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1、某公司3500mm中厚板工程施工组织设计 - 53 -1. 综合说明1.1 编制依据1.1.1 某公司轧钢工程建安施工招标文件；1.2.2 国家和冶金行业颁发的施工及验收规范、工程质量检验评定标准；1.2.3 本工程现场踏勘掌握的资料；火灾事故为0，重大设备事故为0，本工程按JGJ59-99标准要求达到合格或优良。1.2.4 GB/T19001-2000idtISO9001系列国际质量体系及二十冶颁布实施的有关企业技术质量标准和操作规程；1.2.5 公司质量、职业健康安全、环境管理体系管理手册、程序文件；1.2.6 本工程的现场条件及我公司施工的类似工程施工经验。1.2.7 类似工程相关资料及
2、本工程设计文件；1.2 本工程施工的目标1.2.1 质量目标单位工程一次验收合格率达到100，单位工程优良率达到85%以上，工程质量达到优良。1.2.2 工期目标合同开工日期：2004年6月1日实际2004年9月28日合同竣工日期：2005年9月30日粗轧机达到无负荷联动试车条件2005年12月28日精轧机达到无负荷联动试车条件 合同工期总日历天数：576天 自2004年9月28日至2005年10月31日实际日历天数：399天1.2.3 职业健康安全和环境管理目标重伤及死亡事故为零；月千人负伤率控制在0.54%0以下。健康环保符合有关要求。1.2.4 现场文明施工目标达到市级“文明工地”的标准
3、。1.3 指导思想 a) 坚持“用户满意”的服务宗旨，与业主、设计单位、监理及其它参战各单位、各部门充分配合、协作，树立责任观念，不管是设计问题、设备问题，还是现场条件问题，都作为现场需要立即解决的问题，积极联系或协助解决。 b) 踏踏实实的工作，以“树立高标准、追求高水平”、“创精品工程”为根本出发点，在工程项目实施过程中始终把搞好工程建设质量放到第一位。 c) 服从业主方、监理单位要求，严格按设计施工，保证工程质量目标和工期目标的实现。1.4 工程概况1.4.1 业主名称: 某公司1.4.2 工程名称：某公司3500mm中厚板工程1.4.3 设计单位: 北京钢铁设计研究总院1.4.4 监理
4、单位：天津市金设工程建设监理中心1.4.5 地质勘察单位：天津市勘察院1.4.6 生产规模：本工程设计规模为年产120万吨中厚板。1.4.7 工程施工范围： 板材生产线：从推料机、上料辊道到粗轧、精轧、矫直机、冷床、精整、定尺剪、钢板收集设备以及除鳞、液压、润滑系统、三电系统(包括10KV开关站)、起重设备的设备安装工程，桩基工程、设备基础、钢结构厂房、平流池等建(构)筑物、加热炉基础及加热炉设备基础以及相关的附属设施。1.4.8 工程特点 厂房长度达到1017米，钢结构构件数量多，起重量大，因此对投入该工程施工的运输机械和起重机械的能力要求高。要满足施工要求，必须投大量的重型吊装机械，确保工
5、期及质量要求。主轧线设备基础较深、建安工作量和实物工程量大，工期较紧、施工内容多且复杂，专业配合多，交叉作业多，在施工中要科学组织，精心施工，认真编制重点项目施工方案和作业设计，以使施工正常有序地进行。本工程机械、电气设备由国外、国内等几个部分组成，自动化程度高，设备安装精度要求高，安装调试人员要求有相应的素质。2、施工部署2.1 施工部署的依据a)业主方提出的施工要求；b)其它类似工程建设经验和有关资料；c)公司现有施工机具设备、人员及其它资源；d)本工程的施工特点。2.2 施工部署思想施工部署的指导思想以确保工程质量及合同工期为目标，优化施工顺序，协调好专业间的关系，高速、优质、安全、全面
6、地完成合同承担的施工任务。争创“精品工程”。2.3 钢结构加工力量安排本工程钢结构制作量较大，也是整个工程的关键，故采取以工厂制造的方式为主，现场配合制作为辅。主要钢结构制造安排在二十冶天管钢结构制造公司、钢结构制造总厂、大修厂进行制作。2.4 施工部署的总体设想本工程项目施工的最大特点是工程量大，工期紧，主轧线施工场地狭小、设备多，主轧机机架吊装难度大，涉及专业多，因此，加大施工人员配置，优化施工顺序，明确施工重点，协调各专业间关系是本项目施工部署的指导。本工程涉及圆管桩施工、厂房柱基础施工、厂房结构制作及安装、设备基础施工、机械设备及电气、仪表安装调试等诸多施工内容。通过对全部施工内容理解
7、并借鉴以往类似工程的施工经验，制定了该工程总体施工部署。2.4.1 施工区域划分根据天钢3500mm中厚板工程的厂房布置特点，将整个工程划分为五个大的施工区域：第一施工区：板坯库、一次平流池、高压水除鳞站、加热炉区(1-6线)；第二施工区：主轧跨6-39线、轧辊间、2号电气室；第三施工区：主电室、1号电气室、修理间、备品备件库(7-39线)；第四施工区：主轧跨39-74线、成品跨；第五施工区：3号电气室、精整跨(39-74线)。各施工区各安排独立的作业力量组织施工。整个工程施工以主轧跨为核心，以主轧线为施工重点，其它工程项目按照主辅同步、能源介质优先的原则组织施工。2.4.2 施工程序安排采用
8、开口与闭口施工的方法，根据设计到图情况适当进行调整。主厂房28线前土建施工安排开口施工，即先进行圆管桩、柱基与设备基础施工，然后进行厂房结构安装。主厂房28线后土建施工安排闭口施工，即先进行圆管桩施工，然后进行厂房柱基础施工，为结构安装创造条件。结构安装完封闭后土建队伍二次进入，进行和厂房内附房的施工。在施工程序上，按照先深后浅，先地下后地上，先土建后专业的程序施工，着重做好各专业、各工序和各工种之间的交叉配合工作。2.4.3 施工阶段安排为了整个工程的顺利进行，在施工部署上，将施工全过程划为6个阶段进行组织施工。2.4.3.1施工准备阶段在开工前必须做好各项施工准备工作，主要任务是:调查了解
9、和熟悉工程项目；熟悉合同和设计资料，参加设计交底和图纸会审工作；建造临时生产设施，修筑临时施工道路和场地施工排水设施；落实施工机具和施工人员的进场；编制施工组织设计、作业设计、施工方案；编制材料计划和施工图预算；钢结构制作的备料；周转材料备置；与业主进行测量控制点的交接和控制网的测设。2.4.3.2 厂房打桩及柱基础施工阶段根据施工进度安排，先后组织9台桩机进场，分别选用ZYJ320型和ZYJ600型。第一施工区配备1台，其余施工区各配备2台。遵循先深后浅，先密后疏，由中间向四周施打的原则，同时施打厂房柱基础桩、设备基础桩和地坪桩，40天内完成全部桩基施工。由于一次平流池、层流泵站较深，采用地
10、下连续墙施工，单独配备作业力量进行施工。厂房柱基施工重点为主轧跨和主电室柱基，为主轧跨和主电室厂房结构安装和设备基础施工尽早创造条件。各施工区域厂房基础按照先深后浅的原则按轴线顺次推进。2.4.3.3 厂房结构安装阶段 钢结构制作以不影响结构安装为原则，按照安装顺序和安装进度要求配套制作。厂房钢结构安装选用1台200t履带吊、4台100t履带吊、5台50t履带吊共10台主要吊装机械。100t履带吊、200t履带吊主要负责立面结构安装，50t履带吊主要负责平面结构安装。安装期间，另选2台30t汽车吊进行吊车梁与辅助桁架以及制动结构在地面组装以及现场的装卸构件等工作。在屋面结构安装完610空并经过
11、调整后，屋面压型板即可进行安装，在屋面结构安装完成时，屋面板也紧随其后安装完成。主厂房墙面板、屋面板采用在施工现场压制，边压制边安装，以保证施工质量和进度。2.4.3.4 天车安装阶段厂房平面结构安装时，跨端预留1-2空暂不安装，待天车安装完毕后再进行剩余平面结构的安装。厂房内天车安装以主轧跨、精整跨、主电室和轧辊间为重点，选用200t履带吊、100t履带吊及50t履带吊根据天车的单件重量大小选择，50吨以上的天车安装由200t履带吊、100t履带吊负责，50吨以下的天车由50t履带吊负责，与结构可以进行同步安装。为设备安装创造条件，天车若无正式电源，可接临时电源进行调试，以保证设备安装前正常
12、运行，供设备安装使用。2.4.3.5 设备基础施工阶段在厂房结构形成一定规模后，土建施工队伍二次进入，按先深后浅的原则，穿插进行设备基础的施工，并同步组织厂房内附房及地坪施工。该阶段施工的重点是主轧跨设备基础及加热炉设备基础施工。同时也要兼顾精整跨、成品跨设备基础的施工。由于主轧跨设备基础和加热炉设备基础均为埋深较深的大体积混凝土，施工时按大体积混凝土施工方法进行施工，采用一次整体浇灌和综合温控技术。投入足够的人员、周转工具和施工机械，提前做好砂、石、混凝土等原材料的准备工作，以保证混凝土浇筑的连续进行。同时要对桩、柱基、柱等已完工部位采取保护措施，做好对这些部位的成品保护。设备基础有大量地脚
13、螺栓、螺栓套筒和预埋铁件等，预埋螺栓对安装精度要求高，安装固定与支模同时考虑。为保证螺栓有足够的强度、刚度、稳定性和准确的位置，设置独立的螺栓固定架，采用角钢螺栓定位控制板进行定位控制，在控制板上画出地脚螺栓纵横向中心线，挂细钢丝以确定螺栓的中心。地脚螺栓上端用螺母调节固定在螺栓固定框上进行微调，以保证螺栓标高。2.4.3.6 机电设备、工艺管道安装阶段 首先要保证在结构安装的后期进行车间内天车的设备安装调试，确保桥式起重机按期投入使用，为机电设备安装创造良好的垂直及水平运输条件。在设备相继到达现场后，开始进入施工重点阶段，以3500mm粗轧机、精轧机、矫直机、冷床、剪切机等轧线工艺设备为安装
14、重点，主攻粗、精轧机的机电设备安装。液压、润滑系统管道施工，由于施工工序多，调试复杂，施工期相对较长，应创造条件尽早开始安装。电气设备安装分主体电气设备、控制电气设备、辅助电气设备三条主线平行组织施工。电气设备以供配电设备安装为重点，保证电气设备及时受电。2.4.3.7 机电设备调试阶段 该阶段包括单体调试和无负荷联动试车。是在设备安装结束后，能源介质都已顺利开通的情况下进行，主要任务是检查设备性能和安装质量、完善电气及自动化系统，为热试车创造条件。前期调试以供配电设备调试为重点，保证轧线电气设备及时送电，为全面开展调试工作打好基础。中后期调试以传动、自动化仪表、PLC调试为重点。3 施工进度
15、3.1 工期目标本工程于2004年9月28日开工，2005年10月31日轧机达到热负荷试车条件，工程绝对工期399日历天 。3.2 主要节点安排根据施工进度安排，我公司将努力按以下节点完成3500mm中厚板工程的施工：2004年11月12日开始板坯库厂房柱基础挖土；2004年12月15日开始结构安装；2005年8月20日部分管道、设备开始受电、供水；2005年9月20日开始设备单体试车；2005年10月31日开始热负荷联动试车。3.3 修改后的施工进度网络计划图（附后）4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 随时与设计单位保持联系，积极参加设计交底，及时制定施工技术措施，组织技术交底。项目经理部负责编制项目施工组织总设计，组织专业项目部编制专业项目施工组织设计并报项目经理部、业主方审批。4.1.2 项目经理部负责界定特殊工序详见附后、单位工程和子单位工程的划分详见附后，专业项目部负责分部、分项的划分并报项目经理部批准。4.1.3 技术标准配备按业主和图纸要求配备施工及验收规范、工程质量检验评定标准。详见附后。除按上述施工及验收规范和质
