《桩基施工设计方案》由会员分享，可在线阅读，更多相关《桩基施工设计方案（12页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、施工组织设计1、编制说明 我们对*的施工现场进行踏勘，根据贵单位提供的图纸，并结合实际施工经验，对本次施工进行组织、精心安排。主要参照如下文件：1.1桥梁工程施工质量控制手册（公司编制）1.2混凝土与砌体工程施工质量控制手册（公司编制）1.3混凝土工程施工技术指南1.4桩基工程施工质量验收补充标准1.5钢筋焊接及验收规程（JGJ18-2003）2、工程概况*工区，起点里程K*+*段，终点里程K*+*，标段长度*km。根据本标段初步设计图，桥梁共有*座，桩基长度*米，桩基直径为*m-*m。桩基础地质类型主要是以黄土、老黄土、红粘土、强风化砂岩、 中风化层砂岩为主的嵌岩桩。3、主要工程量桥梁桩基为
2、：桩径*米。4、人员、机械及设备计划安排人员、机械设备的合理配合，充分发挥我施工队伍的强势，在保质保量、安全的前提下，按贵单位施工计划准时完成施工进度。5、施工前准备桩基施工安排专业施工队伍施工，进场后对进场队伍人员进行岗前安全培训和施工技术交底，机械到场数量由现场项目管理负责人确认。施工中充分发挥专业施工队伍的技术优势和专业特长，加大机械化施工力度，进行以最优的施工案、合理的施工组织、快节奏的工作效率，优质、安全、高效地完成本工程的标准化施工。6、施工技术案及措施6.1施工工艺根据桩基地质资料，钻桩基础施工采用冲击钻机。钻桩主要施工程序为：施工准备测量放样埋护筒、制泥浆 钻成成验收钢筋笼吊装
3、清混凝土灌注。钻桩施工工艺流程图 6.2施工准备进行场地踏勘，对既有架空电线、地下电缆、给排水管管道等设施，如妨碍施工或对安全操作有影响，采取清除、移位、保护等措施妥善处理。平整场地、清除杂物，以便钻机安装和移位。对不利于施工机械运行的松散场地，采用硬化、加固等措施。并且场地要采取有效的排水措施。场地布置根据施工组织设计，合理安排泥浆池、沉淀池的位置，沉淀池的容积应满足3个桩以上排渣量的需要。收集工程地质资料、施工图审核意见，编制施工工艺设计架设电力线路，配备适合的变压器或柴油发电机组。6.3钻机就位采用全站仪测定桩位置，并埋设位护桩，采用“十”字定位，随时校核桩位坐标。钻机采用吊车吊装就位。
4、6.4埋设护筒、泥浆制备钻前应设置坚固、不漏水的口护筒。口护筒采用48mm厚钢板制作，径比桩径大200mm400mm，护筒长度根据设计要求和实际的地质条件确定，一般按2m2.5m埋设。口护筒采用钻机开挖埋设，护筒底部与土层相接处用粘土夯实，护筒外面与原土之间用粘土填满、夯实，防地表水从该处渗入。顶部高出施工地面30cm40cm，钢护筒筒底的高程符合设计要求。护筒埋设准确竖直，护筒口平面位置与设计偏差按小于5cm控制，护筒竖向的倾斜度不大于1%。6.5泥浆制备泥浆制备选用优质膨润土造浆，设置泥浆池，泥浆比重在一般地层控制在1.21.3围；泥浆比重在松散易坍地层控制在1.41.5围。试验泥浆的全部
5、性能指标，并在钻进中定期检验泥浆比重、粘度、含砂率、胶体率等，填写泥浆试验记录表。泥浆循环使用，废弃泥浆沉淀后运至指定的位置。 钻用泥浆技术指标见下表。泥浆技术指标表序号项 目技术指标1比重一般地层：1.21.3；流朔易坍地层：1.41.52粘度一般地层：1622S；流朔易坍地层：1928S3含砂率新制泥浆不大于4%4胶体率不小于95%5PH值8106.6 钻钻进钻：准备工作完成后，回转钻机自行就位，钻机将钻头中心线对准桩中心，误差控制在2cm以。启动泥浆泵、钻机开始钻进，刚开始钻时其地表层为粉土，土质较软，可以增强泥浆护壁的效果，格控制进尺，确保成质量及施工安全；终后开始第一次进行清，加快清
6、速度，减少沉碴厚度；注意的是在砂层钻进施工时考虑泥浆不易粘在壁上，则要放慢钻进速度。钻过程中，对成的位、深、形、径、倾斜度及泥浆的各项指标进行检查，及时调整。应保持泥浆稠度适当、水位稳定，及时加水加粘土，以维持水头差，以防坍。并对钻碴作取样分析，核对设计地质资料，根据地层变化情况，采用相应的钻进式、泥浆稠度。故障预防与处理a、钻偏斜：安装钻机时保证钻杆、钻头及护筒三者均在同一竖直线上，并经常进行检查校正。钻杆、接头及时调整，防止弯曲。在出现钻偏斜后，查明偏斜位置和深度，一般在偏斜处反复扫，使钻垂直。倾斜重时回填粘土到偏斜处，待沉积密实后再钻。b、糊钻：在软塑状土层中旋转钻进时，因进尺快、钻碴大
7、，出浆口堵塞后易造成糊钻（吸钻）。一般采取控制进尺速度，选用刮板齿小，出浆口大的钻头，以防糊钻。如糊钻重，将钻头提出口，清除钻头残碴。c、缩、扩：施工钻进过程中经常检查径，如发生缩现象，采用上下反复扫的法，并及时补焊钻头，防止因钻头磨耗使钻径小于设计桩径。如发生扩现象，施工时采取加大泥浆比重、控制进尺速度的法，减少扩现象。施工注意事项a、保证钻杆垂直，初钻时，以低档慢速钻进，且护筒有一定数量的泥浆可钻进，每台钻机配备两套泥浆泵轮换使用，经常检查排浆系统，加速泥浆循环。b、根据不同土层，选用不同的钻进速度和钻进式。c、起落钻头均匀，避免撞击壁；接卸钻杆时采取可靠措施，防钻头脱落；钻杆拆除后，进行
8、检查清理，涂油保养。6.7清钻至设计高程，经对径、深、形、倾斜度进行检查确认钻合格后，应立即进行清，不得停歇过久使泥浆、钻渣沉淀增多，造成清工作的困难甚至坍。清的目的是抽、换原钻泥浆，降低泥浆的相对密度、黏度、含砂率等指标，清除钻渣，减少底沉淀厚度，防止桩底存留沉淀土过厚而降低桩的承载力。清采用换浆法进行，将相对密度和黏度较小的稀泥浆注入，置换含渣的泥浆。清过程中，应保持水位。清应达到以下标准：排出的泥浆手摸无23mm颗粒，泥浆比重不大于1.1，含砂率小于2%，黏度1720s；灌注水下混凝土前沉渣厚度摩擦桩不大于10cm。禁采用加深钻深度法代替清。径检测：器采用20钢筋制作，其外形似小形钢筋笼
9、，有一定的刚度，防止在使用过程中发生变形，制作时减少壁突出，防止在检过程中对壁造成破坏。检测时，钻机移位，采用吊车将检器放入，检器进入后，利用护桩放样中心点，通过吊绳进行检器对中。检器对中后，上吊点必须位置固定且在整个检过程中不能变位，否则重新对中。检器在下落时，靠自重下沉，不得借助其它外力。如果检器能在自重作用下顺利下至底(检器系有测绳)，则表明径能满足设计桩径要求。如果在自重作用下不能下至底，则表明径小于设计桩径，则应重新扫或重钻至满足设计桩径要求。竖直度检测：当检器在顶对中下落后，通过在护筒(壁)顶观测吊绳相对于护桩放样中心点偏移情况，可计算成后的倾斜度，如下所示。桩竖直度：式中：K桩竖
10、直度，%E桩偏心距，mH检器下落深度,m根据几关系可得：式中：e护桩放样中心点与吊绳偏差值，mh吊点到护筒顶高度，m其余符号意义同前。根据以上公式进行桩竖直度的检测，为保证检测的精确性，可视情况对H/2、H/4等处进行检测，计算相应深的竖直度。测锤法检测深、底沉渣厚度；测锤的制作需符合以下要求：采用20钢筋制作，高25cm，重量4kg。测锤顶端系上测绳，把测锤慢慢沉入底，凭人的手感判断沉渣的顶面位置，此时，读出测绳上的深度值，与终时的深度值相比较即可得出沉渣厚度钻桩钻允偏差和检验法序号项 目允偏差检查法1护 筒顶面位置50mm测量检查倾斜度1%2位中心群 桩100mm3 径不小于设计径4 深不
11、小于设计深5倾斜度1%6灌注混凝土前桩底沉渣厚度摩擦桩100mm6.8导管安装水下混凝土采用导管灌注，导管壁应光滑、圆顺，径一致，接口密。导管直径为30cm，其标准节长2.5m，底节长4.0m，并配以1.5m、1m、0.5m非标准节调节导管长度，以满足不同深施工需要。导管使用前，先试拼、试压、不得漏水,并进行编号及自下而上标示尺度。导管组装后轴线偏差，不宜超过钻深度的0.5%并不宜大于10cm，连接时连接的螺帽宜在上；试压压力为底静水压力的1.5倍，进行拉力试验时的水压力不应小于导管管壁可能承受的最大压力Pmax(即：导管总重加管堵满混凝土重量之和)。导管连接时，应将“”型密封橡胶圈或胶皮垫安
12、放正、密，确封良好。导管在桩的位置应保持居中，防止导管跑管，撞坏钢筋笼并损坏导管；导管底部距底高度，控制2050cm。导管全部入后，计算导管柱总长和导管底部位置，并作好记录。6.9二次清钢筋骨架、导管安装完毕后，灌注水下混凝土前应检查沉渣厚度，沉渣厚度必须满足施工规要求；如超出规要求，即采取二次清，清的法是在导管顶部安装一个弯头和皮笼，用泵将泥浆压入导管，再从底沿着导管向外置换沉碴。清标准是深达到设计要求，底泥浆密度为1.03-1.10,复测沉碴厚度不得大于设计规要求,此时清完成,立即浇筑砼。6.10水下混凝土灌注混凝土采用拌和站集中拌制，罐车运送至桩位，汽车吊配合漏斗进行灌注。混凝土的运输时
13、间和距离应尽量缩短，以迅速、不间断为原则，防止在运输过程中产生离析，灌注前砼坍落度的损失（比出罐时）不得超出规定的坍落度。如有离析或坍落度损失过大现象就要进行再次拌制。在运输过程中应避免倒换运输工具，尽量减少颠簸和日晒。混凝土的初存量应满足首批混凝土入后，导管埋入混凝土的深度不得小于1m并不宜大于3m。漏斗底口处必须设置密、可靠的隔水装置，该装置必须有良好的隔水性能并能顺利排出。首批灌注混凝土数量计算参考公式如下： V（H1+H2）R2+r2HWWC式中：V灌注首批混凝土所需数量（m3）R桩半径（m）H1 桩底至导管底端间距，采用0.3mH2 导管初次埋置深度（m）r导管径HW井水或泥浆的深度
14、（m）W井水或泥浆的重度（KN/m3）C混凝土拌合物的重度（24KN/m3）水下混凝土要连续灌注，中途不得停顿。并应尽量缩短拆除导管的间断时间，每根桩的浇筑时间不应太长，宜在8h浇筑完成。在灌注过程中，应防止混凝土拌合物从漏斗顶溢出或从漏斗外掉入底，使泥浆含有水泥而变稠凝结，致使侧探不准确；应注意观察管混凝土下降和水位升降情况，及时测量混凝土面高度，正确指挥导管的提升和拆除。混凝土灌注过程中，及时测量混凝土顶面位置，保持导管埋深在13m围。当混凝土浇筑面接近设计高程时，应缓慢提升导管，并用取样盒等直接取样确定混凝土的顶面位置，保证混凝土顶面浇筑到桩顶设计高程以上1.0m左右。当混凝土面升到钢筋
15、骨架底端时，为防止钢筋骨架被砼顶托上升，可采取如下措施：拌制砼时，控制好砼的流动性能及初凝时间，尽量缩短砼总的灌注时间；当砼面接近和初进入钢筋骨架时，应使导管底口处于钢筋笼底口3m以下和1m以上，并灌注砼，以减少砼从导管底口出来后向上的冲击力；当砼进入钢筋骨架2m以后，适当提升导管，减少导管埋置长度，并加快浇灌速度从而增加砼对钢筋骨架的握裹力，超过24m后即可正常浇筑。在浇筑水下混凝土前，应填写检查钻桩桩和钢筋笼情况的“工程检查证”，在浇筑水下混凝土过程中，应填写“水下混凝土浇筑记录”。在灌注结束后，拆除最底节导管时，拔管速度要慢，以防止桩顶沉淀的泥浆挤入桩身混凝土形成泥心。7、工程质量控制及保证措施7.1加强原材料管理（1）各种施工原材料和机具设备的验收、试验与检验按现行规及有关规定进行。（2）加强对施工用的各种原材料的检验、验收制度，各种原材料必须有
