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1、脚手架工程专项施工方案,一、编制依据 建筑施工脚手架实用手册 建筑地基基础设计规范GB50007-2011 建筑结构荷载规范GB50009-2001 混凝土结构设计规范GB50010-2010 钢结构设计规范GB50017-2003 建筑施工安全检查标准JGJ59-2011 建筑施工高处作业安全技术规范JGJ80-91 建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011 危险性较大的分部分项工程安全管理办法（建质200987号文） 相关施工设计图纸等。 二、工程概况 本工程建设地点为安徽省阜阳市颍东经济开发区，建设单位为安徽颍东经济开发区 管理委员会。 （1）总体概况,1,2,（2）建
2、筑概况 1#仓库建筑概况,2#仓库建筑概况,3,5#厂房建筑概况,6#厂房建筑概况,4,7#厂房建筑概况,5,8#厂房建筑概况,由于脚手架对建筑工程施工速度、工作效率、工程质量以及工人的人 身安全有着直接的影响，同时也关系到工程项目的外观形象，考虑到该工 程的重要性，项目部根据工程实际情况，特制定本施工方案。 外脚手架设计： 外脚手架搭设方案的选择： 外脚手架搭设全部采用落地式扣件钢管脚手架。 1.2 架体的构造设计： 脚手架宽为 0.85 米，内排立杆距墙为 0.25 米，立杆横距为 1.500 米， 根据层高步距定为 1.80 米。每步脚手架内设防护栏杆一道，布设于架子外 侧上下大横杆间。
3、在每步架子上均设木质挡脚板，并且在每步架体内均满 张密目网，在脚手架与墙体之间的缝隙用多层板封堵严密，为确保安全，,6,在每层的架体中均设钢性连墙点，连墙点水平间距为 2 步 3 跨，即 4.500 米 间距，刚性连墙点也采用在建筑物外侧边梁中的预埋竖向短钢管，再用短 钢管与立杆相连。 1.3 脚手架受力计算： 根据以上脚手架的设计及架体的构造，采用 PKPM 公司研发的软件，计 算并验算落地式脚手架，具体计算详见附录落地式扣件钢管脚手架计算 书，计算书中主要有：荷载统计，各种材料的设计取值，杆件的验算，脚 手架整体稳定性及单杆局部稳定验算等。 材料要求： 脚手架的杆件、构件、连接件、其他配件
4、和脚手板必须符合以下质量 要求，不合格者禁止使用： 脚手架杆件： 本工程钢管采用 483.5mm 的普通焊管。钢管应内外涂刷防锈层并定 期复涂以保持其完好。钢管的端部切口应平整。禁止使用有明显变形、裂 纹和严重锈蚀的钢管。 脚手架连接件： 应使用与钢管管径相配合的、符合我国现行标准的可锻铸铁扣件。扣 件应有合格证。严禁使用加工不合格、锈蚀和有裂纹的扣件。 脚手架配件： 加工应符合产品的设计要求。 确保与脚手架主体构架杆件的连接可靠。 2.4 脚手板： 2.4.1 本工程脚手架的脚手板主要采用 8001000mm 的竹笆板，竹笆,板的主要受力方向应为横向，及采用横向竹笆板。 2.4.2 本工程计
5、划使用定型木质挡脚板，木质挡脚板高为 200mm，采 用旧多层板面，2根3040mm 方木背楞，长度为 1500mm(脚手架立杆间距)， 并且挡脚板之间的方木背楞应可以互相搭接 100mm,如下图。挡脚板的表面 刷黄、黑相间的油漆。,200,18,30,40,40,1500,100,100,7,安全网、垫板： 主要使用密目网进行立面安全围护，其尺寸为 1.86.0m 。落地式脚手 架立杆下的垫板采用 50200mm 的厚木板。 主要机具设备： 施工班组应配备以下施工机具：扳手、钢丝钳、锤子、木锯、大小撬 棍、线锤、钢卷尺等。 作业条件： 脚手架搭设前认真编制施工方案，并报请有关部门审批，根据审
6、批 后的方案，逐级向架设和使用人员进行交底。 按照有关要求对钢管、扣件、脚受板、连接件等进行检查验收， 不合格的构配件不得使用，经检查合格的构配件应按品种、规格分类，堆 放整齐、平稳，堆放场地不得有积水。 应清除地面杂物，平整、夯实搭设场地，并使排水畅通。 施工操作工艺：,8,5.1 落地脚手架搭设工艺： 场地平整、夯实铺立杆下的垫板放置纵向扫地杆立柱横向扫 地杆第一步大横杆第一步小横杆连墙件(或加抛撑)第二步大横杆 第二步小横杆铺竹笆、脚手板搭防护栏杆挂密目网。 5.2 脚手架搭设规定： 脚手架的搭设作业应遵守以下规定： 搭设场地应平整、夯实并设置排水措施。 立于土地面之上的立杆底部应加设宽
7、度 200m,厚度 50mm 的垫木 、垫板或其他刚性垫块，每根立杆的支垫面积应符合设计要求且不得小于 0.15m2。 在搭设之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的检查，禁止 使用规格和质量不合格的杆配件。 脚手架的搭设作业，必须在统一指挥下，严格按照以下规定程序 进行： 按施工设计放线、铺垫板、设置底座或标定立杆位置； 周边脚手架应从一个角部开始并向两边延伸交圈搭设；“一”字 形脚手架应从一端开始并向另一端延伸搭设； 应按定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定， 然后装设第 1 步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按 此要求继续向上搭设； 在设置第一排连墙件前，“一
8、”字形脚手架应设置必要数量的 抛撑；以确保构架稳定和架上作业人员的安全。边长20m 的周边脚手,9,架，亦应适量设置抛撑； 5.2.4.5 剪刀撑、斜杆等整体拉结杆件和连墙件应随搭升的架子一起 及时设置。 脚手架处于顶层连墙点之上的自由高度不得大于 6m。当作业层 高出其下连墙件 2 步或 4m 以上、且其上尚无连墙件时，应采取适当的临时 撑拉措施。 脚手板或其他作业层铺板的铺设应符合以下规定： 脚手板或其他铺板应铺平铺稳，必要时应予绑扎固定。 脚手板采用搭设铺放时，其搭接长度不得小于 200mm，且应在 搭接段的中部设有支承横杆。铺板严禁出现端头超出支承横杆 250mm 以上 未作固定的探头
9、板。 纵铺脚手板应按以下规定部位与其下支承横杆绑扎固定：脚手 架的两端和拐角处；沿板长方向每隔 1520m；坡道的两端；其他可能发 生滑动和翘起的部位。 采用以下板材铺设架面时，其下支承杆件的间距不得大于：竹 笆板为 400mm，七夹板为 500mm。 用于支托挑、吊、挂脚手架的悬挑梁、架必须与支承结构可靠连 接。其悬臂端应有适当的架设起拱量，同一层各挑梁、架上表面之间的 水平误差应不大于 20mm，且应视需要在其间设置整体拉结构件，以保持整 体稳定。 装设连墙件或其他撑拉杆件时，应注意掌握撑拉的松紧程度，避 免引起杆件和架体的显著变形。,10,工人在架上进行搭设作业时，作业面上宜铺设必要数量
10、的脚手 板并予临时固定。工人必须戴安全帽和佩挂安全带。不得单人进行装设较 重杆配件和其他易发生失衡、脱手、碰撞、滑跌等不安全的作业。 在搭设中不得随意改变构架设计、减少杆配件设置和对立杆纵 距作l00mm 的构架尺寸放大。确有实际情况，需要对构架作调整和改变 时，应提交或请示技术主管人员解决。 5.3 脚手架搭设质量的检查验收规定： 脚手架搭设质量的检查验收工作应遵守以下规定： 5.3.1 脚手架的验收标准规定: 构架结构符合前述的规定和设计要求，个别部位的尺寸变化应 在允许的调整范围之内。 节点的连接可靠。其中扣件的拧紧程度应控制在扭力距达到 4060Nm；8 号钢丝十字交叉扎点应拧 1.5
11、2 圈后箍紧，不得有明显扭伤， 且钢丝在扎点外露的长度应80mm。 钢脚手架立杆的垂直度偏差应1/300,且应同时控制其最大垂 直偏差值：当架高20m 时为不大于 50mm；当架高20m 时为不大于 75mm。 纵向钢平杆的水平偏差应1/250，且全架长的水平偏差值应不 大于 50mm。 作业层铺板、安全防护措施等均应符合前述要求。 5.3.2 脚手架的验收和日常检查按以下规定进行，检查合格后，方允 许投入使用或继续使用：,11,搭设完毕后； 连续使用达到 6 个月； 施工中途停止使用超过 15 天，在重新使用之前； 在遭受暴风、大雨、大雪、地震等强力因素作用之后； 在使用过程中，发现有显著的
12、变形、沉降、拆除杆件和拉结以 及安全隐患存在的情况时。 5.3.3 由于主体施工时悬挑脚手架是边搭边用，因而要求操作人员边 搭边检, 并且下班前项目部专职安全员必须进行复验。每一悬挑段搭设完 毕后, 由分公司安全科进行分段验收。并填报验收记录。装饰阶段二次重 搭时，必须将一个悬挑段搭设完毕，经验收合格后方可投入使用。检查验 收应严格按施工方案及有关标准执行，发现问题及时安排专人整改。 脚手架的使用规定： 脚手架的使用应遵守以下规定： 作业层每 1 架面上实际的施工荷载（人员、材料和机具重量）不 得超过以下的规定值或施工设计值： 施工荷载（作业层上人员、器具、材料的重量）的标准值，结构脚手 架采
13、取 3kN/m2；装修脚手架取 2kN/。 在架板上堆放的标准砖不得多于单排立码 3 层；砂浆和容器总 重不得大于 1.5kN；施工设备单重不得大于 1kN，使用人力在架上搬运和安 装的构件的自重不得大于 2.5kN。 在架面上设置的材料应码放整齐稳固，不得影响施工操作和人员 通行。严禁上架人员在架面上奔跑、退行或倒退拉车。,12,作业人员在架上的最大作业高度应以可进行正常操作为度，禁 止在架板上加垫器物或单块脚手板以增加操作高度。 在作业中，禁止随意拆除脚手架的基本构架杆件、整体性杆件、连 接紧固件和连墙件。确因操作要求需要临时拆除时，必须经主管人员同意 ，采取相应弥补措施，并在作业完毕后，
14、及时予以恢复。 工人在架上作业中，应注意自我安全保护和他人的安全，避免 发生碰撞、闪失和落物。严禁在架上嬉闹和坐在栏杆上等不安全处休息。 5.4.7 人员上下脚手架必须走设安全防护的出入通（梯）道，严禁攀 援脚手架上下。 每班工人上架作业时，应先行检查有无影响安全作业的问题存在 ，在排除和解决后方许开始作业。在作业中发现有不安全的情况和迹象时 ，应立即停止作业进行检查，解决以后才能恢复正常作业；发现有异常 和危险情况时，应立即通知所有架上人员撤离。 在每步架的作业完成之后，必须将架上剩余材料物品移至上 ( 下)步架或室内；每日收工前应清理架面，将架面上的材料物品堆放整齐， 垃圾清运出去；在作业
15、期间，应及时清理落入安全网内的材料和物品。在 任何情况下，严禁自架上向下抛掷材料物品和倾倒垃圾。 5.5 脚手架的日常检查和维护： 日常的检查由专职安全文明施工员负责，每天巡查一次，重点查悬挑 钢管托架是否变形，刚性连墙点是否有松动和被拆除现象,悬挑基本层的防 护是否严密,脚手架的立面防护是否完整,脚手架上是否有超载现象,脚手 架上的物体是否处于安全位置和稳定状态，脚手架外侧的吊装平台是否安,13,全等。另外日常检查应填报日检纪录，对检查中发现的问题，由检查人员 负责安排专人逐项整改。 脚手架的拆除规定： 脚手架的拆除作业应按确定的拆除程序进行，拆除顺序与搭设顺 序相反，即先搭的后拆。 架体拆
16、除前应对脚手架再进行一次检查，对于有影响拆除安全的 部分应进行临时加固。 连墙件应在位于其上的全部可拆杆件都拆除之后才能拆除。 在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误 扶和误靠已松脱连接的杆件。 拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁向下抛掷。 在拆除过程中，应作好配合、协调动作，禁止单人进行拆除较重 杆件等危险性的作业。 架子的拆除应逐层由上而下进行，严禁上下同时作业，在底层地 面坠落范围内的四周应设置围护栏杆，同时安排专人监护和上下联络。 脚手架对基础的要求： 良好的脚手架底座和基础、地基，对于脚手架的安全极为重要，在搭 设脚手架时，必须加设底座、垫木（板）或基础并作好对地基的处理。 一般要求： 脚手架地基应平整夯实； 脚手架的钢立柱不能直接立于土地面上，应加设底座和垫板 ( 或垫木)，垫板(木)厚度不小于 50mm；,14,遇有坑槽时，立杆应下到槽底或在槽上加设底梁（一般可用 枕木或型钢梁）； 脚手架地基应有可靠的排水措施，防止积水浸泡地基； 脚手架旁有
