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1、 . 目 录第一章、编制依据第二章、工程概况第三章、编制目标及原则第四章、最常见的质量通病第五章、质量通病的原因分析及防治措施质量通病防治措施施工案第一章、编制依据建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2017）混凝土结构工程施工质量验收规（GB50204-2015）屋面工程技术规（GB50207-2012）建筑地面工程施工质量验收规GB50209-2010建筑装饰装修工程质量验收规GB50210-2017建筑防水工程施工工艺质量验收标准规省住宅工程质量通病控制标准 DGJ32J16-2014施工手册 第六版工程设计图纸第二章、工程概况工程名称：幸庄科技园第一组团7号楼工程建设单位：幸
2、庄科技产业园（永阳）资产管理有限公司设计单位：市建筑设计研究院有限责任公司监理单位：江城工程项目管理有限公司勘察单位：省岩土工程公司施工单位：宏马建设有限公司建设地点：幸庄科技产业园工程复杂程度分类：级 建筑设计使用年限：50 年建筑物抗震设防烈度：7度 建筑物耐火等级为：上部建筑二级、地下室建筑一级，本建筑物建筑面积约 29614.24 平米，其中地下8586.8平米、地上20577.44平米，筏板+柱墩基础，地下一层、地上五层，建筑高度21.8米，整个工程合同工期为430天。第三章、编制目标及原则3.1、建设工程质量通病是指建筑工程中经常发生的、普遍存在的一些工程质量问题。质量通病面大量广
3、，危害极大；消除质量通病，是提高施工项目质量的关键环节。产生质量通病的原因虽多，涉及面亦广，但究其主要原因，是参与项目施工的组织者、指挥者和操作者缺乏质量意识，不讲“认真”二字。其实，消除质量通病，并不是什么高不可攀的要求，办不到的事。只要真正在思想上重视质量，牢固树立“质量第二”的观念，认真遵守施工程序和操作规程；认真贯彻执行技术责任制；认真坚持质量标准、格检查，实行层层把关；认真总结产生质量通病的经验教训，采取有效的预防措施建筑工程质量的好坏很大程度上取决于“渗、漏、裂、空、堵”等质量通病的防治效果，这些质量通病主要表现为：外墙面渗水；外门窗围渗水；屋面渗水；卫生间、厨房间渗漏；管道接口渗
4、漏；地面、顶棚空鼓；楼地面、墙面裂缝；下水道堵塞等。3.2、质量通病防治基本原则：1、质量通病的治理要以管理和技术措施为主，反对不计成本，以治理为名进行不必要的变更的治理行为。在管理上，要加强施工组织，完善各项制度，落实质量责任，推广标准化、精细化施工管理；在技术上，要加强技术创新，鼓励研发、推广和采用新技术、新材料，完善工艺流程和标准，格执行强制性标准。2、质量通病的治理要和精细化管理相结合，治理工作注重从小、从细抓起。治理质量通病的过程就是一个精细化管理的过程，要注重抓好工程质量的细小部位，施工管理的细小措施，施工工艺的细小环节。3、质量通病的治理要加强协作，各负其责。在治理过程中，要通过
5、治理责任这个纽带，建立治理沟通、协作机制，形成合力，共同发挥作用。4、质量通病的治理要预先制定专项治理措施，找准病因，对症下药，做到事半功倍。质量通病是长期形成的痼疾，治理活动不可能一蹴而就、立竿见影，要根据工程实际情况，突出重点、重点突破，带动全面。5、质量通病治理活动要在明确责任的基础上，充分发挥一线人员的智慧，要防止质量通病的治理要求、治理措施和一线人员不见面的情况，要让一线工程人员了解质量通病的名称、危害、产生原因和表现形式，掌握治理的措施和施工工艺关键环节，把治理的直接责任落实到一线，调动一线人员的积极性。3.3、工程质量通病治理工作领导小组：组长：小马（项目经理）副组长：双喜（项目
6、技术负责人）成员：质检员、施工员、劳务班组负责人第四章、最常见的质量通病4.1基础不均匀下沉，墙身开裂；4.2现浇钢筋混凝土工程出现蜂窝、麻面、露筋；4.3现浇钢筋混凝土走道、走道根部开裂或倾覆、坍塌；4.4砂浆、混凝土配合比控制不，任意加水，强度得不到保证；4.5屋面、厨房渗水、漏水；4.6墙面抹灰起壳，裂缝、起麻点、不平整；4.7地面及楼面起砂、起壳、开裂；4.8水暖电工安装粗糙，不符合使用要求；4.9砖墙接槎或预留脚手眼不符合规要求；第五章、质量通病的原因分析及防治措施5.1、基础不均匀沉降处裂缝的控件：5.1.1、在基础坑放线开挖后，敬请勘察人员、设计人员以及相关单位人员共同进行现场验
7、收基坑，对不适合作基础持力层的土层应彻底挖去，然后再根据设计要求认真做好处理工作，直至达到设计要求。通过监理部门，并做好隐蔽工程记录和签证，才能进行下道工序施工。5.1.2、素砼垫层格按照设计要求强度的混凝土，按水平控制点浇筑，再用平板振动器纵横依次振实，抹平，在其强度达到1.2Mpa以后，才能在其上面施工。5.2、现浇钢筋混凝土工程5.2.1、蜂窝1、 现象及原因：混凝土结构局部质量出现的原因 混凝土配合比不当或砂、予、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、于多；(2)混凝土未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；(3)混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够；(4)模板缝隙未堵，水泥浆流
8、失；(5)钢筋较密，使用的子粒径过大或坍落度过小；2、防治的措施：认真设计、格控制混凝土配合比，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m应设串筒或溜槽：浇灌应分层下料，分层振捣，防止漏振：模板缝应堵塞密，浇灌中，应随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部应在下部浇完间歇115h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：25水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝，凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，刷洗净后，支模用高一级细混凝土仔细填塞捣实，较深蜂窝，如清除困难，可埋压浆管、排气管，表面抹砂浆或灌筑混凝土封闭后，进行水泥压浆处理，5.2.2、麻面1、现象：混凝土局部表面出现缺浆和多小
9、凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外露现象。2、产生的原因(1)模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理于净，拆模时混凝土表面被粘坏；(2)模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水过多出现麻面；(3)摸板拼缝不，局部漏浆；(4)混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。3、防治的措施（1）模板面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物，浇灌混凝土前，模板应浇水充分湿润，模板缝隙，应用油毡纸等堵；混凝土应分层均匀振捣密实，至排除气泡为止；（2）表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的，应在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去子砂浆，将麻面抹平压光。5.2.3、洞1、现
10、象：混凝土结构部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露。2、产生的原因(1)在钢筋较密的部位或预留洞和埋件处，混凝上下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土;(2)混凝上离析，砂浆分离，子成堆，重跑浆，又未进行振捣。混凝土一次下料过多，过厚，下料过高，振捣器振动不到，形成松散洞;(3)混凝土掉入木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。3、防治的措施（1）在钢筋密集处及复杂部位，采用细混凝土浇灌，在模扳充满，认真分层振捣密实，预留洞，应两侧同时下料，侧面加开浇灌门，防漏振，砂中混有粘土块、模板工具等杂物掉入混疑土，应及时清除干净；（2）将洞围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲
11、洗，湿润后用高强度等级细混凝土仔细浇灌、捣实。5.2.4、露筋1、现象：混凝土部主筋或箍筋局裸露在结构构件表面。2、产生的原因(1)灌筑混凝土时，钢筋保护层垫块位移或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露;(2)结构构件截面小，钢筋过密，子卡在钢筋上，使水泥砂浆不能充满钢筋围，造成露筋;(3)混凝土配合比不当，产生离折，模板部位缺浆或模板漏浆。(4)混凝土保护层太小或保护层处混凝土振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋；3、防治的措施(1)浇灌混凝土，应保证钢筋位置和保护层厚度正确,并加强检查，钢筋密集时，应选用适当粒径的子，保证混凝土配合比准确和良好的和易性；浇灌高度超
12、过2m，应用串筒、或溜槽进行下料，以防止离析；模板应充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣禁撞击钢筋，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调整直正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱角。（2）表面漏筋，刷洗净后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂浆，将允满漏筋部位抹平；漏筋较深的凿去薄弱混凝上和突出颗粒，洗刷干净后，用比原来高一级的细混凝土填塞压实。5.2.5、缝隙、夹层1现象：混凝土存在水平或垂直的松散混疑土夹层。2、产生的原因(1)施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动子，未除去软弱混凝土层并充分湿润就灌筑混凝土；(2)施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物
13、未清除或未清除干净；(3)混疑土浇灌高度过大，未设串简、溜槽，造成混凝土离析；3、防治的措施（1）认真按施工验收规要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物应清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m应设串筒或溜槽，接缝处浇灌前应先浇50一100mm厚原配合比无子砂浆，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实（2）缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆填密实；缝隙夹层较深时，应清除松散部分和部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，灌细混凝土或将表面封闭后进行压浆处理5.2.6、缺棱掉角1现象：结构或构件边角处混凝土局部掉落，不规则，棱角有陷2、产生的原
14、因 (1)木模板未充分浇水湿润或湿润不够，混凝土浇筑后养护不好，造成脱水，强度低，或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时，棱角被粘掉；(2)低温施工过早拆除侧面非承重模板； (3)拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉；3、防治措施（1）木模板在浇筑混凝土前应充分湿润，混凝土浇筑后应认真浇水养护，拆除侧面非承重模板时，混凝土应具有12Nmm2以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角，运输时，将成品阳角用草袋等保护好，以免碰损。（2）缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护。5.2.7、表面不平整1、现象：混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。2、产生的原因(1)混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍子，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平；(2)模板未支承在坚硬土层上，或支承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉；(3)混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕3、防治措施格按施工规操作，灌筑混凝土后，应根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后
