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1、消防主要施工方法=查看留言=下载=第一节 消防主要施工方法1. 预留预埋1. 预留预埋工艺流程：2. 预留预埋工作要点：预留预埋在施工过程中应从以下几个方面进行控制： 工作内容 要点预留预埋准备专业工长会同深化设计人员认真熟悉施工图纸，找出所有预埋预留点，并统一编号，在预留预埋图中标注清晰，便于各专业的预留预埋。同时与其他专业沟通，避免日后安装冲突。加工制作预埋件 严格按图纸要求或标准图集加工制作防水套管、穿墙套管。穿楼板孔洞预留预留孔洞根据尺寸做好木盒子或钢套管，确定位置后预埋，并采用可靠的固定措施，防止其移位。由总包预留预埋的孔洞要及时复核，发现问题及时沟通并修正。穿墙套管安装 土建专业在
2、砌筑隔墙时，按专业施工图标高、几何尺寸将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后交给土建队伍继续施工。刚性套管安装主体结构钢筋绑扎好后,按照给排水施工图标高几何尺寸找准位置，然后将套管置于钢筋中，焊接在钢筋网中，如果需气割钢筋安装的，须经业主或现场监理同意，安装后必须用加强筋加固，并做好套管的防堵工作。加工制作套管时，套管管径参照下列标准进行选择：管径（mm） 50-75 75-100 125-150 200-300留洞尺寸(mm) 100*100 200*200 300*300 400*400防水套管(mm) 114 140-159 180-219 273-3772. 支架的制作安装1.
3、 支架制作安装流程2. 支架选型管道类型 连接方式 管径（mm） 支架形式 设置间距50 条钢吊架 不大于 2m50100 条钢吊架 不大于 2m螺纹50100 型钢支架 不大于 8m100 型钢支架 不大于 8m150 吊环螺栓、吊环 水平管沟槽或焊接150 型钢支架 不大于 12m75 允许不设 螺纹100 型钢支架 每层一个沟槽或焊接 100 型钢支架 每层一个垂直管各种形式 各种管径 型钢固定支架 最高和（或）最低层地面3. 支架的安装A. 管道支架加工制作前应根据管道的材质、管径大小等按标准图集进行选型。支架的高度应与其它专业进行协调后确定，防止施工过程中管道与其它专业的管线发生“碰
4、撞”。B. 管道支架采用工厂化制作，制作质量必须符合规范要求，制作成形后应进行除锈和防腐处理。C. 管道支架必须满足管道的稳定和安全，允许管道自由伸缩并符合安装高度。D. 临近阀门和其他大件管道须安装辅助支架，以防止过大的应力，临近泵接头处亦须安装支架以免设备受力。对于机房内压力管道及其他可把震动传给建筑物的压力管道，必须安装弹簧支架并垫橡胶垫圈以达到减震的目的。E. 垂直安装的总（干）管，其下端应设置承重固定支架，上部末端设置防晃支架固定。管道的干管三通与管道弯头处应加设支架固定，管道支吊架应固定牢固。喷淋管道支吊架的间距不应大于下表： 公称直径（mm） DN25 DN32 DN40 DN5
5、0 DN70 DN80 DN100 DN150喷淋管道最大间距（m） 3.5 4.0 4.5 5.0 6.0 6.0 6.5 8.0F. 喷淋系统管道支吊架安装时，支吊架与喷嘴间距不宜小于 300mm，与末端喷嘴间距不宜大于 750mm，配水支管上每一直管段相邻两喷嘴间至少设置一只支吊架，喷淋及气体灭火系统管道的防晃支架的设置，当管径大于等于 DN50 时，每段管道至少应设置一个防晃支架.当管道改变方向时应加置一个防晃支架。水平管道使用的条钢吊架及减震吊架如图 6-1、6-2图 6-1 水平管道的条钢吊架(保温管道)1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊杆5-金属环 6-金属板 7-保温
6、 8-配管1-膨胀螺栓 2-镀锌槽钢 3-螺母 4-吊杆5-管道 6-螺母 7-镀锌扁钢8-金属板 9-保温（不保温的管道吊架在此基础上将保温层和金属板去掉即可） 图 6-2 水平管道的减震吊架1-楼板 2-弹簧 3-吊架 4-管道1-膨胀螺栓 2-镀锌 U 型螺杆3-槽钢 4-楼板 5-吊杆 6-螺母 7-弹簧垂直管道设置的型钢减震支架如图 6-3 当垂直管道穿越楼板的固定方式可以防止钢管震动，型钢防震支架允许每 3 层设置一个。图 6-3 垂直管道的型钢减震吊架1-焊接 2-减振座 3-槽钢 4-镀锌螺栓 5-槽钢 6-橡胶 7-槽钢 8-螺母3. 管道安装1. 沟槽式卡箍连接沟槽式卡箍连
7、接的特点 膨胀和收缩沟槽式卡箍管道连接器用于柔性连接，在温度变化时，允许管道膨胀或收缩，使伸缩间隙最小或消失。易于维护沟槽式卡箍管道连接器可以容易的拆卸，方便维护，检修和系统改装。管道噪音和振动小有弹性的密封圈和设计预留的连接器间隙，能隔离和吸收噪音并抑制震动的传输。自约束沟槽式卡箍管道连接器沿管道端口周遍凹槽，将两侧管道咬合在一起，能自动约束系统压力或其他外力，连接器最大额定工作压力可达 17MPa。管道中心线错位安装当墙或楼板管道预留孔定位不准时，管道中心线会错位。沟槽式卡箍柔性管道连接器可以满足管道中心线错位安装，可以允许管道向任何方向偏斜。柔性连接沟槽式卡箍管道连接器的柔性设计能吸收和
8、消除由于不均匀沉降及地震震颤产生的应力。鉴于沟槽式卡箍连接具有以上特点，对于管径 100mm 以上的镀锌钢管主要选择采用沟槽式卡箍连接方式进行连接。钢管沟槽使用专用的钢管压槽机压制而成。压槽机配轮由压轮和滚轮配对组合，沟槽宽度及端头长度均由配轮组合决定。沟槽深度定位标尺是控制压轮下压的根本限制，其下压过程依次实现在滚轮启动和管体旋转中，旋转一周、下压一级，以保证压延过程中不出现管体真圆度改变及槽道深浅不一。图 6-4 为钢管压槽原理图。图 6-4 钢管压槽原理图下压力滚轮钢管的沟槽加工过程加工过程见图 6-5图 6-5 钢管沟槽加工过程图1、钢管定尺截断； 2、去掉断口上的毛刺3、钢管放入滚槽
9、机和滚轮支架之间； 4、下压手动液压泵使滚轮顶到钢管外壁；5、锁紧手动液压泵回油阀； 6、将对应管径塞尺塞入标尺确定滚槽深度；7、踏动滚槽机开关同时下压手动液压泵；8、启动滚槽机转动滚槽到达标尺限位；9、检查密封面是否有损伤； 10、检查槽深；沟槽式卡箍管件安装图 6-6 沟槽式卡箍管件安装图1、安装检查沟槽是否符合标准，去掉管子和密封圈上的毛刺、铁锈、油污等杂质。2、在管子端部和橡胶圈上涂上润滑剂。3、将密封橡胶垫圈套入一根钢管的密封部位。4、将另一根加工好的沟槽的钢管靠拢，将橡胶圈套入管端，使橡胶圈刚好位于两根管子的密封部位。5、确认管卡已经卡住管子。 6、拧紧螺栓，安装完成。钢管开孔及三
10、通安装钢管采用沟槽式卡箍连接时，在需要开三通的管道上必须使用专用的钢管开孔机进行机械开孔，不允许使用气割开孔。开孔后必须做好开孔断面的防腐处理。钢管开孔及安装机械三通的方法如下：图 6-7 钢管开孔及机械三通安装1、开孔定位，锁紧钢管 2、钻头定位，开孔机钻孔3、去除毛刺并作防腐处理 4、在橡胶密封圈涂上润滑剂5、将密封圈放入机械三通的密封槽内 6、将机械三通卡入孔内7、连接机械三通的下片 8、用扳手拧紧螺栓2. 钢管焊接低压流体输送用焊接钢管和碳素压力钢管使用焊接连接。对焊时必须对管道进行坡口处理，以确保母材充分焊透。管道焊接流程：管道的坡口加工：图 6-8 坡口机加工管道坡口1、调整坡口机
11、固定器 2、使用固定器将坡口机在管道上固定牢固3、启动电源，开始切削坡口 4、坡口切削完成，取出坡口机管道焊接要点： 工序 安装要点管子切断 管子使用砂轮切割机或切管套丝机断管；管端坡口施焊前要检查管口圆度与端面垂直度，并对壁厚大于 4mm 的管子需按规定作坡口。钢管端面与管子轴线的垂直度可测量，端面与角尺的间隙 a 允许为管径的 1%，但不得大于 2mm。管端坡口形式依壁厚而定。但两个管子壁厚不等焊接连接时，薄壁管子端应位于厚壁管子端面内，若内外壁错边量大于 3mm 时，应对管端进行加工。管道坡口采用坡口机加工。管子对口对口是保证管道焊接质量及安装平直度的重要环节。壁厚、直径相等的管子对接应
12、使内壁、外壁平齐、中心线一致，用肉眼观察或用角尺检查，不得有错边现象。若壁厚相同直径稍有不同，内壁允许的错边量不应超过壁厚的 10%，且不大于2mm。壁厚不同，直径相同的管子对接，要保持中心线一致，并进行坡口处理。管子对口要注意清除内外表面铁锈、泥垢、油污，直到露出金属光泽。点焊 管子对口并固定好后用点焊初步固定，用卡具点焊在管壁上固定时应注意拆除卡具时不能损坏管道。施焊管道焊接时，焊缝位置除设计有规定之外，要注意遵守以下规定：1 同一直管段上两个对接焊缝间的距离当 DN150mm 时，不应小于 150mm，当DN150mm 时，不应小于管子外径；2 管子对接焊缝距管子的弯曲起点不应小于管子外
13、径，且不应小于 100mm；3 管道对接焊缝与支、吊架边缘之间的距离不小于 50mm；4 不宜在焊缝及其边缘上开孔，当不可避免时，应对开孔直径 1.5 倍或开孔补强板直径范围内的焊缝进行无损检验。确认焊缝合格后方可开孔。补强板覆盖的焊缝应磨平。图 6-9 用角尺检查管端平整图 6-10 不等厚对接焊件坡口加工（a）内壁尺寸不等； （b）外壁尺寸不相等； （c）内外壁尺寸均不相等焊条直径与电流的选择 焊条直径（mm） 电流大小（A）管壁厚度（mm） 层数 第一层 以后各层 平焊 立、仰焊68 23 3 4 120180 9016010 23 34 5 140260 12016012 34 4 5
14、 140260 12016014 4 4 56 140260 1201601618 46 45 56 140260 120160管道焊缝加强面标准（mm） 图示 管壁厚度 20加强面高度h 1.52 23 23遮盖宽度 e 12 23 23管道焊接缺陷允许程度及修理方法： 缺陷种类 允许程度 修正方法焊缝尺寸不符合标准 不允许焊缝加强部分如不足应补焊，如过高、过宽则作修整焊瘤 严重不允许 铲除咬肉（咬边） 深度0.5mm，长度小于焊缝的全长 10% 若超过允许度，应清理后补焊焊缝或热影响区表面有裂纹 不允许 将焊口铲除，重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣或气孔 不允许 铲除缺陷后补焊管子中心线错开或弯
15、折 不允许超过规定 修理3. 钢管法兰连接：焊接式法兰连接：焊接法兰的安装工序为：焊接法兰的安装要点 工序 安装要点装配与焊接选好法兰装在相连接的两个管端，将法兰套在管端后要注意两边法兰螺栓孔是否一致，先点焊一点，校正垂直度，最后将法兰与管子焊接牢固。平焊法兰的内外两面都必须与管子焊接。如图示管端不可与法兰密封面平齐，要根据管壁厚留出余量。制垫、加垫现场制作的法兰垫圈用凿子或剪刀裁制。法兰点片的内径不得大于法兰内径而突入管内，垫片的外径最好等于法兰连接螺孔内边缘所在的圆周直径，并留有一个“尾巴”，便于拿放。垫片上忌涂抹白厚铅油，不允许使用双层垫片。穿螺栓及紧固法兰穿入螺栓的方向必须一致，拧紧法兰需使用合适的扳手，分
