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1、目 录第一章 、编制说明及编制依据1第二章 、主要施工方法2第三章 、施工总资源计划19第四章 、确保工程质量的技术组织措施21第五章 、确保安全生产的技术组织措施24第六章 、确保文明施工的技术组织措施29第七章 、确保工期的技术组织措施31第八章 、施工现场平面布置设计34第九章 、工程回访、保修、服务36第十章 、附表部分37 第一章 、编制说明及编制依据第一节、编制目的施工组织设计是工程施工的指导性文件,是施工单位编制施工进度计划的依据,是指导全局、统筹规划施工全过程,并在施工组织管理中起核心作用的重要的技术经济文件。为确保我们优质、高效、安全、文明地完成本工程施工任务,特制订本施工组
2、织设计。本施工组织设计仅对本工程施工和管理中一些基本性、原则性、程序性的内容作出规划、设计和组织,对于具体而详细的施工和管理的实施程序、要求和操作、各分部分项工程的施工工艺细节,我们将在今后按现行规范规定和设计要求、本公司管理体系和管理制度、工程的实际施工和管理,编制更为详细的管理制度、施工方案或作业指导书报业主、设计、监理单位审查批准后执行。第二节、编制原则一、根据竣工交付使用期限,保证工程按期完成、力争提前完工。二、遵循建筑施工的特点和客观规律,在合理安排施工顺序的基础上,充分利用时间和空间实行平行流水、立体交叉作业,在保证工程质量的前提下,努力加快建设速度,缩短工期。三、切实贯彻国家有关
3、标准、施工验收规范和操作规程,积极推行全面质量管理,坚持“质量第一”的方针。四、做好人力、物力的综合平衡,确保均衡施工。五、尽量利用现有设施为施工服务,减少临时设施,节约施工临时用地。六、精心作好施工现场的平面布置,减少现场材料物资的倒运堆放工作,做到文明施工。七、制定切实可行的安全防范措施,确保安全施工。第二章 、主要施工方法第一节、基础工程一、基础钢筋工程1、按设计间距在垫层上划线排放纵横向钢筋,排放时要注意弯钩朝上,不倾向一边,但双层钢筋网的上层钢筋弯钩应朝下。2、基础四周两根钢筋交叉点应每点绑扎,中间部分每隔一根呈梅花绑牢;双向主筋的钢筋网,则需将全部钢筋相交点扎牢。绑扎时应注意相邻绑
4、扎点的铁丝扣要成“八”字形(或左右扣绑扎),以免网片歪斜变形。3、基础为双向弯曲时,钢筋网的长向钢筋应放在短向钢筋的下面。4、现浇与基础连接用的插筋下端,用弯钩与基础钢筋进行绑扎,箍筋比柱箍筋缩小一个柱筋直径,以便连接。插筋位置应用木条或钢筋架成井字形固定牢固,以免造成柱子轴线偏移。5、基础配有双层钢筋网时,应在上层钢筋网下面设置钢筋撑脚或混凝土撑脚,以保证上下层钢筋间距和位置的正确。二、基础混凝土工程1、地槽开挖如有地下水,应采用人工降低地下水位至基槽底500mm以下部位,保持在无水的情况下进行基础结构施工。2、采取承台和梁钢筋、砖膜一次同时支好,梁侧模牢固,混凝土一次连续浇筑完成。3、混凝
5、土浇筑,应先清除垫层上淤泥和垃圾,基槽内不得存有积水。4、混凝土浇筑应分层连续进行,每层厚度为250-300mm。5、混凝土浇筑时,应经常注意观察砖膜、钢筋、预埋件、预留孔洞和管道有无走动情况,发现变形或位移时,应停止浇筑,在混凝土初凝前处理完后,再继续浇筑。6、混凝土浇筑振捣密实后,应用木抹子搓平或用铁抹子压光。7、基础浇筑完毕,表面应覆盖和洒水养护,时间不少于7d,必要时应采取保温养护措施,并防止浸泡地基。三、土方回填1、填土前应检验其土料、含水量是否在控制范围内。土料含水量一般以手握成团,落地开花为适宜。当含水量过大,应采取翻松、晾干、风干、换土回填、掺入干上或其他吸水性材料等措施,防止
6、出现橡皮土。如土料过干(或为砂土、碎石类土)时,则应预先洒水润湿,增加压实遍数或使用较大功率的压实机械等措施。各种压实机具的压实影响深度与土的性质、含水量和压实遍数有关,回填土的最优含水量和最大干密度,应按设计要求经试验确定。2、回填土应分层摊铺和夯压实,每层铺土厚度和压实遍数应根据土质、压实系数和机具性能而定。一般铺土厚度应小于压实机械压实的作用深度,应能使土方压实而机械的功耗最少。通常应进行现场夯(压)实试验确定。3、填方应在边缘设一定坡度,以保持填方的稳定。填方的边坡坡度根据填方高度、土的种类和其重要性,在设计中加以规定。4、在地形起伏之处填土,应做好接槎,修筑1:2阶梯形边坡,每台阶可
7、取50cm,宽100cm。分段填筑时,每层接缝处应作成大于1:1.5的斜坡。接缝部位不得在基础、墙角、柱墩等重要部位。5、人工回填打夯前应将填土初步整平,打夯要按一定方向进行,一夯压半夯,夯夯相接,行行相连,两遍纵横交叉,分层夯打。夯实基槽及地坪时,行夯路线应由四边开始,然后再夯向中间。用蛙式打夯机等小型机具夯实时,打夯之前应对填土初步整平,打夯机依次夯打,均匀分开,不留间歇。基坑(槽)回填应在相对两侧或四周同时进行回填与夯实。回填高差不可相差太多,以免将墙挤歪。较长的管沟墙,应采取内部加支撑的措施。回填管沟时,应用人工先在管道周围填土夯实,并应从管道两边同时进行,直填至管顶0.5m以上,方可
8、采用打夯机夯实。6、采用推土机填土时,应由下而上分层铺填,不得采用大坡度推土,以推代压,居高临下,不分层次和一次推填的方法。推土机运土回填,可采取分准集中,一次运送方法,以减少运土漏失量。填土程序宜采用纵向铺填顺序,从挖土区段至填土区段,以4060m距离为宜,用推土机来回行驶进行碾压,履带应重叠一半。第二节、主体结构模板工程1、柱模板施工(1)柱模板施工前,先按位置线在柱四边离地58公分处的主筋上焊接支杆,从四面顶住柱模板,防止柱模产生轴向位移。当柱模板支撑处不平时,用水泥砂浆或垫块垫平。清理干净柱下部的垃圾及松动的石子、浮浆等杂物。(2)柱模应先按柱子的大小做成一面一片,每一片的一边带一个角
9、模。柱模整体拼装时,先用铁丝把四边的四块模板与柱主筋绑扎固定,然后用形卡将相邻的两片模板卡紧。(3)柱箍全部采用48的钢管制作,柱箍最下面从离地25公分开始,向上间距75公分。当柱截面尺寸大于公分时,应在柱中加对拉螺杆。(4)柱模支好以后,用楼板的满堂红脚手架较正柱模的垂直度并固定柱模板。如在支柱模板时还来不及搭楼板的脚手架,可采用下述方法较正柱模的垂直度并固定柱模板:在浇下层的地面混凝土时,在柱子四周距柱边34柱高处预埋钢筋拉环,柱模板支好以后在柱模的每边设两根拉杆固定在钢筋环上,然后用花蓝螺杆调整柱模的垂直度。用来调整柱模垂直度的拉杆宜与地面成45度的夹角。(5)柱模垂直度调整合格并固定完
10、毕后,将柱模内的各种杂物清理干净,封闭清理孔,办理柱模板技术复核手续。2、模板拆除(1)、柱模板拆除柱模板必须在混凝土强度不小于1.2a且不会因拆除模板而损伤棱角后方可拆除。在满足上述条件后,柱模板要优先拆除,以加快模板的周转速度,减少周转材料的用量。拆柱模板时,先拆掉柱模的拉杆或支撑杆,再拆除柱箍及连接每片模板的形卡,然后用撬棒轻轻地撬动模板,使其与柱混凝土脱离。拆柱模板时,要严格控制不得拆得过早,如出现模板与混凝土粘接较牢,难以拆掉的情况时,应用锤轻轻敲打模板,要特别注意不得强制拆除,以免造成柱混凝土掉角或松动。拆下的模板应及时清理粘连物,涂刷脱模剂,在指定的地点堆放整齐,拆下的扣件要集中
11、堆放到指定的地点。模板拆除后,由项目质量员对混凝土施工质量进行检查验收,并检查模板有没有拆除干净。第三节、主体结构钢筋工程1、柱子钢筋绑扎(1)按图纸要求的间距,计算好每根柱子的箍筋根数,先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上,然后立柱子的主筋,柱主筋直径在16以下的采用搭接接头,在搭接长度范围内,绑扎不少于三点,且绑扣要向里;柱子主筋直径大于16的,全部采用电渣压力焊的方法焊接。(2)柱子主筋绑好以后,要检查主筋的搭接长度,搭接位置,是否符合设计要求及施工规范的规定,接头处有没有按规范要求错开,对焊接接头,要逐根检查焊接的质量,注意检查焊瘤是否饱满,有无水平裂缝,钢筋中心线偏移及角度偏折是否在规范允
12、许的范围以内,发现不合格的焊接接头时,要割去重焊。(3)立好主筋后,用石笔在柱四角的主筋上划出箍筋的分档线,然后将已套好的箍筋向上移,由上向下绑扎箍筋。 箍筋与主筋要垂直,箍筋转角与主筋交点均要绑扎。箍筋的接头(即弯钩叠合上)应在柱子四周交错放置。 按设计要求,箍筋端头应弯成135度,弯钩平直段长度不少于10d。达不到上述要求的,要用电焊把开口箍筋焊成闭口箍筋,电焊单面焊接长度不小于10d。柱底、柱顶、梁柱交点等处,箍筋应按设计要求加密,在绑扎柱箍筋时宜一次绑扎到位,防止遗漏,对一次绑扎到位,确实影响以后梁钢筋施工的,可暂时不绑扎梁柱交点处的箍筋,此时要做好记录,在穿好梁钢筋后及时地补上梁柱交
13、点处的箍筋,严禁遗漏。(4)柱钢筋的保护层厚度应由柱主筋的外皮开始计算,保护层垫块也应放在柱主筋的外面,一般情况下,柱钢筋保护层垫块的间距为1000mm左右。(5)在柱截面改变的地方,柱钢筋收缩的位置、方法应符合设计要求,当设计不明确时,如在梁柱交点范围内,收小柱子的主筋,且主筋收缩的坡度不大于1:6,则可以直接在下层柱子钢筋下料时把柱主筋弯好;如主筋收缩坡度大于1:6,则在楼层处把下层柱的主筋收头,在浇混凝土前,重新插上层柱子的主筋。(6)柱主筋、箍筋绑扎以后,要及时预埋各种圈梁插筋,混凝土柱与砌体墙接触处的砌体拉接筋。第四节、 脚手架搭设本工程内、外脚手架均采用钢管搭设。在搭设前,钢管均重
14、新刷黄色油漆,地面底步架子立杆,屋面外侧扶手栏杆和上下斜道立杆、扶手栏杆均刷黑黄相间油漆。外架子利用两根框架柱主筋做好防雷接地,接地电阻小于4。1、根据建筑物高度按规范要求外架顶部比建筑物高1.2米搭设外脚手架。外脚手架搭拆有经审批的专项方案。作业人员持证上岗,系安全带,做到每搭设二步验收一次,合格后使用。2、材料采用外径48、厚3.5mm钢管搭设。严禁钢、竹混搭。严把材料质量关。3、外脚手架立杆基础应夯实,根据现场平面尺寸,先放线,浇15cm厚C20砼做外脚手架,立杆间距:横向1.0米纵向1.5米,步高除第一步为2.10米外,其余步高为1.80米,钢管脚手架用扣件连接。脚手架内侧钢管距墙面0
15、.2米。垂直每层、水平每隔7米和转角处设刚性拉结点。拉结点做到有撑有拉上、下错开。脚手板用1米1.5米,从第二步起层层铺设。并每层设上下二道扶手栏杆,脚手架外侧从第二步起用标准型密目网四周全封闭围护。脚手架外侧每隔9米以内设一组剪刀撑,剪刀撑搭接长度大于0.4米,并有二只扣件连接,角度4560,剪刀撑应连续设施,上下连续、通畅。外架顶部四角设避雷装置。底部设置良好的接地装置,接地电阻不大于4欧姆。4、对外架总的搭设要求是横平竖直,连接牢固,底脚着实,层层拖拉,设施齐全牢固,不变形,不摇晃。架体垂直偏差不大于1/200,且不大于10厘米,承载不超过270kg/m2。在外架转角处适合位置搭设之字形斜道,坡度不大于1/3,并设防滑条,间距30厘米,供作业人员上下用。5、严格按施工方案施工。对原材料进行严格的质量检查,特别是紧固件。所有与结构连接的预埋件,做到埋设牢固、位置正确。施工中要随时检查紧固件是否缺少和破损。严禁在施工过程中随意拆除拉结点。严格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载。在检查中发现失稳和松动现象要立即进行加固。6、主体结构施工脚手架的施工采用48系列扣件式钢管双排落地架子,架子宽1.0米,立杆间距1.01.5米