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1、（数控模具设计）DVD板模具注塑说明书DVDdecorativeplateinjectionmolddesignABSTRACTTheplasticsindustryplaysanincreasinglyimportantroleinsociety,affectourbasicnecessitiesoflife.TheproblemofthemolddesignistheDVDdecorativeplateinjectionmolddesign.Thisplasticpartisathinwall,thesizeisrelativelysmall,throughtheplasticpartso
2、ftheprocessanalysis,chooseareasonableinjectionmoldingmachineinjectionmoldingmachine.Icarefullyanalysisofthedrawings,binarytype,structureofgatingsystem,formingparts,demouldinglaunch,mold,coolingsystemweredetaileddesign,andtheenclosedfigure.Themoldwithamoldfourcavitylayout,thegatedesignandformingparto
3、fthedesignareemphaticallydescribed,throughthedesign,tomoldthedevelopment,theroleofthedeeperunderstanding,thetheorycanbeappliedtothedesignto,andcanskillfullyusedrawingsoftwaretodrawitout.ThisDVDdecorativeboardthesidegateforcasting.PlasticpartsusingABSmaterial,thematerialdensityof1.16g/-1.02g/,theaver
4、ageshrinkageof0.55%,themoldstructureissimple,longlife,canbemassproduction.Keywords:DVDdecorativeplate,ABS,moldingparts,gatingsystem,gate目录摘要11.绪论11.塑料工业的发展12.模具的材料类型22、塑件成型工艺分析42.1成型材料性能分析52.2塑件结构工艺性分析62.3分型面位置的确定61）分型面确定72.4注射机型号的选择确定71）注射量的计算82）锁模力的计算83)选择注射机84)注射机参数的校核93.浇注系统的设计113.1浇注系统的基本要点113.
5、2主流道设计121)主流道尺寸122)主浇道衬套设计123)主流量凝料体积134)主流道剪切速率校核133.3分流道设计141）分流道布置形式142）分流道长度143）分流道形状、截面尺寸及凝料体积144）分流道剪切速率校核153.4浇口设计16（1）浇口尺寸确定16(2)浇口剪切速率的校核173.5冷料穴184.成型零件的结构设计及计算194.1成型零件的结构设计191）凹模的结构设计19IV辽宁科技大学本科生毕业论文 2）凸模（型芯）194.2成型零件钢材的选用204.3成型零件工作尺寸的计算201）型腔尺寸202）中心距尺寸计算214.4型腔侧壁和底板厚度计算211）型腔侧壁厚度的计算2
6、12）型腔腔底的厚度计算225.脱膜推出机构的设计245.1脱膜力的计算245.2推出方式的确定255.2.1采用推杆推出256.模架的确定261.各模板尺寸的确定262.模具各尺寸的校核267排气系统的设计278.温度调节系统的设计288.1冷却水孔的设计要点288.2.冷却系统的简单计算288.2.1.单位时间内注入模具中的塑件熔体的总质量W288.2.2计算冷却水的体积流量298.2.3冷却水在管内的流速v308.2.4求冷却管壁与水交界面的膜转热系数h308.2.5计算冷却水道的导热总面积308.2.6模具上应开设的冷却水孔数309.合模导向机构的设计329.1导向机构的总体设计329
7、.2.导柱选择329.3导套设计33结论35致谢36参考文献38第 33 页辽宁科技大学本科生毕业设计 1绪论1.1塑料工业的发展随着塑料工业的飞速发展，塑料注射模早经成为制造塑料制造品的主要手段之一，并且发展成为最有前景的模具之一。塑料制品在工业，农业和日常生活等各个领域的应用越来越广泛，质量要求也越来越高。近年来，我国模具市场产需两旺，行业发展步入佳境，但与世界模具技术先进国家相比，我国模具行业整体落后的面貌仍未得到根本改变，主要差距是标准化，专业化，商品化程度低等，特别是标准化程度低已成为制约模具行业发展的瓶颈。塑料工业是当今极具活力的一门产业，塑料制品通常通过模具而定型最终成为产品。近
8、年来，我国模具行业一直保持着良好的发展势头，这种势头是否还会延续下去。我国模具行业面临着在中低端产品领域国内企业竞争剧烈及在中高端产品领域国外和外资企业压力日益增大的局面，但随着近年来的持续发展，实力已大大增强，并完全有能力变压力为动力，且继续保持平稳发展。因为我国模具工业在政府重视及关怀下，提出相应的优惠政策并进行模具技术开发，所以模具工业中大量采用先进技术和设备，正努力提高模具设计和制造水平，取得显著的经济效益。模具技术的进步极大地促进了工业产品的生产发展，模具是“效益放大器”，用模具生产最终产品的价值即将超过自身价格的几十倍，百倍及上千倍。可见模具工业在世界各国经济发展中有着显著地位。模
9、具技术已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。注塑模具是生产各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在航空、航天、电子、机械、船舶和汽车等工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高。模具作为重要的生产装备和工艺发展方向，在现代工业的规模生产中日益发挥着重大的作用。通过模具进行产品生产具有优质、高效、节能、节材等显著特点。1.2模具的材料类型1.2.1渗碳型渗碳型塑料模具用钢主要用于冷挤压成形的塑料模。为了便于冷挤压成形，这类钢在退火态必须有较高的塑性和低的变形抗力能力，因此，对这类钢要求有低的或超低的含碳量，但为了提高模具的耐磨性，这类钢在冷挤压成形后一般都进
10、行淬回火处理和渗碳处理，表面硬度可达5862HRC。1.2.2预硬型所谓预硬钢就是提供时已预先进行了热处理，并使其达到模具使用态硬度。这类钢的特点是在硬度3040HRC的状态下即可直接进行成形车削钻孔、车削、铣削、精锉、雕刻等项加工，精加工后可直接使用，这就就完全避免了热处理变形的影响，从而保证了模具制造精度。我国近年研制的预硬化型塑料模具钢，大多数是以中碳钢为基础，加入适量的铬、锰、镍、钼、钒等合金元素制成。为了解决在较高硬度下切削加工难度大的问题，通过向钢中加入硫、钙、铅、硒等元素，从而以改善切削加工性能，制得易切削预硬化钢。有些预硬化钢可以在模具加工成形后进行渗氮处理，在不降低基体硬度的
11、前提下使模具的表面硬度和耐磨性有了显著提高。1.2.3调质型45，50，55，40Cr，40Mn，50Mn，S48C，4Cr5MoSiV，38CrMoAlA1.2.4耐蚀型钢属析出硬化不锈钢,硬度为3235HRC时便可进行切削加工。该钢再经460480时效处理后，可获得较好的综合力学性能。1.2.5淬硬型常用的淬硬型塑料模具钢有：Cr12型钢（如Cr12MoV钢）碳素工具钢（如T7A、T8A）、低合金冷作模具钢（如9SiCr、9Mn2V、CrWMn、GCr15、7CrSiMnMoV钢）、）碳素工具钢（如T7A、T8A）、高速钢（如W6Mo5Cr4V2钢）、基体钢等。这些钢的最终热处理一般是淬火
12、低温回火和淬火（少数采用中温回火或高温回火），热处理后的硬度通常在4550HRC以上。碳素工具钢仅适于制造受力较小尺寸不大，尺寸不大，形状简单以及变形要求不高的塑料模。低合金冷作模具钢主要用于制造尺寸较大、形状较复杂和精度较高的塑料模。Cr12型钢适用于制造要求高耐磨性的大型、精密复杂和复杂的塑料模。W6Mo5Cr4V2钢适于制造要求需强度高和耐磨性好的塑料模。热作模具钢适合于制造较高强韧性和一定耐磨性的塑料模。2、塑件成型工艺分析2.1成型材料性能分析1） 塑料在常温下是玻璃态，若加热变为高弹态，进而为粘流态，具有优良的可塑性，该塑件材料选择为丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS)，该材料的优点：
13、（1）力学性能和热性能均好，硬度高，表面易镀金属。（2）耐疲劳和抗应力开裂，冲击强度高。（3）耐酸碱等化学性腐蚀。（4）价格较低。（5）容易加工成型与修饰主要应用于机械、仪器仪表、电子电器、汽车仪器仪表、纺织等工业领域，是一种用途极为广泛的热塑性工程塑料。2)收缩率塑料从热的模具中取出冷却到室温，尺寸发生变化的特性称为收缩率。因为收缩率不仅是热胀冷缩，还与其他因素有关，影响收缩率变化的因素：1.塑料品种各种塑料都有各自的收缩率2.塑件结构3.模具结构4.成型工艺查1收缩率0.4%-0.7%，平均收缩率为=0.55%密度为1.02g/1.16g/ABS性能指标密度（g/）1.02g/1.16g/
14、屈服强度/MPa50吸水率/(%)0.2%-0.4%抗拉弹性模量/GMa1.8熔点/130抗弯强度/MPa80计算收缩率%0.4%-0.7%热变形温度/83-103比热容/1470热导率0.2632.2塑件结构工艺性分析该塑件是一塑料DVD装饰板，精度等级：采用中等精度5级；型腔数目的确定要根据生产批量与实际工厂注塑机的情况来决定，同时也应该保证塑件的高质量、高合格率和生产的高效率。一般来说，精度要求越高的各种型号的塑件以及复杂程度越高塑件选用的型腔数目越少的结构，对于精度要求相对较低的、尺寸较小的塑件，形状简单，又是大批量生产时，可以采用多型腔模具来完成生产制造，以便使生产效率大幅度的提高，
15、本塑件采用一模四腔的形式进行生产。如图2.1所示，塑件壁厚1.5mm，属薄壁塑件。由图所给尺寸塑件比较小，再由图上所给尺寸标注完整正确，经分析塑件结构工艺性良好。图2.1塑件DVD装饰板塑件图2.3分型面位置的确定分型面就是动，定模或瓣合模的接触面，模具分开后由此可取出塑件和浅注系统.1）分型面确定如何确定分型面，需要考虑的因素比较复杂。分型面的选择要根据塑件在模具中的位置、浇注系统的形式、位置、长度、塑件的结构、带有镶嵌件塑件的嵌件的位置和形状以及托模式所用的推出方法、模具的材质加工工艺、注塑排气方式、位置以及注塑操作工艺等多种因素的影响，分型面的形式要根据塑件实际几何形状、脱模时的顶出方法、模具类型、浇口的形式、位置、长度等来确定的，除受注塑排气位置的影响外，还受塑件的形状、外观、光泽度、精度、浇口位置、形式、滑块的外形、形式、推出方式、加工工艺等多种因素影响。因此在选择分型面的时候，应该综合分型的先决条件，一般应考虑以下几个方面：1.为了满足利于脱模的要求，分型面必须开设在塑件截面轮廓最大的地方
