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1、学 海 无 涯 0 娄江整治工程娄江整治工程 001 标段标段 水泥土换填水泥土换填方案方案 编制人：编制人： 审批人：审批人： 苏州市创元建设工程有限公司 2015 年 3 月 12 日 学 海 无 涯 1 驳岸 B1 段基础处理 水泥土换填方案 1 概述 1.1 工程概述 新建驳岸 B1 段局部护岸底板位于层淤泥质粉质粘土层，土质 较差，采用换填水泥土的方法对 B1 段基础进行处理。水泥土技术参 数为：水泥掺量质量比为 12%，水泥选用 PC42.5 水泥，要求和土 拌合均匀，压实度93%。 1.2 主要工程量 本标段主要工程量见表 1-1。 表 1-1 工程量表 序号 项 目 名 称 单
2、位 数量 备注 1 B1 段 水泥土 m3 21024 2 施工布置 2.1 道路、料场布置 施工道路采用开挖的临时道路， 土料备料场就近堆放在临时堆料 位置处。 学 海 无 涯 2 2.2 施工用电布置 根据施工总布置，电源开关箱引至工作面附近。换填工程施工用 电主要是夜间照明及打夯机用电，根据工作面位置，直接从附近路灯 开关箱上接取。 3 水泥土换填基施工方案 3.1 施工组织机构图 3.2 施工准备工作 按照设计图纸进行放样， 将放样资料及换填剖面图报送监理工程 师审核。 进度负责人：马以宏 土方施工队 物 质 运 输 科 质量负责人： 吴东华 安全负责人： 王洋春 综 合 办 公 室
3、资 料 安 全 科 工 程 技 术 科 学 海 无 涯 3 根据换填工程量进行计算土料及水泥用量，进行备料。 3.3 试验 水泥土施工前编制试验大纲报监理工程师审核， 通过试验确定达 到设计要求（压实度0.93）时的施工方法，包括换填分层厚度、碾 压遍数等。 3.4 降水排水施工 根据施工现场情况及地质勘测报告， 基坑所处的位置地下水丰富 且水位高，水量大，为确保基坑和施工安全。在基坑土方开挖前，采 用轻型井点降水，将地下水位降至换填水泥土底面 0.5m 以下。 1、施工准备 1） 、施工机具 a.滤管：3855，壁厚为 3.0mm 的无缝钢管或镀锌管，长 5.0m 左右，一端用厚为 4.0m
4、m 的钢板焊死，在此端 3m 长范围内， 在管壁上钻15mm 的小圆孔，孔距为 25mm，外包两层滤网，滤 网采用编织布， 外部再包一层网眼较大的尼龙丝网， 每隔 5060mm 用 10 号铅丝绑扎一道，滤管另一端与井点管进行连接。 b.井点管：3855，壁厚为 3.0mm 的无缝钢管或镀锌管。 c.连接管：透明管或胶皮管，与井点管和总管连接，采用 8 号 铅丝绑扎，应扎紧以防漏气。 学 海 无 涯 4 d.总管：75102 钢管，壁厚为 4.0mm，用法兰盘加橡胶垫 圈连接，防止漏气、漏水。 e.抽水设备：根据设计配备离心泵、真空泵或射流泵，以及机 组配件和水箱。 f.移动机具：自制移动式井
5、架(采用旧设备振冲机架)、牵引力为 6t 的绞车。 g.凿孔冲击管：2198 的钢管，其长度为 10m。 h.水枪：505 无缝钢管，下端焊接一个16 的枪头喷嘴，上 端弯成大约直角，且伸出冲击管外，与高压胶管连接。 i.蛇形高压胶管：压力应达到 1.50MPa 以上。 j.高压水泵：100TSW-7 高压离心泵，配备一个压力表，作下 井管之用。 2） 、材料 粗砂与豆石， 不得采用中砂， 严禁使用细砂， 以防堵塞滤管网眼。 3） 、技术准备 a.详细查阅工程地质勘察报告，了解工程地质情况，分析降水 过程中可能出现的技术问题及采取的措施。 b.凿孔设备与抽水设备检查。 2、井点安装 学 海 无
6、 涯 5 1） 、安装程序 井点放线定位安装高压水泵凿孔安装埋设井点管布置安 装总管井点管与总管连接安装抽水设备试抽与检查正式投 入降水程序。 2）井点管埋设 a.根据建设单位提供的测量控制点，测量放线确定井点位置， 然后在井位先挖一个小土坑， 深大约 500mm， 以便于冲击孔时集水、 埋管时灌砂，并用水沟将小坑与集水坑连接，以便排泄多余水。 b.用绞车将简易井架移到井点位置， 将套管水枪对准井点位置， 启动高压水泵， 水压控制在 0.40.8MPa， 在水枪高压水射流冲击下 套管开始下沉， 并不断地升降套管与水枪。 一般含砂的粘土， 按经验， 套管落距在 1000mm 之内， 在射水与套管
7、冲切作用下， 大约在 10 15min 时间之内， 井点管可下沉 10m 左右， 若遇到较厚的纯粘土时， 沉管时间要延长，此时可增加高压水泵的压力，以达到加速沉管的速 度。冲击孔的成孔直径应达到 300350mm，保证管壁与井点管之 间有一定间隙，以便于填充砂石，冲孔深度应比滤管设计安置深度低 500mm 以上，以防止冲击套管提升拔出时部分土塌落，并使滤管底 部存有足够的砂石。 凿孔冲击管上下移动时应保持垂直， 这样才能使井点降水井壁 学 海 无 涯 6 保持垂直，若在凿孔时遇到较大的石块和砖块，会出现倾斜现象，此 时成孔的直径也应尽量保持上下一致。 井孔冲击成型后，应拔出冲击管，通过单滑轮，
8、用绳索提起井点 管插人井孔， 井点管的上端应用木塞塞住， 以防砂石或其他杂物进入， 井在井点管与孔壁之间填灌砂石滤层。 该砂石滤层的填充质量直接影 响轻型井点降水的效果，应注意以下几点： 砂石必须采用粗砂，以防止堵塞滤管的网眼。 滤管应放置在井孔的中间，砂石滤层的厚度应在 60 100mm 之间， 以提高透水性， 并防止土粒渗入滤管堵塞滤管的网眼。 填砂厚度要均匀，速度要快，填砂中途不得中断，以防孔壁塌土。 砂石滤层的填充高度，至少要超过滤管顶以上 1000 1800mm 厂-般应填至原地下水位线以上，以保证土层水流上下畅 通。 井点填砂后，井口以下 1.01.5m 用粘土封口压实，防止漏 气
9、而降低降水效果。 3）冲洗井管 将1530mm 的胶管插入井点管底部进行注水清洗，直到流 出清水为止。应逐根进行清洗，避免出现“死井” 。 4）管路安装 学 海 无 涯 7 首先沿井点管线外侧，铺设集水毛管，并用胶垫螺栓把干管连 接起来，主干管连接水箱水泵，然后拔掉井点管上端的木塞，用胶管 与主管连接好，再用 10#铅丝绑好，防止管路不严漏气而降低整个管 路的真空度。 主管路的流水坡度按坡向泵房 5的坡度并用砖将主干 管垫好。并做好冬季降水防冻保温。 5）检查管路 a.检查集水-下管与井点管连接的胶管的各个接头在试抽水时 是否有漏气现象，发现这种情况应重新连接或用油腻子堵塞，重新拧 紧法兰盘螺
10、栓和胶管的铅丝，直至不漏气为止。在正式运转抽水之前 必须进行试抽，以检查抽水设备运转是否正常，管路是否存在漏气现 象。在水泵进水管上安装一个真空表，在水泵的出水管上安装一个压 力表。 为了观测降水深度， 是否达到施工组织设计所要求的降水深度， 在基坑中心设置一个观测井点，以便于通过观测井点测量水位，并描 绘出降水曲线。 b. 在 试 抽 时 ， 应 检 查 整 个 管 网 的 真 空 度 ， 应 达 到 550mmHg(73.33kPa)，方可正式投入抽水 3、抽水 轻型井点管网全部安装完毕后进行试抽。当抽水设备运转一切 正常后，整个抽水管路无漏气现象，可以投入正常抽水作业。开机 学 海 无
11、涯 8 7d 后将形成地下降水漏斗，井趋向稳定，土方工程可在降水 10d 后 开挖。 3.4 换填土方开挖 在开挖至基础底高程后，由测量员对开挖底边线放样，按照设 计坡比 1：2 进行开挖，开挖至距设计要求 10cm 时，采用人工修整， 避免超挖。 3.5 换填施工 1、施工放样 施工前，测量队放出换填段的边线，控制好护岸中心线的位置。 2、材料选择 1）水泥 水泥采用天贸产 PC32.5 袋装水泥，进场后立即进行自检，自 检合格后报监理工程师，待监理工程师认可后投入使用。 2）土料选择 设计有要求时按设计要求选择，无要求时按试验提供的参数进 行选择。本段护岸开挖土质不能满足水泥土施工要求，土
12、料采用外进 土方。 3、土料摊铺及稳压 1） 、用推土机将填料整平，当填料局部含水量较大时，用铧梨 学 海 无 涯 9 将土料反复翻起晾晒至规定含水量。当含水量较小时，则进行洒水并 用铧犁翻拌。铧犁翻拌遍数视现场情况确定。 2） 、土料采用人工配合推土机的方式进行整平，并用振动碾静压 12 遍，使素土层具有平整光滑的表面，同时具有一定的密实度。 4、水泥摊铺 按照设计要求的水泥土计算好每一段面具体的水泥用量。水泥 用汽车直接送到摊铺段，直接卸在摊铺段，并检查有无遗漏和多余。 水泥采用人工摊铺，确保均匀，水泥摊铺完毕后，做到表面无漏铺， 无水泥过分集中的地点。 5、拌和 1）拌和采用挖掘机“干拌
13、”法施工。 2） 拌和时设专人跟踪挖掘机， 每 15m 一个断面检查拌和深度， 配合路挖掘机操作员调整拌和深度，保证拌和均匀、色泽一致，没有 灰条、灰团和花面。 3） 严禁在拌和层底部留有“素土”夹层， 使挖掘机略破坏 （约 1 2cm）下层的表面，以利上下层粘结。注意拌和、整平及碾压时间调 配在水泥初凝总时间内。 4）拌和过程中，及时检查混合料的含水量，含水量宜略大于最 佳含水量。如果混合料的含水量不足，用水泵送娄江河道抽水洒水。 学 海 无 涯 10 6、压实 1）水泥土拌和均匀后，立即用推土机进行初平，人工精平。用 轻型压路机立即在刚初平的路段上快速碾压一遍， 以暴露潜在的不平 整。然后
14、再用人工整平一次。每次整平都按照精平要求进行。特别注 意接缝处的整平，使接缝顺适平整。 2）整型后，用低频高幅振动压路机（18T）在换填全宽内相邻 交错排列进行碾压，由两侧向中线纵向进退式进行碾压。碾压时，重 叠 1/2 轮宽， 后轮超过两段的接缝处。 压路机的碾压速度头两遍采用 1.51.7km/h，以后采用 2.02.5km/h。 3）碾压注意事项： a碾压过程中，水泥稳定土的表面始终保持湿润，如水分蒸发 过快，及时补洒少量的水。 b碾压过程中，如发生“弹簧”松散起皮等现象，及时翻开换以 新的混合料或添加适量的水泥重新拌和，使其达到质量要求。 c经过拌和、整形的水泥稳定土，在水泥初凝前或试
15、验确定的 延迟时间内完成碾压，并达到要求的密实度，同时无明显的轮迹。 4 水泥土施工注意事项 1、土和水泥摊铺时，要安排专人指挥倒土和人工摊铺水泥。 2、拌和时，挖掘机要拌和到底，拌和均匀，要安排专人检查拌 学 海 无 涯 11 和深度，不得有素土夹层。 3、从摊铺水泥到碾压完成，时间控制在 4 小时之内，压实在最 佳条件下抓紧碾压一次性压实成功。 4、表面有松散现象，要进行洒水复压。 5、雨季施工应密切注天气变化，根据天气变化，合理安排施工 环节。 6、压实度检验采用灌砂法。 5 施工进度计划及资源配置 5.1 施工进度计划 进度计划表 序号 桩号、部位 时间 备注 1 B1 段 2015.5.10-2015.6.10 5.2 施工主要资源配置 设 备 配 置 表 序号 设备名称 规格 单位 数量 备注 1 挖掘机 0.75m3 台 1 2 装载机 ZL50 台 1 3 推土机 80 台 1 4 自卸汽车 20T 辆 2 5 振动碾 18T 台 1 6 蛙式打夯机 HW60 台 2 7 振动夯 2.2KW 台 2 学 海 无 涯 12 5.3 劳动力配置 序号 工种 人数 备注 1 管理人员 3 2 测量员 1 3 机械操作手 3 4 驾驶员 2 5 电工 1 6 辅助工 2 合计 12 6 质量保证措施 1、严格按规范
