《浅谈如何有效降低企业材料成本》由会员分享，可在线阅读，更多相关《浅谈如何有效降低企业材料成本（5页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、题目：浅谈如何有效降低企业材料成本单位：青岛兰石重型机械设备有限公司财务部姓名：吴迪时间：2011年6月10日浅谈如何有效降低企业材料成本青岛兰石重型机械设备有限公司是由兰石集团投资建设的以生产各类压力容器为主的国有企业，主要生产制造炼油化工装置的核心设备：高压加氢反应器、四合一连续重整反应器、冷热高压分离器等具有高技术含量、高附加值的大型压力容器产品。在企业的产品成本中，材料成本占了绝大部分，这让我们意识到降低材料成本的重要性。而且相当一段时期以来，持续攀升的国内外原材料价格给企业带来巨大压力。冷静、理性地去研究和探讨企业如何有力、有效地进行产品成本控制不仅十分重要，而且十分必要和迫切。经过
2、长期实践和广泛调研，对企业几个关键环节的材料成本控制有以下一些体会。一、对材料进行分类管理是降低材料成本的前提按材料“ABC重点管理法”的原理，将企业所有原材料视其价值高低、消耗量大小等因素分成ABC三类，并采用不同的管理与控制方式：将钢材、焊材、毛坯、配套视为A类材料，对此类材料实行严格控制，详细记录，经常核对和检查，确保安全库存，千方百计降低其消耗；将其他辅助性材料视为B类材料，对此类材料实行一般控制，定期检查；将低值易耗品等视为C类材料，对此类材料实行简单控制，必要时才检查。在实际工作中对A类材料应采用的措施包括：按需求、小批量、多批次采购，基本做到“准时制”进货，保持适当库存；密切跟踪
3、、关注和预测其价格上涨或回落，适时、适量采购；定期、不定期盘点；严格按定额发料，不得随意超定额多发；对采购合同涉及到供方的“排产、投料、发运、到货”等实施全程监控，对该类材料“替代品”的研究与开发同供方联合进行；强化内部审计对“招标、保管、领用”等全过程的监督。对C类材料则采取比较粗放式的管理，如较大批量订货、按其总量控制库存、按需发料等。对A类材料宜采用个别计价法，对B、C类材料则宜采用计划价或平均价等不同方式。二、设计优化是降低材料成本的根本业内有一种观点是“成本是设计出来的”。这里面包括两个方面的含义：一方面是指设计本身的成本，另一方面是指设计出来的产品的成本。设计本身的成本是指企业的技
4、术研发部门到目前还没有建立起自己的知识体系，有一些产品的设计仍需设计院得协助，这样消耗了大量的设计成本，而且设计出来的产品质量有时不稳定，设计周期特别长。而设计出来的产品成本是指产品的结构、功能、用材的品质和用量、加工工艺等均在设计阶段确定，这些因素直接决定着产品成本的高低。因此，企业应把成本控制重点放在设计阶段。产品设计既要对实物设计，还要对成本设计。要把目标成本分解到产品的每一零部件上去，然后归集成本。对成本设计时要做到“设计-论证-优化，再设计-再论证-再优化”经过循环往复的“挤压”成本，尽量把“泡沫”挤干，才有可能达到设计方案较优。具体方法主要有：大胆进行技术创新，尽量采用新材料、新工
5、艺；在保证产品质量和工期的前提下，材料尽量选用国产的，尽量提高材料利用率，适当“代用”;适度的技术保险系数和合理的技术公差范围。三、准确计划是降低材料成本的必要所谓的计划包括两个方面，一方面是指采购计划，另一方面指生产计划。这两方面的目标都是一样的，就是如何以合理的库存量来满足生产的需要，保证生产平稳进行。只有达到了以上目标企业的生产成本才是最低的，如果生产线经常停工待料或生产出多余的产品积压在仓库，无疑会增加企业的成本。采购计划是根据生产计划来制定的，所以生产计划是否合理就非常关键了。那么如何合理安排生产计划呢？我想至少有以下两个原则：a、保证订单的交货期；b、保证生产均衡且产能能够满足生产
6、需要。 生产计划安排好了，就需要考虑如何制定采购计划了，首先在制作采购计划的时候我们要考虑以下因素：现有库存有多少？在途材料有多少（已采购未入库），什么时候到？已经下达的未完成的生产计划需要用的料是多少，什么时候需要？已经纳入计划的采购量有多少？已经纳入生产计划的产品所需要的材料用量有多少？合理的采购计划能有效减少库存。四、采购“质优价廉”的材料是降低材料成本的关键在材料采购环节降低成本的总原则是：采购“价廉物美”的材料，采购总成本为最低，即在保证材料质量、交货期的前提下，采购综合成本最低。这里的总成本最低不是简单的采购价格最低，而是包括与之相关的各种税、费（如关税、运费、外币差价、资金占用费
7、等），以及材料等级不同造成后续用量的增减、加工时的变化和其他潜在的无形成本“正负相抵”之后的净额为最低。要做到采购成本最低主要应从以下四方面着手：一是广泛收集和准确掌握市场行情，做好价格变动和材料需求量分析，适时、适量、适价采购。二是在企业内部，采购要加强同设计、生产、财务等部门的协调、衔接和沟通，适当累计采购量，尽量选择战略性和常规性的“集中采购”尽量避免突发性的“临时采购”;在企业外部，要加强同业间或集团内兄弟企业间的横向联系与沟通，适度采用跨企业“联合采购”.这样既可获得“量大从优”的好处，也便于供应商组织排产，以达到“双赢”的效果。三是采购价格视具体情况采取 “货比三家”而定。在此基础
8、上，选择适当的“付款条件”:当资金充裕或银行利率较低时，可现金交易或货到付款，以获得价格优惠；若境外采购，应选择适当的币种、适时的汇率；支付货款应扣留一定的“质保金”.四是建立、健全科学合理的采购人员绩效评价和考核机制。五、严格控制发料和科学用料是降低材料成本的重要保障当产品设计完成、材料已采购时，如何发放和使用材料是降低材料成本的最后关口，应严格控制，其主要措施是：严格按定额、按几何尺寸发料，不得随意超定额发料;充分利用边角余料；对“生产报废等原因引起的“补料”必须履行严格的审批程序和手续；对产品结构变化或制造工艺变革等引起的材料积压应尽早代用或处置，以盘活资产；生产制造中剩余的短料、小料应
9、及时回收和再利用。六、正确保管是降低材料成本的后续保障正确的保管主要是指在仓库保存阶段。库存阶段主要从以下几个方面来降低成本：A、库存呆滞料的控制；B、库存周转率的提高；对于呆滞料，我们先分析其产生的原因，可能包括以下几种情况：a、计划不准；b、库存不准，需要物料的时候没有重新订购；c、工艺变更导致某些材料使用不上。由于以上三种产生呆滞料的情况，则重在预防，而不是呆滞料产生以后如何处理。比如，计划不准就要想办法把计划搞准，库存不准就得想办法把库存账实搞成一致。如果是由于工艺变更导致库存的呆滞，除非是属于客户要求且没有商量的余地，否则一定要用完旧的材料才做变更。综上，只有做好材料成本的控制，才能真正控制成本，提高效益，增加企业盈利。如果材料成本亏损，必将使整个成本陷入被动。随着科学技术成果在材料管理中的不断应用，材料管理会更加科学化、高效化、现代化，真正发挥材料管理在企业中的作用。机械制造业材料成本控制必须从材料管理入手，以降低成本为目的，以材料计划、采购、验收、发放、消耗、回收的全过程可控为目标，实现节约材料采购资金、降低成本、提高效益、增强企业竞争力的目标。
