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1、PPR管道生产工艺流程介绍,PPR管道生产工艺流程图,原料,料斗,料筒,干燥,下料,模具,螺杆剪切、挤压、熔融、预塑化,初步成型,精准的外径结构,经定径套冷却,牵引机牵引,喷淋箱冷却定型,切割机按一定长度切割,产品,合格,不合格,包装入库,回收粉碎再利用,喷码机印字,吸料器吸料,原料出库,测量、测试,2,目录,第一章、原料.5 1、我们公司目前使用的原料.5 2、原料各种指标要求与各种原料之间对比.10 3、本色料与混配料的区别.11 4、本色料、色母料、回料的掺比情况.12 第二章、设备.13 1、PE生产所需的设备.13 2、各设备的组成与作用以及注意要点.14 第三章、螺杆、模具与定径套
2、.44 1、螺杆的结构与介绍. .44 2、模具与定径套的结构及介绍.51 3、模具与定径套的配套，及模具与定径套的通用性.57 4、模具与定径套的设计原则. .59 5、模具与定径套的安装. .62,第四张、生产工艺. .63 1、各工艺的组成. .63 2、各工艺的分类、以及各类别的定义、设定原则.64 第五章、目前公司工艺管理办法.72 1、工艺管理流程.72 2、工艺执行规范. .75 3、目前公司工艺管理办法各职能分工.76 4、各职能工艺调整权限. .79 5、工艺指导卡以及生产过程中前岗位工艺记录表单介绍.81 第六章、原料出库与产品入库.86 1、入库流程. .86 2、生产入
3、库流程图. . .89 3、搬运记录表单. .90,4,上海石化YGH041及YGH041T,该材料主要用于PE 的所有给水管材,6,大韩油化P600,7,台塑8001,用于D90D250规格的PE给水管材,8,北欧化工ME3440与HE3490 用于燃气管材 ME3440为PE80级 HE3490为PE100级 菲纳XS10B 用于生产PE燃气管材，PE80级,9,二、原料各种指标要求与各种原料之间对比,10,三、本色料与混配料的区别 本色料需要与色母等掺合混合使用，有的也需要混合造粒后才可使用，混好后可以掺入一定的回料。 混配料为已混配造粒好的原料，可以直接投入生产使用，也可参入一定的回料
4、使用,11,四、本色料、色母料、回料的掺比情况,12,一、PE生产所需的设备 1、吸料设备 2、干燥设备 3、生产设备 4、辅助设备,第二章、设备,13,二、各设备的组成与作用以及注意要点 1、吸料设备 吸料设备由管路和气泵组成。 吸料设备主要是把已混配好的原料吸入干燥器进行干燥，经过干燥后再吸进料斗中。 吸料器吸料时要防止吸料口堵住，以免吸不出料而导致生产断料，因此吸料口要经常进行清理。,14,2、干燥设备 主要由脱湿器、加热器、烘干箱组成。 原料经过加热器加热后的空气在烘干箱中烘干，水份通过脱湿器进行排放，从而使原料干燥的进入料斗中 干燥设备的温度需根据原料的挥发份进行设定，挥发份越高温度
5、设定相对较高,15,3、生产设备 生产设备主要引出装置由挤压系统、传动系统和加热冷却系统、真空定型系统组成。,引出装置,16,（1）、挤压系统包括螺杆、机筒、料斗、机头、和模具，塑料通过挤压系统而塑化成均匀的熔体，并在这一过程中所建立压力下，被螺杆连续的挤出机头。 a.螺杆：是挤塑机的最主要部件，它直接关系到挤塑机的应用范围和生产率，由高强度耐腐蚀的合金钢制成。,17,b.机筒：是一金属圆筒，一般用耐热、耐压强度较高、坚固耐磨、耐腐蚀的合金钢或内衬合金钢的复合钢管制成。机筒与螺杆配合，实现对塑料的粉碎、软化、熔融、塑化、排气和压实，并向成型系统连续均匀输送胶料，一般机筒的长度为其直径的1530
6、倍，以使塑料得到充分加热和充分塑化为原则。 c.料斗：料斗底部装有截断装置，以便调整和切断料流，料斗的侧面装有视孔和标定计量装置。,18,d. 机头和模具：机头由合金钢内套和碳素钢外套构成，机头内装有成型模具，机头的作用是将旋转运动的塑料熔体转变为平行直线运动，均匀平稳的导入模套中，并赋予塑料以必要的成型压力，塑料在机筒内塑化压实，经多孔滤板沿一定的流道通过机头脖颈流入机头成型模具，模芯模套适当配合，形成截面不断减小的环形空隙，使塑料熔体在芯线的周围形成连续密实的管状包覆层。为保证机头内塑料流道合理，消除积存塑料的死角，往往安置有分流套筒，为消除塑料挤出时压力波动，也有设置均压环的。机头上还装
7、有模具校正和调整的装置，便于调整和校正模芯和模套的同心度。,19,挤塑机按照机头料流方向和螺杆中心线的夹角，将机头分成斜角机头（夹角120o）和直角机头。机头的外壳是用螺栓固定在机身上，机头内的模具有模芯坐，并用螺帽固定在机头进线端口，模芯座的前面装有模芯，模芯及模芯座的中心有孔，用于通过芯线；在机头前部装有均压环，用于均衡压力；挤包成型部分由模套座和模套组成，模套的位置可由螺栓通过支撑来调节，以调整模套对模芯的相对位置，便于调节挤包层厚度的均匀性。机头外部装有加热装置和测温装置。,20,（2）、传动系统 传动系统的作用是驱动螺杆，供给螺杆在挤出过程中所需要的力矩和转速，通常由电动机、减速器和
8、轴承等组成。 （3）、加热冷却系统 加热与冷却是塑料挤出过程能够进行的必要条件。 a. 现在挤塑机通常用的是电加热，分为电阻加热和感应加热，加热片装于机身、机脖、机头各部分。加热装置由外部加热筒内的塑料，使之升温，以达到工艺操作所需要的温度。,21,b.冷却装置是为了保证塑料处于工艺要求的温度范围而设置的。具体说是为了排除螺杆旋转的剪切摩擦产生的多余热量，以避免温度过高使塑料分解、焦烧或定型困难。机筒冷却分为水冷与风冷两种，一般中小型挤塑机采用 风冷比较合适，大型则多采用水冷或两种形式结合冷却；螺杆冷却主要采用中心水冷，目的是增加物料固体输送率，稳定出胶量，同时提高产品质量；但在料斗处的冷却，
9、一是为了加强对固体物料的输送作用，防止因升温使塑料粒发粘堵塞料口，二是保证传动部分正常工作。,22,（4）真空定型系统 真空定型系统的作用主要是使管材在真空箱中冷却的时候有一个更加精准的外径尺寸，并且通过真空能使其管材不圆度更小，外表更加光滑。,23,（5）、生产设备挤出机的工作原理 单螺杆一般在有效长度上分为三段，按螺杆直径大小 螺距 螺深确定三段有效长度，一般按各占三分之一划分。 a.料口最后一道螺纹开始叫输送段：物料在此处要求不能塑化，但要预热、受压挤实，过去老挤出理论认为此处物料是松散体，后来通过证明此处物料实际是固体塞，就是说这里物料受挤压后是一固体象塞子一样，因此只要完成输送任务就
10、是它的功能了。,24,b.第二段叫压缩段，此时螺槽体积由大逐渐变小，并且温度要达到物料塑化程度，此处产生压缩由输送段三，在这里压缩到一，这叫螺杆的压缩比3：1，有的机器也有变化，完成塑化的物料进入到第三段。 c.第三段是计量段，此处物料保持塑化温度，只是象计量泵那样准确、定量输送熔体物料，以供给机头，此时温度不能低于塑化温度，一般略高点。,25,（6）、生产设备的注意事项 1、挤出机要正向运转，避免倒转。 2、切忌空腹运转，必须热机加料运转，这样可避免发生粘杠(抱轴)现象。 3、挤出机的进料口、放气孔内严禁进入铁器等杂的，以免造成事故，影响生产。 4、安全用电，接地线。,26,5、机器运转时进
11、料口、出料口、皮带、齿轮等旋转部位禁止用手触摸。 6、机器使用前应先注入润滑油，以免造成机器损坏。,27,4、辅助设备 辅助设备主要包括： 共挤机 牵引机 喷码机 切割机 盘卷机,28,（1）共挤机 共挤机主要以挤出色带为目的，共挤机属于一台小型的挤出设备，主机转速越快，挤出的色带越粗，转速越慢，色带也越细。 温度设定应多加注意，温度设定过高，色带越易分散，温度过低，色带不容易倍挤出。另外，共挤机料斗需要用盖子盖着，以免杂质落入导致色带堵住。,29,（2）、牵引机 牵引机主要是为了生产提供动力，使管材均匀的被拉出。 牵引机操作注意事项 a. 使用前必须熟悉各按钮的功能。 b.在正常牵引时，必须
12、将防护门关好，以免停机。,30,c.牵引机采用机械式调整的履带调整刻度必须与管材外径一致，否则将有可能顶坏履带。 d.用气压调整的履带，其调整的气压一般不能大于4巴。 e.当管材不圆或不规则时尽量不要通过牵引机，以免将牵引履带损坏。 f.在生产过程中若发现有异常声响或故障必须及时通知跟班机修作及时处理。,（3）喷码机的使用及保养 1、开机前须查看油墨、溶剂是否够量，是否超过使用日期； 2、不同牌号的喷码机均有专用的油墨、溶剂、清洗剂及清洗设备，请注意区别，不要混乱使用，以免引起印字不清楚或故障停机；油墨、溶剂的型号贴在喷码机上。 3、使用喷码机时，不要随意改变或删除喷码机中的信息和参数，如果有需要，请经过培训的人员来完成此项任务并且告诉保养人员；,32,4、喷码机如长期不使用，必须定期开机进行维护和保养；按机台建立维护保养台帐。 5、喷码机的维护和保养必须按操作程序处理； 6、喷码机属于精密机器，如不使用，应妥善放置，放置在固定的位置，以免不小心被碰到，尢其是喷头； 7、任何喷码机在使用前必须清洗好喷头，并用吸球吹干，盖上喷头盖。尤其生产PE-RT盘管，必须确保喷码
