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1、大庆油田化工有限公司轻烃分馏分公司高压瓦斯回收工程项目建议书宁夏工业设计院有限公司大庆隆迪分公司二九年九月资 质 证 书设 计 证 书 sy咨 询 证 书 工咨乙编 制 人 员工 艺： 肖双斌土 建： 何全志电 气： 周华平自 动 化： 林剑桥设 备： 张凤芝技术经济： 李明西审 核： 肖双滨审 定： 贾海滨批 准： 陈吉卓目 录1总论11.1 编制依据及原则11.2 项目背景及建设意义11.3 项目范围21.4 研究结果32 生产规模、总工艺流程及产品方案62.1 生产规模62.2 总工艺流程62.3 产品方案63 工艺技术方案63.1 工艺技术方案选择63.2工艺流程73.3 自控水平74
2、 环境保护114.1 环境保护设计依据114.2 主要污染源和主要污染物114.3 环境保护措施分析115 职业安全卫生115.1 职业危害因素及影响115.2 职业危害因素的防范与治理136 项目实施计划157 投资估算157.1 投资估算的范围和依据157.2 投资估算178 结论及建议19附表1：总投资估算表 19附图1：高压瓦斯回收装置工艺流程图 储-2009001附图2：高压瓦斯管线位置平面图（甲醇分公司厂内部分） 储-2009002附图3：高压瓦斯管线位置平面图（轻烃分公司厂内部分） 储-20090031总论1.1 编制依据及原则1.1.1 编制依据1）轻烃分馏分公司提供的低压瓦斯
3、量的数据及轻烃分馏分公司的基础数据。2）宁夏工业设计院有限责任公司大庆隆迪分公司编制的轻烃分馏分公司低压瓦斯回收可行性研究报告。1.1.2 编制原则1）技术先进可靠：在满足国家现行的标准规范、法律和法规的前提下根据目前厂内的实际情况，采用成熟可靠的先进技术和设备，力求技术先进可靠。2）节省投资：充分依托企业现有的配套设施，节省投资，降低生产成本，增加社会效益和经济效益3）减少污染、提倡清洁生产。生产中减少“三废”排放，维护周边生态环境，顺应我国经济发展与环境保护方面的总体要求。4）采用先进工艺和技术，确保生产装置“安全、稳定、长周期、满负荷、优质”运行。1.2 项目背景及建设意义创建于1992
4、年12月的轻烃分馏分公司，位于大庆市让胡路区的宏伟园区。分公司设有六个机关部（室），下属九个生产及辅助单位，现有职工470人，固定资产3.2亿元，净资产2.2亿元，占地面积31.89公顷。拥有一套20万吨/年轻烃分馏装置及一套5万吨/年混合戊烷精细分离装置，年处理轻烃量21万吨。轻烃中含有少量的C1、C2及C3等轻组分，这些轻烃目前主要用作轻烃分馏分公司的锅炉的燃料。由于季节气候变化的原因，出现夏季富余、冬季缺乏的现象，在夏季有部分富余的瓦斯气放空进入火炬，造成能源的浪费。高压瓦斯回收项目的建设实施，就是为了积极配合国家节能减排工作，探索循环经济发展模式，从企业内部各个生产环节、管理过程入手，
5、挖掘生产潜力，并在清洁生产标准 石油炼制业（HJ/T 1252003）的指导下，完成节能减排生产目标和切实可行的节能减排措施。轻烃分馏分公司现有两套生产装置现有装置情况见下表：表1-1 生产装置情况表 名称序号装置名称数量备注120万吨/年轻烃分馏装置125万吨/年混合戊烷精细分离装置13轻烃原料及产品罐区14戊烷生产及产品罐区1随着这些装置加工精度的不断加深，各装置产生的尾气气量也在不断的增加，各装置排放的高压瓦斯大部分进锅炉作为燃料气使用，富裕的高压瓦斯、其余零散装置放空及特殊状态下的低压瓦斯泻放到全厂低压瓦斯管网中排至火炬，燃烧后排放到大气中。为减少富裕高压瓦斯燃烧后对大气的污染，节能减
6、排提高资源利用率，轻烃分馏分公司决定对高压瓦斯进行回收利用。这部分高压瓦斯回收后，即可减少火炬燃烧对大气的污染，有利于环境保护，具有明显的社会效益。所回收的有一定压力的燃料气，提供给甲醇厂做为燃料气，节约了能源并产生一定的经济效益。1.3 项目范围本项目研究的范围主要高压瓦斯输出部分及其自动化控制。1.4 研究结果1.4.1 项目概况本项目高压瓦斯回收装置主要利用原有的两个卧式罐(306A.306B)，通过压力调节，将多余的高压瓦斯通过新建管道输送到甲醇厂，供甲醇厂燃料气使用。1.4.2高压部分气量分析：全年高压部分0.65MPa(g)，最大1245 Nm3/h，因T205（轻烃装置塔）没启动
7、，现在最大气量1069 Nm3/h，最小气量276 Nm3/h。夏季平均正常594 Nm3/h，考虑装置放空大致都为瞬时量一般不超过1小时，夏季正常放空时气量1069Nm3/h，冬季平均正常293Nm3/h，冬季正常放空时气量851Nm3/h，锅炉正常运行时夏季需燃气800Nm3/h，考虑到尾气热值较大，一般600 Nm3/h就可满足锅炉夏季使用要求，夏季放空时富裕气量都通过V306进入了火炬系统，统计表中显示每年120次，如按表中V306排空量计算则有254636Nm3，密度1.3562Kg/ Nm3，则有345.34t高压气被回收。T205投入运行时产生的尾气是T201（轻烃装置塔）的1.
8、5倍，如果T205同时运行，每年则有863.35t高压气被回收。冬季锅炉正常运行时需燃气1200-1400Nm3/h，约合尾气850-1000 Nm3/h，而且装置冬季放空量也很少，可以认为冬季时基本不用考虑装置气剩余。轻烃分馏分公司目前的正常排放瓦斯表：序 号部 位气 量来 源1轻烃装置469Nm3/hT201气量469 Nm3/h压力1.0MPa(g)（最大）（没启动）T205气量703Nm3/h压力1.0MPa(g)2戊烷装置23Nm3/h压力0.35MPa(g) （最大）3轻烃罐区低压272 Nm3高压600Nm3/hV504A/B每次泄放30分钟，压力0.35MPa(g)气量272
9、Nm3，全年30次，总计8160 Nm3球罐放空夏季每天一次，泄放量600 Nm3/h,冬季两天泄放一次600 Nm3/h。V306每次泄放20分钟，0.75MPa(g)气量最大530 Nm3，全年80次，8月份长达163小时，总计254636Nm34戊烷罐区261Nm3每次泄放20分钟，压力0.21MPa(g)气量63Nm3，全年100次，总计6000 N m3装置调和需要对150 m3的罐进行排空，空罐压力0.1MPa(g)，满罐压力0.15MPa(g)，泻放气198.75 m3，全年200次，共计39750 m3简要说明：上述气量当中0.65MPa(g)计有1069Nm3/h，0.65M
10、Pa(g) 计有556Nm3/h。1.4.3高压部分流程0.65MPa(g)工艺流程从T201塔顶排出的尾气，压力1MPa(g)，流量夏季460Nm3/h，冬季251m3/h，进入燃料气缓冲罐V306A.V306B容积共计300m3进行缓冲，压力降至0.450.7MPa(g)；另一路轻烃罐区的罐顶脱出气压力1.31.05MPa(g)，放空流量600 Nm3/h，经放空管线进入燃料气缓冲罐V306容积300m3进行缓冲，压力降至0.450.7MPa(g)，通过燃料气管线经计量后进入V801（现场V3701）过滤分离后作为锅炉燃料气使用，V801处的自力式调节阀更换成气动薄膜调节阀。夏季时因V30
11、6超压0.7MPa(g)时，通过调节阀排入新建的去甲醇厂燃料气管线，经计量后外输到甲醇厂作为燃料气使用。具体控制过程是：安装在V306B罐上的压力变送器（PT0303）信号送到原DCS系统控制室，当V306B罐上的压力小于0.7MPa(g)时，通过燃料气管线经计量后进入V801（现场V3701）过滤分离后作为锅炉燃料气使用。当V306B罐上的压力0.7MPa(g)时，控制系统输出信号打开气动调节阀(PV0303)，将高压瓦斯排入新建的去甲醇厂燃料气管线，经计量后外输到甲醇厂作为燃料气使用，控制系统根据压力变送器测量的压力值，自动控制调节阀的开度，使V306B罐上的压力始终保持在稍高于0.7MP
12、a 。当V306B罐上的压力降至0.7MPa(g)以下时，控制系统输出信号关闭气动调节阀(PV0303)。1.4.4高压外输部分的设备材料（名称、规格、型号、数量）序号名 称规格型号数量1无缝钢管DN80（保温）2000m2新建管廊架及钢结构1批3单溜阀2个4气动活塞式直通球阀310K- DN802个5切断阀DN806个6气动调节阀KOSO 5221LA-RN(低温型)2个7质量流量计 CMF2002套8自动化控制系统利用原有DCS系统1套9压力变送器30512套10控制电缆KVVP-1.0 4X1.51批11安装附件1批高压管线的由轻烃分公司的V306开始至甲醇厂厂区一甲总配电附近的的预留管
13、线处，大部分利用原管廊桥架敷设，全长共计约2000m，远程控制的有2个气动调节阀，罐区的调节阀信号、流量计信号远传回储运值班室。V801罐处的压力变送器的压力信号和流量计信号传回锅炉动力值班室。1.4.5高压外输部分工程费用见附件工程费用表。1.4.6结论1）高压瓦斯回收装置利用原有装置新建外输管道将高压瓦斯气体全部回收利用。2）依托轻烃分馏分公司、甲醇分公司现有的公用工程及系统工程设施，不仅减少工程投资，也可以加快建设进度。3）采取必要的环境保护、职业安全卫生及消防措施，使各装置能够长周期运转，并将对环境的危害减至最小。4）本项目是节能及环保项目，工程建成后对全厂的高压瓦斯进行集中收集，做为
14、一定压力的燃料气，用于各生产装置的加热炉、焚烧炉等，节约了燃料气的用量，有着明显的经济效益。5）由于该项目是节能及环保项目，保护环境是本项目的最终目的，所以，项目实施后，对保护环境，减少二氧化碳排放对环境的污染，减少对全球温室效应的影响，有着显著的社会效益。因此，本项目的建设是十分必要的。企业应加快该项目的实施，为企业发展奠定坚实的基础。2 生产规模、总工艺流程及产品方案2.1 生产规模 2.2 总工艺流程装置的尾气处理流程是：0.45MPa(g)较高压力部分，其在正常情况下在（V306缓冲分离）直接送到锅炉作为燃料气使用，锅炉停用或者气量较大时直接输送至甲醇厂作为燃料气的气体输出工艺；2.3 产品方案本工程的主要产品为净化后的0.65MPa的燃料气，输入锅炉系统燃料系统或经管道输送外输至甲醇厂，作为燃料气用于及各生产装置的加热炉或焚烧炉，从而节约燃料气的用量。3 工艺技术方案 3.1 工艺技术方案选择3.1.1原料-低压瓦斯组成： 戊烷放空 r1.8996Kg/Nm3组
