须按设备维护规程一丝不苟的完成. 3.管理人員应对机器设备的操作与保养清楚了解,并注意隨时稽核 操作人員与保养人員的执行情况。 4.管理人員应建立设备档案并确保所有机器都有纳入保养.,设备随时隋地正常完好。,20,3.3 物料的管理,材料一般为直接投入生产,如果管理不当,会引发诸如停线,重工,异常,不良增高等问题. 1.对于生产中所造成的不良物料应进行严格的分析控制. 2.对物料的管理,必须做到料账清楚.随时了解自己的料件的数量.随时确保产线4H内生 产物料的供应,避免生产不断线. 3.对于不良物料与良品物料一定要分开标识并摆放整齐.
12、 4.对于材料的规格,尺寸,加工程度等进行检讨并改善. 5.对所使用物料的材质进行检讨. 6.当物料出现问题的时候,将物料按不同批次、供应商等进行分类分析。 7.对于生产辅料,对其生产用量也应严格进行控制和管理. 8.按工单清点物料.每天对产线物料进行盘点并尽量做到日产日清.,21,3.4 方法的管理,为了制造优秀的产品要采用优秀的方法,因此我们要将工艺流程图SOP和标准作业指导 书WI的要求,贯彻至每一位操作者的实际工作中。对于方法的管理我们要做到: 1、管理人员首先应自已清楚作业标准和作业要领并熟练操作。 2、要求员工熟记作业标准并严格按工艺流程和作业指导书的标准作业。 3、管理人员在巡线
13、时应学会从员工作业动作分析作业效果并指导。 4、在作业过程中,员工和管理人员应学会运用IE手法分析生产工艺或流程,有无更好的 作业方法,以前一直在做的,不一定就是最好的.要能创新。 5、鼓励员工多思考并參与方法改良.管理者要能傾听下屬的意见。,作业指导住:“一定要按标准的作业指导书作业”!,22,3.5 环境的管理,对于有特殊要求的产品(喷油、半导体等)产品的生产环境直接影 响到产品的质量和效率.如生产场所的温湿度、粉尘度、空气精化度。同 时好的生产环境能使人有好的心情,好的心情能夠使工作做得更好.在环 境方面,我们要做好: 1、严格按生产场所环境控制规范点检、控制生产环境。 2、通过车间5S
14、的管理,营造整洁舒适的工作场所。 3、推行目视管理,让一切活动一目了然的展现。 4、进行安全检讨,发现并杜绝一切安全事故的发生。,大家共同创建和维护好和们良好的工作环境!,23,第五节、现场的5S管理,1、何为5S活动 5S活动是一种起源于日本并在工厂管理中获得巨大成功的优秀管理方法。5S是因为活动的5个部分的第一个字母均为S而得名。 Seiri 整理 Seiton 整顿 Seiso 清扫 Seiketsu 清洁 Shitsuke 素养 2、5S活动的主要目的 a、培养员工自主清扫,爱清洁的良好习惯,改变工厂、员工的面貌。 b、通过全员不间断的5S运动,培养员工的平等、合作意识和团队精神。 c
15、、创造人和机器设备都舒适的工作环境,减少和消除设备故障和安全事故。 d、提高工作效率。 e、改善工厂或企业文化。,与我们通常所说的大扫除有所不同,24,3、现场管理的三类企业。 4、优秀的现场管理文化 比较项目 优秀的现场管理文化 低水平的现场管理文化 1 场所、空间 场所空间效率高、规范整洁 乱堆放、场所空间利用率低 2 零部件库存 库存少、占用资金专地少 库存多、浪费严重 3 工作、作业效率 效率高、工作条件好 效率低 4 设备、工具 运转、利用效率高 运转不正常、工具丢失多 5 企业现场形象 良好的形象给客户以信心 影响企业形象和客户的心 6 员工精神面貌 员工积极进取、富合作精神 员工不思进取、懒散无朝气。,三流企业:每人都乱丢垃圾,但没有一个人捡起来。,三流企业,二流企业,二流企业:有专人将乱丢的垃圾拾起来。,一流企业:每个人都自觉维护环境清洁,不乱丢垃圾。,25,5、5S活动概要,管理大师说:5S活动应该是现场管理中一种宗教式的存在,只要长期坚被员工所广泛接 受,它将对企业经营的改善发挥巨大的推动作用。总之。5S活动是创建优秀现场管理文化 的最有效、最简便的途径。,26,6、成功推行5S活动的关键,1、5S活动的标准化管理 2、5S活动的