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1、学 海 无 涯 1 车辆安全检查流程 车辆安全例行检查流程说明： 1、检查人员分为： A 人员：驾驶员，主要负责配合 B、C 人员检查工作。 B 人员：检查人员，主要负责车身部件，发动机等车身以上部件检查。 C 人员：检查人员，主要负责车身底盘件和电器线路的检查工作。 2、安全例检车辆检查结论 （1）安全例检车辆合格 检查项目全部符合标准，车辆技术状况符合营运客车安全技术条件。 （2）安全例检车辆不合格 检查项目存在一项或一项以上不合格，而该缺陷严重影响行车安全或可能引发机务事故；该缺陷必 须进行修复排除后，车辆技术状况才能符合营运客车安全技术条件。 A 人员：人员：待检车辆准备待检车辆准备
2、（位于检查地沟上方，挂空档，拉手刹）（位于检查地沟上方，挂空档，拉手刹） B B 人员人员整车与车身整车与车身检查检查 1、 内外整洁，标志清楚内外整洁，标志清楚。 2、 上、下客门上、下客门完好、开启自如、锁止可靠完好、开启自如、锁止可靠。 3、 车体周正，左右对称车体周正，左右对称；前后保险杠等外装；前后保险杠等外装部位部位安装牢固。安装牢固。 4、 座位牢固，安全带齐全，无私自增加座位或私改装座椅（铺） 。座位牢固，安全带齐全，无私自增加座位或私改装座椅（铺） 。 5、地板、墙身、车顶完整，与外界无贯通；地板盖板按装牢固，密封良好。地板、墙身、车顶完整，与外界无贯通；地板盖板按装牢固，密
3、封良好。 6、后后视视镜、下视镜齐全，牢固有效。镜、下视镜齐全，牢固有效。 7 7、驾驶区驾驶区无无防碍驾驶员前方视野和侧方视野的张贴物防碍驾驶员前方视野和侧方视野的张贴物；无悬挂自制标志牌。；无悬挂自制标志牌。 C C 人员人员传动传动系系统检统检查查 1 1、离合器结合平稳，分离彻底离合器结合平稳，分离彻底；无异响、打滑或发抖现象；无异响、打滑或发抖现象。 2 2、传动轴无裂传动轴无裂纹和明显变形，花键套、中间轴承和万向节无纹和明显变形，花键套、中间轴承和万向节无明显明显松旷现象；松旷现象； 各连接螺栓齐全、紧固可靠各连接螺栓齐全、紧固可靠；传动轴防尘罩传动轴防尘罩完好完好，卡箍可靠。，卡
4、箍可靠。 3 3、变速器、主减速器（差速器）正常工作，运行中无异响、变速器、主减速器（差速器）正常工作，运行中无异响。 C C 人员人员转向系转向系统检查统检查 1 1、转向器按装、转向器按装牢固牢固，无漏油现象无漏油现象；转向装置转向装置各连接部位螺栓、螺母紧固，锁各连接部位螺栓、螺母紧固，锁 销、 垫圈齐全有效；销、 垫圈齐全有效； 转向轮转向轮、 转向联接件无相互碰擦或、 转向联接件无相互碰擦或与其他部件干涉的迹象。与其他部件干涉的迹象。 2 2、方向盘方向盘转动灵活，操纵轻便，转动灵活，操纵轻便，无阻滞现象；无阻滞现象；方向盘的自由转动量符合技术方向盘的自由转动量符合技术 要求。要求。
5、 3 3、转向节及臂，横、直拉杆无裂纹和明显变形转向节及臂，横、直拉杆无裂纹和明显变形；横、直拉杆横、直拉杆球肖无明显球肖无明显松旷。松旷。 C C 人员人员制动制动系系统检查统检查 1 1、气压制气压制动阀、制动气室工作正常、无漏气，制动臂及凸轮轴转动灵活。动阀、制动气室工作正常、无漏气，制动臂及凸轮轴转动灵活。 2 2、液压制动总泵、分泵无漏油，真空增压（助力）器装置牢靠，支架无裂纹液压制动总泵、分泵无漏油，真空增压（助力）器装置牢靠，支架无裂纹 和明显变形。和明显变形。 3 3、制动踏板的自由行程应符合该车有关技术条件。制动踏板的自由行程应符合该车有关技术条件。 4 4、储气筒或真空罐无
6、漏气，支架固定牢靠、无裂纹和明显变形；制动管路连储气筒或真空罐无漏气，支架固定牢靠、无裂纹和明显变形；制动管路连 接良好、固定牢靠接良好、固定牢靠，无漏气或漏油；制动软管无老化、开裂，无漏气或漏油；制动软管无老化、开裂，无无其他部件碰擦其他部件碰擦 痕迹痕迹。 5 5、各操纵连接部件工作可靠，锁销齐全、完好、牢靠。制动系统的各各操纵连接部件工作可靠，锁销齐全、完好、牢靠。制动系统的各联接件联接件 无无与其它部件发生干涉、摩擦。与其它部件发生干涉、摩擦。 6 6、车辆制动性能良好，无疲软及拖滞现象；有效。、车辆制动性能良好，无疲软及拖滞现象；有效。 7 7、驻车制动装置齐全有效。驻车制动装置齐全
7、有效。 B B 人员人员车轮车轮及轮胎检查及轮胎检查 1 1、转向轮的胎冠花纹深度不得小于转向轮的胎冠花纹深度不得小于 3 3.2.2mmmm，其余轮胎的胎冠花纹深度不得，其余轮胎的胎冠花纹深度不得 小于小于 1.6mm1.6mm。 2 2、轮胎胎面不得因局部磨轮胎胎面不得因局部磨损而显露出轮胎帘布层损而显露出轮胎帘布层。 3 3、 轮胎胎面和胎壁上不得有长度超过轮胎胎面和胎壁上不得有长度超过 25mm25mm 或深度足以显露出轮胎帘布层的或深度足以显露出轮胎帘布层的 破裂和割伤。破裂和割伤。 4 4、同一轴上轮胎型号和花纹相同，转向轮不装用翻新胎同一轴上轮胎型号和花纹相同，转向轮不装用翻新胎
8、。 5 5、轮胎气压应符合规定。轮胎气压应符合规定。 6 6、轮辋无裂纹和明显变形，轮胎螺母和半轴螺母完整、齐全。轮辋无裂纹和明显变形，轮胎螺母和半轴螺母完整、齐全。 B B 人员人员安全设施安全设施检查检查 1 1、安全安全天天窗和安全窗和安全玻璃玻璃处有醒目的红色标注和操作方法。安全处有醒目的红色标注和操作方法。安全天天窗窗手柄处手柄处 于保险状态；于保险状态；安全锤配置齐全，放置正确。安全锤配置齐全，放置正确。 2 2、灭火器有效，安装牢靠灭火器有效，安装牢靠；置放合适，；置放合适，便于取用。便于取用。 3 3、三角木三角木、临时停车警示标志牌临时停车警示标志牌配备、完好配备、完好。 B
9、 B 人员人员照明、照明、电气部分电气部分检查检查 1 1、 仪表及各种信号装置齐全、有效；气压表工作正常。仪表及各种信号装置齐全、有效；气压表工作正常。 2 2、前照灯、前后位（置）灯、转向灯、防雾灯、制动灯、倒车灯、示廓灯前照灯、前后位（置）灯、转向灯、防雾灯、制动灯、倒车灯、示廓灯 和危险警告闪光灯等齐全有效。和危险警告闪光灯等齐全有效。 3 3、刮水器正常工作，刮水器正常工作，无异响、无异响、定位准确定位准确。 4 4、驾驶区电器仓检查：关闭前乘客门，保险丝规格型号符合求要、驾驶区电器仓检查：关闭前乘客门，保险丝规格型号符合求要求，线束求，线束 固定完好，无杂物。固定完好，无杂物。 5
10、 5、雨刮电器仓检查：线束固定完好，安装正确，无杂物。、雨刮电器仓检查：线束固定完好，安装正确，无杂物。 6 6、电瓶仓检查：线束固定完好，安装正确，无杂物。、电瓶仓检查：线束固定完好，安装正确，无杂物。 C C 人员人员车架、悬架和车桥车架、悬架和车桥检查检查 1 1、车架无明显变形和裂纹，车架车架无明显变形和裂纹，车架紧固紧固铆钉或螺栓无松动铆钉或螺栓无松动。 2 2、钢板弹簧钢板弹簧完整无完整无断片、裂纹和明显移位现象，断片、裂纹和明显移位现象，钢板钢板销销无外逸无外逸，钢板弹簧支，钢板弹簧支 架、吊耳无裂纹和明显变形，架、吊耳无裂纹和明显变形，U U 型螺栓安装正确、紧固可靠；钢板弹簧
11、卡箍齐型螺栓安装正确、紧固可靠；钢板弹簧卡箍齐 全有效。全有效。 3 3、气囊或气囊或螺旋弹簧装置螺旋弹簧装置按装按装牢靠、无损伤牢靠、无损伤；气囊气囊无无裂纹、损坏裂纹、损坏，无漏气现象，无漏气现象。 4 4、减振器齐全有效、无漏油减振器齐全有效、无漏油；减振器减振器连接牢固连接牢固，衬套无松旷或移位衬套无松旷或移位。 5 5、平衡杆无裂纹、平衡杆无裂纹、无明显变形，接头和衬套无松旷或移位。无明显变形，接头和衬套无松旷或移位。 6 6、前、后桥不得有裂纹和明显变形、移位。前、后桥不得有裂纹和明显变形、移位。 7 7、底盘线路检查底盘线路检查：导线布置整齐、固定牢靠，导线金属体无裸露导线布置整
12、齐、固定牢靠，导线金属体无裸露；无私拉、；无私拉、 乱拉导线现象乱拉导线现象。 B B 人员人员发动机及燃油系统检查发动机及燃油系统检查 1 1、发动机冷却液、润滑油、转向助力油及变速器油、差速器等油液无明显、发动机冷却液、润滑油、转向助力油及变速器油、差速器等油液无明显 渗漏现象。渗漏现象。 2 2、发动机排气管与相关部件连接牢靠，无漏气现象。发动机排气管与相关部件连接牢靠，无漏气现象。 3 3、燃油、燃油油箱及支架安装可靠、无裂纹和明显变形，管路油箱及支架安装可靠、无裂纹和明显变形，管路固定完好，固定完好，油箱、油箱、 管路等供油管路等供油系统无漏油。系统无漏油。 4 4、发电机检查：搭铁
13、线、发电机检查：搭铁线固定牢靠固定牢靠，线束固定完好。，线束固定完好。 安全例检车辆安全例检车辆 合格合格 检查结束检查结束 否否 让步合格让步合格 按时整改修复按时整改修复 跟踪验证跟踪验证 否否 配合配合 配合配合 配合配合 配合配合 配合配合 配合配合 学 海 无 涯 2 （3）安全例检车辆让步合格 检查项目存在一项或一项以上不合格，而该不合格项目对行车安全影响较小，故障在短时期内扩大 的可能较小；由于车辆发班时间的限制，检查人员经判断后，对安全例检车辆实行让步合格放行。 安全例检让步合格放行的车辆，应认真做好检查记录，书面上交车属公司，限定车辆在一定时间内对 不合格项进行修复。 3、对经检查合格或让步合格的车辆发放安全例检合格通知单 ；对不合格车辆开具安全例检报修 通知书 ，不合格车辆禁止报站运营。 4、建立安全例检台帐及档案，相关记录保存 3 个月备查。 5、检查质量贯彻“谁检查，谁签字，谁负责”的原则。 6、客车在进行安全例检时，不准载客驶入安全例检场所。 7、安全检查人员应配备和使用相应的安全防护用具。
