《（建筑工程管理）硕峰新天地二期钢筋工程施工方案精编》由会员分享，可在线阅读，更多相关《（建筑工程管理）硕峰新天地二期钢筋工程施工方案精编（50页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、1.1 1.2 1.3 （建筑工程管理）硕峰新天 地二期钢筋工程施工方案 1.4 硕峰.新天地二期 钢 筋 工 程 施 工 方 案 编制人： 审核人： 批准人： 编制单位：泸州市第七建筑工程 X 公司 编制时间：2013 年 9 月 目录 1.编制说明 3 1.1 编制依据 3 1.2 主要规范、规程 3 2.工程概况 4 2.1 设计概况 4 2.2 现场概况 5 2.3 工程难点 5 3.流水段划分 5 4.施工准备 6 4.1.技术准备 6 4.2.机具准备 6 4.3.人员准备 7 4.4.材料准备 7 4.4.1.钢筋场地准备 7 4.4.2.堆放要求 7 4.4.2.1.原材. .
2、 .7 4.4.2.2.成品和半成品 7 4.5.材料要求 8 4.5.1.钢筋. . .8 4.5.1.1.热轧带肋 8 4.5.2.铁丝. . .9 5.主要施工方法 9 5.1.钢筋加工 9 5.2.钢筋加工要求 9 5.3.钢筋半成品堆放 10 5.4.钢筋抽样 11 5.5.钢筋除锈的方法和设备 11 5.5.1.钢筋调直的方法和设备 11 5.5.2.钢筋切断的方法及设备 11 5.5.3.钢筋弯曲成型的方法及设备 11 5.6.钢筋连接 12 5.6.1.壹般要求 12 5.6.2.材料的要求 13 5.6.3.剥肋滚轧直螺纹连接 13 5.6.3.1.钢筋直螺纹加工 13 5.
3、6.3.2.钢筋连接 14 5.6.3.3.钢筋接头检验 15 5.6.4.钢筋的搭接 16 5.6.5.钢筋的焊接 16 5.7.钢筋的绑扎 16 5.7.1.基础钢筋绑扎施工 16 5.7.2.剪力墙及暗柱钢筋 17 5.7.3.框架柱钢筋 21 5.7.4.梁钢筋绑扎 25 5.7.5.板钢筋绑扎 25 5.7.6.楼梯钢筋绑扎 27 5.8.保证保护层厚度的措施 28 5.8.1.钢筋保护层厚度 28 5.8.2.保证底板保护层厚度的具体措施 28 5.8.3.措施定位钢筋 28 5.8.3.1.柱筋定位 28 5.8.3.2.墙筋定位 29 5.8.3.3.板筋定位 29 6.季节性
4、施工 30 6.1.冬季施工 30 6.2.雨季施工 30 7.质量要求 30 7.1.允许偏差和检查方法 30 7.2.验收方法 31 7.2.1.主控项目 31 7.2.2.壹般项目 31 7.3.应注意的问题 32 7.4.成品保护措施 32 8.安全、环保及文明施工要求 33 8.1.安全文明施工措施 33 8.1.1.钢筋切断机 34 8.1.2.钢筋弯曲机 34 8.1.3.直螺纹滚轧机 35 8.1.4.钢筋工作业 35 8.2.环保措施 36 1.编制说明 1.1、编制依据 硕峰.新天地二期项目施工图纸、规范标准以及施工现场的实际情况。 1.2、主要规范、规程 序号规范、规程名
5、称规范、规程编号 1 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 2 建筑地基基础工程施工质量验收规范 GB50202-2002 3 混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002 4 建筑工程施工质量验收统壹标准 GB50300-2001 5 混凝土质量控制标准 GB50164-92 6 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和 构造详图 11G101-1、11G101-3 7 高层建筑混凝土结构技术规程 JGJ3-2002 8 钢筋焊接及验收规程 JGJ18-2003 9 钢筋机械连接通用技术规程 JGJ107-2003 10 滚轧直螺纹钢筋连接接头 JGJ163
6、-2004 11 建筑工程资料管理规程 DBJ01-51-2003 12 混凝土结构工程施工质量验收规范 DBJ01-82-2005 2.工程概况 M2 2.1. 设计概况 1 建筑面积总建筑面积 98000M2 框架多层5 层 地下 2 层地上 剪力墙高层30-32 层 2 层高（m）3.0 米 基础形式梁板式筏板基础 3 结构形式 结构形式框架剪力墙结构 基础底板厚度 500mm 剪力墙厚度 (mm) 300mm4 结构断面尺 寸（mm） 楼板厚度 120mm 5 抗震等级三级抗震，设防烈度 6 度 6 钢筋类别HRB400 级钢筋、HRB500 级钢筋 7 钢筋直径 （mm） 6、8、1
7、0、12、14、16、18、20、22、25、28 8 钢筋接头形 式 直径18mm 的钢筋采用直螺纹连接或焊接，直径18mm 的 钢筋优先采用搭接接头，直螺纹连接应用在基础底板、基础梁、 地下室外墙、剪力墙、框架柱、梁；搭接主要应用在楼板。 2.2. 现场概况 2.3. 工程难点 因施工现场场地狭小，对钢筋成品的保护及质量控制有困难。 3.流水段划分 本工程以单位工程为单位划分为 7 个流水段。 4.施工准备 4.1. 技术准备 熟悉施工图纸，学习有关规范、规程，按规范要求编制钢筋施工方案，包括基础底 板、基础反梁、剪力墙、框架柱、框架梁、板钢筋等的加工、绑扎等施工内容。 组织工人学习直螺纹
8、接头的工艺操作、钢筋加工、绑扎等施工工艺标准。 熟悉钢筋直螺纹连接工艺规程及规范要求。 按设计要求放样，检查已加工好的钢筋规格、形状、数量全部正确。 做好抄平放线工作，弹好水平标高线，柱、墙外皮尺寸线。 按设计、规范列出本工程墙柱筋接头锚固壹览表(包括错开百分比、错开长度、百分 比系数)，根据弹好的外皮尺寸线，检查下层预留搭接钢筋的位置、接头百分比、错开长 度。如不符合要求时，要进行处理。绑扎前保护层偏位按 1：6 调正伸出的搭接筋，且将 锈蚀、水泥砂浆等污垢清除干净。 4.2. 机具准备 钢筋机具准备壹览表 4.3. 人员准备 序号施工区域工种人数备注 1 钢筋工80 人 2 起重工6 人
9、3 新天地二期 力工20 人 根据工程施工进度和实 际情况，各工种人数会 有所变化。 4.4. 材料准备 4.4.1. 钢筋场地准备 由于施工场地狭小,钢筋加工具体要求如下： 钢筋场地要求：钢筋原材堆放区、半成品钢筋堆放区、钢筋机械加工棚等场地道路 混凝土硬化，且排水通畅。原材堆放地铺碎卵石和砂。在钢筋堆场设 4m 宽的通道，加 工好的半成品钢筋放在防雨篷的堆放场区。 序号机械设备名称型号数量功率 1 调直机 GT4/14211.9KW 2 弯曲机GW40 型 33KW 3 无齿锯 22.2KW 4 直螺纹套丝机 14KW 5 电焊机 BX1-300A322.5KVA 6 电焊机 BX1-50
10、0A138KVA 进场安排：钢筋进场均按规定位置放在指定的场区内；钢筋在夜间进场，由汽车吊 负责运入指定钢筋堆放区内。钢筋原材开捆前必须在监理的见证下取样进行复试检查其 是否检验合格。 4.4.2. 堆放要求 4.4.2.1.原材 进场钢筋原材按未检验钢筋、检验合格钢筋、检验不合格钢筋分别堆放。不得直接 堆放在地面上，应用 100100 木方垫块架空堆放，以免被水浸泡而生锈；且挂标识牌。 4.4.2.2.成品和半成品 已加工好的钢筋按绑扎顺序分类、分区码放整齐，成行成列，成品和半成品存放场 地挂标识牌，以便运入施工现场时方便。 4.5. 材料要求 4.5.1. 钢筋 检查钢筋出厂合格证、质量证
11、明文件及备案，按规定进行见证取样复试，且经检验 合格后方能使用。进场钢筋的生产厂家、规格、型号、数量应和出厂合格证或试验报告 中所标明的相符合，指标符合有关标准、规范。钢筋的外观应平直、无损伤，表面不得 有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 纵向受力钢筋的抗拉强度实测值和屈服强度实测值的比值不小于 1.25；钢筋的屈服 强度实测值和强度标准值的比值不大于 1.3，其目的是为了保证在地震作用下，结构某些 部位出现塑性铰以后，钢筋仍具有足够多的变形能力。 必试项目：拉伸试验、弯曲试验 以同壹厂别、同壹炉罐号、同壹规格、同壹交货状态，同壹进场日期的钢筋，每 60t 为壹批（不足 60t 亦按壹验收批计算
12、） ，取壹组钢筋试件做拉伸（屈服点、抗拉强度、伸 长率）和弯曲试验，每壹次取样不合格时，需对原批钢筋取双倍试样进行试验，合格方 可使用。如果钢筋在加工或施工过程中发生脆断和焊接不良，以及机械性能不正常时， 需对原批钢筋时行化学分析。根据工程使用的钢筋量，取样次数发实际发生量，按照规 范进场时即可取样送检。 从壹批中任意抽取俩根，将端头截去 500mm 后分别在每壹根钢筋中取 2 个拉伸试 件、2 个弯曲试件。见证率不小于 30%。 4.5.2、铁丝 钢筋绑扎用的铁丝可采用 2022 号铁丝（火烧丝）或镀锌铁丝，其中 22 号铁丝只 用于绑扎直径 12mm 以下的钢筋，钢筋绑扎铁丝长度参见下表：
13、 钢筋直径 （mm） 68 101 2 141 6 182 0 22252832 68150170190220250270290320 1012190220250270290310340 1416250270290310330360 1820290310330350380 22330350370400 5.主要施工方法 5.1. 钢筋加工 钢筋加工采用现场加工。 5.2. 钢筋加工要求 正式加工钢筋前，需向总包上报钢筋现场配料单，且经总包审批后方可加工钢筋， 加工前先根据设计图纸和施工规范要求放出大样，分包单位向总包上报钢筋配料单，经 总包审核认可后方可加工。对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找
14、到和相邻钢筋的关系 后，再确定钢筋加工尺寸，保证加工准确。 施工班组严格按配料单尺寸、形状进行加工，对钢筋加工进行技术交底，且在钢筋 加工过程中必须进行指导和抽查，每加工壹批必须经质检员验收后，才能进入施工现场。 钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求，钢筋的表面必须洁净无损伤，油渍、漆 污和铁锈等在使用前要清除干净，钢筋平直无局部曲折。 钢筋进场时材质证明必须齐全，且按试验规定取样进行力学性能试验，复试合格方 可加工使用。 切割后的钢筋断口不得有马蹄形或起弯等现象。 钢筋弯曲点处不能有裂缝，为此，对级钢筋不能反复弯曲。 纵向级钢弯折时弯曲直径:当纵向钢筋直径 d25 时 D=4d（6d）,当纵向钢筋直径 d25 时 D=6d（8d） ，括号内为顶层框架梁边节点要求。 弯曲成型的钢筋、弯钩弯折必须符合抗震设计等有关规定：对级钢筋俩端的 180 弯钩和箍筋的 135弯钩，其弯曲直径不小于钢筋直径的 2.5d，箍筋平直长度10d 且 75mm，且其弯钩加工和绑扎后必须相互平行。 直螺纹、顶模棍、模板支撑卡、梯子筋材料的截断采用无齿锯进行下料。结构钢筋 严禁采用气焊切割。 钢筋加工过程中的废料按划定的区域堆放，不得乱扔（现场设有钢筋废料堆放池） 。 长度超
