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1、制造业英文简写中文对照：管理：作业制成本制度(Activity-BasedCosting)：实施作业制预算制度(Activity-BasedBudgeting)：作业制成本管理(Activity-BaseManagement)先进规画与排程系统(AdvancedPlanningandScheduling)：应用程序服务供货商（ApplicationServiceProvider）：可承诺量(AvailableToPromise)：物料清单(BillOfMaterial)：企业流程再造(BusinessProcessReengineering)：平衡记分卡(BalancedScoreCard)：
2、计划生产(BuildToForecast)：订单生产(BuildToOrder)：要径法(CriticalPathMethod)：客户关系管理(CustomerRelationshipManagement)：产能需求规划(CapacityRequirementsPlanning)：客制化生产(ConfigurationToOrder)：限制驱导式排程法(Drum-Buffer-Rope)：运销资源计划(DistributionResourcePlanning)：决策支持系统(DecisionSupportSystem)：设计变更工程变更(EngineerChange)：电子商务(Electro
3、nicCommerce)：电子资料交换(ElectronicDataInterchange)：主管决策系统(ExcutiveInformationSystem)：基本经济订购量(EconomicOrderQuantity)：企业资源规划(EnterpriseResourcePlanning)：弹性制造系统(FlexibleManufactureSystem)：成品品质管制(FinishorFinalQualityControl)：制程品质管制(In-ProcessQualityControl)：进料品质管制(IncomingQualityControl)：实时管理(JustInTime)：知识
4、管理(KnowledgeManagement)：逐批订购法(Lot-for-Lot)：最小总成本法(LeastTotalCost)：最小单位成本(LeastUnitCost)：制造执行系统(ManufacturingExecutionSystem)：主生产排程(MasterProductionSchedule)：物料需求规划(MaterialRequirementPlanning)：制造资源计划(ManufacturingResourcePlanning)：委托代工(OriginalEquipmentManufacture)：委托设计与制造(OriginalDesign&Manufacture
5、)：线上分析处理(On-LineAnalyticalProcessing)：线上交易处理(On-LineTransactionProcessing)：最佳生产技术(OptimizedProductionTechnology)：出货品质管制(Out-goingQualityControl)：PDCA管理循环(Plan-Do-Check-Action)：产品数据管理系统(ProductDataManagement)：计画评核术(ProgramEvaluationandReviewTechnique)：预估在手量(ProjectonHand)：品管圈(QualityControlCircle)：粗略
6、产能规划(RoughCutCapacityPlanning)：再订购点(Re-OrderPoint)：供应链管理(SupplyChainManagement)：现场控制(ShopFloorControl)：策略信息系统(StrategicInformationSystem)：统计制程管制(StatisticProcessControl)：限制理论(TheoryofConstraints)：全面品质管制(TotalQualityControl)：全面品质管理(TotalQualityManagement)：在制品(WorkInProcess)：管理5S是由日本企业研究出来的一种环境塑造方案，其目
7、的在藉由整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)及身美(SHITSUKE)五种行为来创造清洁、明朗、活泼化之环境，以提高效率、品质及顾客满意度。在原文中(日文)，这五项皆是以S为其发音开头故称此种方案为5S。5S活动的对象是现场的环境，它对生产现场环境全局进行综合考虑，并制订切实可行的计划与措施，从而达到规范化管理。：作业制成本制度(Activity-BasedCosting)ABC及ABM(Activity-BaseManagement)作业制成本管理，以作业别作为分摊成本的基础，在企业管理上可运用在定价决策、生产及产能决策、产品管理、顾客管理及
8、企业策略上，同时具有提供决策者实时且有效、精确信息的特性，对企业在创造竞争优势上，是具有相当大的功能。：应用程序服务供货商（ApplicationServiceProvider）对企业提供IT业务应用服务和管理服务，主要透过软件与硬件租用或租赁形式来实施，服务商的收入和利润来自客户的租金。：物料清单(BillOfMaterial)一般亦可称为产品结构表或用料结构表，它乃用来表示一产品成品或半成品是由那些零组件或素材原料所结合而成之组成元素明细，其该元素构成单一产品所需之数量称之为基量。：企业流程再造(BusinessProcessReengineering)关心客户的需求，对现有的经营过程进行
9、思考和再设计，利用新的制造、信息技术及现代化的管理手段，打破传统的职能型组织结构(Function-Organization)，建立全新的过程型组织结构（Process-OrientedOrganization）。以作业流程为中心，打破金字塔状的组织结构，使企业能适应新经济的高效率和快节奏，让企业员工参与企业管理，实现企业内部上下左右的有效沟通，具有较强的应变能力和较大的灵活性。BPR的主要原则有三：1.以顾客为中心：全体员工建立以顾客服务中心的原则。顾客可以是外部的，如在零售商业企业，柜台营业员直接面对的是真正的顾客；也可以是内部的，如商场内的理货员，他的顾客是卖场的柜台小组。每个人的工作质
10、量由他的顾客作出评价，而不是主管。2.企业的业务以流程为中心，而不以一个专业职能部门为中心进行。一个流程是一系列相关职能部门配合完成的，体现于为顾客创造有益的服务。对流程运行不利的障碍将被铲除，职能部门的意义将被减弱，多余的部门及重叠的流程将被合并。3.流程改进需具有显效性。改进后的流程提高效率、消除浪费，提高顾客满意度和公司竞争力，降低整个流程成本。：平衡记分卡(BalancedScoreCard)平衡计分卡(BalancedScorecard)是一绩效衡量制度，亦是一项与策略、报酬制度相结合的策略性管理工具。此方法要求经理人自四个方面或层次以评估一组织的表现，即顾客、内部业务程序、学习与成
11、长及财务绩效，而这四方面的努力必须在愿景和策略的引导和整合下才有意义。：要径法(CriticalPathMethod)用来决定一个项目的开始和完工日期的一种方法。这种方法所得到结果就是找出一条要径(criticalpath)，或者是从开始到结束将活动串成一条活动縺(chainofactivities)。从项目开始起，要径上的任何一项活动的落后，结果都会让整个项目无法如期完成。因为这些活动对项目是非常的重要，所以关键活动(criticalactivities)在资源分配和管理(managementefforts)上享有最高的优先。：客户关系管理(CustomerRelationshipManag
12、ement)是指企业为了赢取新顾客，巩固保有既有顾客，以及增进顾客利润贡献度，而透过不断地沟通以了解并影响顾客行为的方法；其主要以运用资料仓储为基础，将有关企业活动之信息，透过资料采矿DataMining的工具，分析汇整出对顾客有效并可供参考之信息，以提升顾客之满意度。：产能需求规划(CapacityRequirementPlanning)制定、测量和调整产能的标准，以决定要投入多少的人力及机器来完成生产。将现场的订单，和计划中的订单，输入CRP中，这些订单将转换成在每一时期、每一个工作站的工作时数。以有限产能为导向，主控产能与时间，检验在规划的范围内，确定是否有足够的产能来处理所有的订单；而在确定之后，会建立一个可接受的MPS，而后CRP要决定每一个期间、每一个工作站的工作量。ForwardScheduling(前导式排程)以计划中的订单发出后为起点，开始向前推导排程，一直到交货期为止。BackwardScheduling(后导式排程)则与前导式相反，是以交货期为起点，开始向后推导排程。IndepedentDemand(独立需求)指外界或消费者对制成品或最终产品之市场需求，亦即企业所承接市场之订单需求，因为它的需求量是由市场所决定，企业本身只可根据以往之经验法则予以预测，而无法加以控制或决定，
