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1、学 海 无 涯 1 （支模脚手架支模脚手架工程工程）施工技术交底）施工技术交底 工程名称：昆明翠海雅筑项目一标段总承包工程 施工单位 中国建筑第二工程局有限公司 建设单位 云南伟佳房地产开发有 限公司 分项工程名称 模板工程 作业部分 A2 地块1#-7#楼地下室及 主体结构 交底部门 技术部 交底人 交底日期 交底内容： 一、工程概况 本工程由 A2 地块一栋三十二高层住宅 1#楼，一栋三十三层高层住宅及附属底商 7#楼，五栋三十四层 高层住宅 26#楼,及其地下室组成。总建筑面积：182006.64 ，地下建筑面积：43333.90 ，建筑总高 度：1#楼为 93.10m;26#为 98.
2、90m;7#楼为 96.00m,开闭所 4.9m。结构体系：均为剪力墙结构。1#7# 楼标准层层高均为 2.9m，地下室-2F 层层高为 3.6m，-1F 层层高为 3.9m。 主要结构尺寸： 剪力墙厚度：200mm、250 mm、300 mm、400 mm、450 mm 等 框架柱：550mm550 mm、500 mm500mm、600mm600mm、650mm600mm 等 梁断面尺寸：200mm450mm、200mm500mm、200mm550mm、200mm600mm、200mm 800mm、200 mm1000mm、250mm500mm、250mm600mm、250mm650mm、2
3、50mm 750mm、250mm800mm、250mm1000mm、300mm500mm、300mm550mm、300mm 650mm、300mm600mm、300mm700mm、350mm700mm、350mm1000mm、350mm 900mm、400mm600mm、400mm900mm、500 mm600mm 等 楼层高度：3600mm、4900 mm、3750 mm、2900 mm、2950 mm、4400 mm、3100 mm、3900 mm。 二、施工准备 2.1、技术准备 、组织施工技术人员在施工前认真学习技术规范、标准、工艺规程，熟悉图纸，了解设计意图，核对建筑 学 海 无 涯
4、 2 和结构及土建与设备安装专业图纸之间的尺寸是否一致。 、对施工人员进行安全和技术培训，对施工队组进行技术交底，加强队组的技术素质。 、分项工程开始前工程部对模板木方等用量进行仔细计划，并提交项目部相关部门审核后提前进场，进场 后按项目部相关要求规范堆码整齐。 (4)、样板先行，对于搭设的支模架体，劳务队进行自检合格后报总包单位，进行样板验收，验收合格再进入 下一道工序。 (5)、过程监控，在架体搭设过程中，质保部、安全部、工程部、技术部分别派人到现场旁站监控。 2.2、物资准备 本工程模板均采用厚度为 18mm 木模板，木枋断面规格为 50mm100mm、的方木，对拉螺杆直径均14 圆钢套
5、丝杆，48mm3.5mm（3 米长的钢管）的钢管以及穿螺杆用的 PVC 导管、蝴蝶卡、砼对撑块（同 墙厚、标号同）预制完成等。 其他材料设备如安全通道铺设用的脚手板、封闭用密目网以及铁丝钢丝等准备到位。主体结构模板材料及支 承体系方案选择 2.3、机具设备 1、机械设备 塔吊；手电钻、砂轮切割机、圆锯机、平刨、压刨以及电焊设备等。 2、主要工具 手锯、钉锤、铁水平尺、钢尺、扳手、钢丝刷、油刷、铁桶、撬杠、起钉器、经纬仪、水平仪、塔尺等。 2.4、人力准备 本工程各单位工程同时施工，进度十分紧张，劳务队必须确保人力投入以达到工期要求。各栋楼连续施工人 力配置不应少于以下数量：1#、2#楼 木工
6、40 人、架子工 20 人；3#7#楼木工各 30 人、架子工各 15 人； 车库根据展开操作面大小合理调配。 学 海 无 涯 3 模板采购 不合格 不合格 方案、交底 模板制作 模板支设 内部自检 各专业自检 整 改 进入下道工序 拆模申请 拆 模 模板清理 验 收 同条件试块报告 三、施工工艺 3.1、模板施工工艺总流程图 模板施工工艺流程 3.2、模板的支设 1、墙体模板 (1)剪力墙模板施工工艺流程图 (2)模板支设做法 1)地下室墙体模板 后背楞设计 模板背楞的设计：模板背楞采用48mm3.5mm 的钢管，内楞为竖向双钢管，外墙单侧支模时墙体 外楞为横向双钢管，单侧支模时间距为 30
7、0mm；双面支模时为 450mm。模板的穿墙螺栓（单侧支模时为 钩头螺栓）和外楞双钢管用 3 形扣件在双钢管间进行拉结，然后用双螺母拧紧。 模板对拉螺栓和钩头螺栓的设置 外墙使用带止水片的穿墙螺栓，如下图 安放预埋件 洞口模板安装 模板一面就位 安装水平支撑 安装套管 穿对拉螺栓 安装对面模板 支撑加固 模板验收 学 海 无 涯 4 人防墙（非外墙）使用一次性穿墙螺栓，如下图 非人防墙体支模时对拉螺栓设直径 18mmPVC 套管，该套管与墙体同宽，对拉螺栓插入其中，拆模后再将 对拉螺栓取出，周转使用。 模板支撑 墙体模板，在基础底板施工时预埋251200mm 的钢筋，用于模板底部支撑的支点，并
8、在外墙吊模位置 预埋25750mm 对拉螺栓。内墙每道墙地面设置 4 道斜撑。 支模时墙体模板外侧设置钩头螺栓，用钩头螺栓将模板和外钢楞进行拉结。 地下室外墙双面支模 学 海 无 涯 5 地下室内墙体 2)地上墙体模板 本工程地上墙体采用 18mm 厚的木模板，50mm100mm 木龙骨作背带，根据墙体高度、长度和木模板的 规格分块制作。木模板的结合部采用木带，木带接合采用 2长的木螺栓连接且必须拧牢，木带贴竹胶板侧面 必须刨直、刨平，竹胶板打4mm 孔用木螺栓拧紧在木带上。木枋必须平直，木节超过截面 1/3 的不能用。 板与板拼接采用 130mm 长，带螺帽的12 机制螺栓连接。穿墙对拉螺栓
9、用16 机制螺栓间距 600mm 500mm。外主龙骨采用483.5mm 双钢管。 模板对拉螺栓和钩头螺栓的设置 外墙穿墙螺杆内高外低（外侧约低 510mm） ，如下图 2、柱子模板 本工程框架柱采用 18mm 厚木模板，50mm100mm 木龙骨和483.5mm 钢管作背楞，根据柱子截面 尺寸、高度和竹胶板的规格预制定型模板，分 4 块制作组拼。 模板接触处粘贴 2mm 厚、15mm 宽的防水胶带，防止漏浆。模板加固采用483.5mm 钢管+18 对拉 学 海 无 涯 6 螺杆+扇形扣件。纵向间距500600mm。 (1)施工工艺 边柱（或墙）模板的支设：为保证外墙、柱混凝土接缝处接头平滑，
10、施工时采取模板下口加设紧固螺栓的方 式。在下层梁板浇筑时，在墙柱靠外侧埋设直径 12mm 钩钉螺栓，距离楼面顶 2030mm。上一层模板支 设时，模板下口低于已浇筑标高 100mm，紧压于已浇筑混凝土外侧所贴双面胶上，并利用预埋的钩钉螺栓 进行紧固，以防止漏浆。同时，为保证外墙顺直，转角模板外表面必须设置与外墙控制线一致的控制线，模 板检测时必须保证两道外控线双线吻合。 木枋 模板 对拉螺杆 钩钉螺杆 双面胶 不小于100mm 3、梁、板模板 模板采用 18mm 厚木模板，梁侧模板龙骨为 50mm100mm 木枋, 梁底模板主龙骨为 100mm 100mm 木枋，次龙骨为 50mm100mm
11、木枋，间距 250mm。梁上口用钢筋支撑以保证梁上口宽度。 1） 、梁模施工艺流程： 清理柱基杂物 弹定位线 校正插筋 搭设脚手架 模板下口找平 柱模板定位 柱模组合 绑扎柱筋 固定拉筋 校正柱模 浇筑混凝土 拆除脚手架 拆 模 养 护 学 海 无 涯 7 2） 、板模板施工工艺流程： 施工要点：模板均采用 18mm 厚木胶合板，模板下设一层木方，一层钢管。上层 50100 木方间距 250mm，下层483.5，钢管间距 1100mm，支撑立杆纵横向间距 1200mm；扫地杆距底层 150mm 高， 横向水平管步距 1.5m，模板支架四边与中间每隔四排支架立杆设置一道纵向剪刀撑，由底至顶连续设
12、置， 垂直剪刀撑成 60倾角。 板模板支设示意图 安装立杆 安装可调横杆 架梁底龙骨 铺梁底模板 梁钢筋绑扎 立梁侧模板 安装侧模卡具 安装立杆 安装横杆 架板底主龙骨 架板底次龙骨 架板底边龙骨 铺板模板 学 海 无 涯 8 梁模板支设示意图 4、楼梯模板 为了更好的控制楼梯上下两端头和楼板的接头，在支设同层楼板模版时，同时支设楼梯的起步模板，宽度约 600mm。见下图： 浇筑混凝土时，同时浇筑楼梯起步位置的混凝土，与楼层标高一致，如下图 支设梯段之间的模板时，先进行放线，再支楼梯底模，绑扎楼梯钢筋，根据放线尺寸，支楼梯踏步侧板及楼 梯外帮侧板。底横踏步板应支撑牢固，钉好固定踏步侧板的档木，
13、楼梯高度要均匀一致，特别注意最下一步 和最上一步的高度。楼梯踏步板采用 50mm 的木板。当梯段宽大于 1000mm 时则在中间加设劲撑，以消除 学 海 无 涯 9 踏步板的变形。 楼梯梯段底模采用 20mm 厚镜面防水胶合板， 搁栅用 50100 木方， 下支撑用钢管搭设满堂排架， 间距 1200 1200mm。 5、梁、板后浇带支撑 为了保证梁板后浇带的安全，所以后浇带部位采用单独支模体系。后浇带混凝土强度达到 100%后方可拆除 模板及其支撑体系。 学 海 无 涯 10 6、电梯井核心筒模板 本工程电梯井核心筒施工模板支撑架体采用定型型钢焊接而成的三角支撑架体。此架体构造简单，重量轻，
14、便于整个架体的提升。这样可以很大的节约使用成本同时极大提高施工速度，保证了筒体施工安全。 1） 、架体的优点 、整体爬升，爬升稳定性好，爬升时用塔吊吊起即可。 、操作方便，安全性高，可节省大量工时和材料。 、每次使用后进行清理检修无问题后便可用用于上一层施工，除了因为建筑结构的要求(如墙面、柱 突然缩进或形状突变)需要对模架改造之外，不用每层重新搭设，可以达到省工省时省料的目的。 、提供全方位的操作平台，不必为重新搭设操作平台而浪费材料和劳动力。 2） 、架体支撑示意图如下 电梯井模板支设平面图如下： 学 海 无 涯 11 7、卫生间和电梯井底部吊模的支设施工 吊模净空尺寸应比设计值大 10m
15、m，以减少因模板微小变形及位移引起的轴线偏差。 3.3、模板的拆除及后续处理 、拆模时间的控制 1） 、按规范和同条件养护试块强度试压报告，确定拆模时间。墙侧模板拆除时间控制以不损坏棱角为 宜。 2） 、阳台上底模拆除，混凝土强度应达到 100%后方可拆除，为防止荷载及外力影响，此时阳台处底部必 须加设临时支撑，确保施工安全。 3） 、模板拆除时，不能用力过猛，过急。拆下来的木料，钢材等要及时运走，整理；同一层模板拆除 应遵循“先支的后拆，后支的先拆。先拆除非承重部分，后拆除承重部分”的原则，脱模困难时，严禁在上 口撬破、大锤打砸模板，可在模板底部用撬棍撬开拆模。 学 海 无 涯 12 、模板的拆除 由于过早拆模、混凝土强度不足而造成混凝土结构构件沉降变形、缺棱掉角、开裂、甚至塌陷的质量事 故时有发生。为了保证结构的安全和使用功能，必须加强拆模时混凝土强度的控制，由于悬臂构件更容易因 混凝土强度不足而引发事故，因此对其拆模的混凝土强度更应从严要求。项目所有管理人员及操作工人严格 按拆模的程序要求进行拆模，同时加强对工人宣传教育过早拆模危害性。 拆模顺序：柱墙模梁侧模楼板模梁底模 1） 、梁、柱、墙侧模：确定混凝土强度能保证表面及其棱角不因拆模而损坏时，方可拆除。 2） 、梁、板底模：当构件跨度不大于
