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2、的评价所采用“薄膜加热”或“旋转薄膜加热”对试样进行老化处理后，进行各项指标测定。内容包括质量损失、针入度比、延度、软化点等试验方法。本作业指导书编写依据公路工程沥青及沥青混合料试验规程（JTJ0522000）中T0610-1993、T0608-1993、T0604-2000、T06051993、T06062000等相关试验方法标准中规定，还引用沥青路面施工及验收规范（GB5009296）标准有关技术指标。1.目的本方法适用于测定道路石油沥青旋转薄膜烘箱加热（简称RTFOT）后的质量损失，并根据需要测定旋转薄膜加热后，沥青残留物的针入度、粘度、延度、老化指数及脆点等性质的变化，以评定沥青的老化
3、性能。2仪器设备2.1旋转薄膜烘箱2.2盛样器2.3温度计02002.4天平：感量不大于0.1g感量不大于1mg（1/1000）3.环境条件3.1旋转薄膜烘箱要求1）将旋转薄膜烘箱调节水平，在正是进行试验之前，提前对旋转薄膜烘箱预热不少于16h。预热的温度先按100110控制，在试验前2小时，从110升温到试验温度，（加上热空气喷入温度）是否能在10min内达到1630.5所需的时间进行试验控制，选择旋转薄膜烘箱放入试样前的温度控制点，保证试样在旋转薄膜烘箱内的控制温度范围内；2）热空气喷入转动盛样瓶的试样中，能持续85min，但烘箱的温度应在10min内达到1630.5要求；若10min内达
4、不到试验温度时试验不得继续进行；3）试样在1630.5温度受热时间不少于75min；4）环形架应以15/min旋转速度控制；5）热空气以流速4000mL/min200mL/min控制；3.2针入度、延度要求：3.2.1按照中、轻交通道路石油沥青质量要求规定：石油沥青标号的针入度试验温度为25、延度试验温度为25。3.2.2按照重交通道路石油沥青质量要求规定：针入度试验温度25、延度试验温度15、薄膜加热后残留物延度试验温度25与153.2.3针入度、延度试验温度0.1。3.3软化点要求杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升50.5。3.4粘度要求：3.4.1按照道路用乳化石油沥青质量要求，规
5、定沥青标准粘度C25.3即试验温度为25和60，试验温度0.1。，粘度计孔径3mm。3.4.2按照道路用液体石油沥青质量要求，沥青标准粘度C25.5和C60.5两种即试验温度为25和60，试验温度0.1。，粘度计孔径5mm。3.4.3按照道路用煤沥青质量要求，规定沥青标准粘度C30.5、C30.10、C50.10C60.104种品质。4.热沥青试样准备4.1按采集的沥青试样，应一次取够一批试验所需的数量装入另一盛样器，其余试样密封保存，应尽量减少重复加热试样。用于质量仲裁检验的样品，重复加热的次数不得超过两次。将装有沥青的盛样器放入烘箱中，烘箱温度控制在80，加热至沥青全部熔化后供脱水用。4.
6、1.1当石油沥青无水分时温度控制在软化点温度以上90，通常135左右；4.1.2当石油沥青有水分时，脱水的时间不超过30min，在沥青温度不超过100的条件下，仔细脱水至无泡为止，最后加热温度不超过软化点以上100。4.1.3.所加热的沥青通过0.6mm的滤筛过滤后，不等冷却立即一次灌入所准备的试模内。在灌模中如温度下降应放在烘箱内适当加热（不超过100），沥青反复加热的次数不得超过2次。在灌模中不应搅动沥青，应避免混入气泡。4.2按照沥青旋转薄膜加热的8个盛样瓶，每个盛样瓶装入沥青试样35g0.5g,，计304g，同时所准备的沥青试样还应考虑针入度、延度、软化点、粘度未进行旋转薄膜加热的试验
7、样品的数量。4.3对旋转避免加热后的沥青，除进行质量损失试验项目外，将其余6个盛样瓶放在烘箱内，倒流入一个容器内混合后，迅速灌入其它性能试验的试模内。一次6个盛样瓶旋转加热后的试样可以进行残留物的延度、软化点、针入度试验。4.4不允许将已倒过的沥青盛样瓶重复加热已取得更多的试样。4.5旋转薄膜加热后的沥青试验项目应在72小时内全部完成。5.试验5.1沥青旋转薄膜加热试验盛样瓶应先用三氯乙烯洗净，放入105烘箱内烘干，并在干燥器中冷却后称取盛样瓶质量。其中6个盛样瓶，每个盛样瓶称取沥青35g0.5g供沥青加热后的其它性能试验。其天平感量不大于0.1g。5.2沥青旋转薄膜加热后残留物试验5.2.1
8、沥青质量损失试验供质量损失试验用的两个盛样瓶，按照5.1条要求，预先对盛样瓶用三氯乙烯溶液清洗放入烘箱干燥后，并在干燥器冷却后备用。试验时应在感量1mg天平上，分别称取盛样瓶质量和沥青35g0.5g试样。质量损失的盛样瓶，在进行旋转薄膜加热后，将盛样瓶放入真空干燥器中，冷却至室温，在称取质量，准确1mg（1/1000）。5.2.2针入度试验5.2.2.1试样装入盛样皿中，并盖上盛样皿，以防落入灰尘。5.2.2.2盛有试样的盛样皿在1530室温冷却1h1.5h后（小盛样皿）移入保持规定的试验温度250.1恒温水槽中1h1.5h5.2.2.3取出达到恒温的盛样皿，移入水温控制在试验温度250.1的
9、平底玻璃皿中，试样表面以上的水层深度不少于10mm。5.2.2.4同一试样平行试验至少3次，各测试点之间及盛样皿边缘的距离不应少于10mm.5.2.2.5每次试验应换一根干净标准针或将标准针取下用蘸有三氯乙烯溶剂的棉花或布擦干。5.2.3延度试验灌入完后的延度试件在室温中冷却30min40min，然后置于规定试验温度250.1恒温水槽中保持30min后取出，用热油灰刀刮去高出试模的沥青，使沥青表面与试模面齐平。5.2.4软化点试验5.2.4.1灌入好的试样在室温冷却30min后，用环夹夹着试样杯，并用热油灰刀刮去环面上的试样，务使与环面齐平。5.2.4.2试样软化点分为80以上和80以下两种条
10、件进行试验。5.2.4.3试样软化点在80以上者，试样连同试样底板置于321甘油的恒温槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等置于甘油中。5.2.4.4试样软化点在80以下者，试样连同试样底板置于50.5水的恒温槽中至少15min；同时将金属支架、钢球、钢球定位环等置于相同水槽中。5.2.4.5烧杯中注入新煮沸并冷却至5的蒸馏水，水面略低于烧杯800ml标记处。5.2.4.6杯中水温在3min内调节至维持每分钟上升50.5。在加热过程中应记录每分钟上升的温度值，如温度上升速度超出此范围时，则试验应重作。6.计算 6.1沥青薄膜试验后质量损失按式（1）计算，精确至小数点后一位（质量
11、损失为负值，质量增加为正值）。（1）式中：LT-试验薄膜加热质量损失。；mo-试样皿质量，g；m1-薄膜烘箱加热前盛样皿与试样合计质量，g；m2-薄膜烘箱加热后盛样皿与试样合计质量，g；6.2 沥青薄膜烘箱试验后，残留物针入度比残留物针入度占原试样针入度的比值按式（2）计算。（2）式中：KP-试样薄膜加热后残留物针入度比，；P1-试样薄膜加热前原试样针入度，0.1mm；P2-薄膜烘箱加热后残留物针入度，0.1mm；6.3 沥青薄膜加热试验的残留物软化点增值按式（3）计算。（3）式中：-试样薄膜加热后软化点增值，；P1-试样薄膜加热前软化点，；P2-薄膜烘箱加热后软化点，。6.4沥青薄膜加热试验
12、粘度比按式（4）计算。（4）式中：-薄膜加热试验前后60粘度比；-薄膜加热试验后60粘度，；-薄膜烘箱加热试验前60粘度，。6.5沥青的老化指数按式（5）计算。（5）式中：C-沥青薄膜加热试验的老化指数。7.报告本试验报告应注明下列结果。7.1质量损失，当两个试样皿的质量损失符合重复性精密度要求时，取平均值作为试验结果，准确至小数点后2位。7.2根据需要报告残留物的针入度比、软化点及软化点增值、粘度及粘度比、老化指数、延度递减脆点等各项性质的变化。7.3残留物针入度、软化点、延度、粘度等性质试验精密度应符合相应试验方法的规定8.精密度或允许差8.1当薄膜加热后质量损失小于或等于0.4时，重复性
13、试验的允许差为0.04，复现性试验的允许差为0.16。8.2当薄膜加热后质量损失大于0.4时，重复性试验允许差为平均值的8，复现性试验的允许差为平均值的40。8.3残留物针入度、软化点、延度、粘度等性质试验的精密度应符合相应的试验符合的规定。【注意事项】（1）旋转薄膜加热试验，旋转和排气开关启动和关闭的顺序很重要，否则会造成沥青洒落。启动时先启动旋转架后再启动排气扇，关闭相反，而且二者之间应有适当的间隔。（2）回收老化残留物时，将缩口瓶倒放在一个有孔的装置，置于烧杯上，放入烘箱内，在120温度的烘箱中，使沥青流入烧杯内。（3）质量损失试验的老化前、后两次称重前，试样冷却的环境和时间要尽量一致。
14、即在同一干燥器中冷却相同的时间。因为干燥器不是绝对干燥的，同一试样，在同一干燥器中放置时间长和短，质量是不一样的。时间相同，但干燥不同，结果也会不相同。当然干燥器中的干燥剂应定期烘干，尽量使干燥器内保持干燥。SY-2型混凝土压力泌水仪操作规程编号：ZDS/CZ035一、使用方法1、打开上盖，将需要测试的砼拌合物装入试料筒内，用捣棒由外围向中心插捣25次。加上活塞，并将活塞的出气孔螺丝拧下，压下活塞至刚接触混凝土表面，拧紧出气孔螺丝，盖好上盖扳紧螺母。接好手动泵与千斤顶的快速接头。2、接顺时针方向拧紧手动泵回油阀，扳动手动泵手柄，将油压加至30MPa，此时活塞对砼拌合物的压强为3.0MPa。3、当油压达到30MPa时，立即打开泌水阀门，并将泌水接入1000mL量筒内，同时开始计时，并在10秒和140秒分别读取泌水量V10和V140，作为计算泌水率的基本数据。4、取得数据后，按逆时针方向拧松回油阀，使系统卸压。取下上盖和试料筒，将试料筒安放在脱模加上，盖好上盖，拧紧两个螺母。再
