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1、目 录第一章：工程概况及特点第二章：施工准备阶段第三章：主要分部分项施工方法第四章：主要安全、文明、环保措施第五章：工期计划及保证措施第六章：雨季施工措施第七章：主要管理人员及劳动力安排第八章：工程保修工作的管理措施及承诺第一章 工程概况及特点一、工程名称：山东宝港液体化工码头有限公司东营港区码头配套库区消防地下管网安装工程二、建设地点：东营港三、建设规模及工程概况本工程采用Q235钢管焊接，DN250采用低压流体输送管道用螺旋埋弧焊钢管（SY/T5037-2000），DN管沟开挖 -铺设管道-管道焊接-消火栓安装-管道试压-管道冲洗-管道补口-管沟回填-竣工验收。（二）材料要求1、管材及配件
2、的性能要求：施工所使用的管材，管件应符合相应设计要求，管道上所使用的阀门和管件，其压力等级不应低于管道工作压力的1.5倍。材料进场后及安装前要对管材及附件进行检验，包括文字证明及实物的检查。2、管材及配件的运输和存放管材在运输、装卸及堆放过程中严禁抛扔或激烈碰撞，堆放高度不宜超过1.5米。管道的铺设应在标高和管道基础质量检查合格后进行，铺设管道前要对管材、管件等重新进行一次外观检查，发现有问题的管材、管件均不得采用。（三）管沟施工开槽时，槽底勿扰动，进行管道施工时，槽底不得有积水现象，回填原土分层夯实至设计地面标高，每层不大于0.3m，回填土各部分密实度按CJJ28-2004的规定，若槽底遇杂
3、填土，需夯实。若遇淤泥应清除，换填石屑，分层夯实至设计槽底。四、钢管安装（一）安装前应检查钢管的质量，应符合下列要求：1、各类管子的钢号、直径、壁厚应符合设计规定；2、钢管应无显著腐蚀，无裂纹、重皮和压延不良现象；3、焊接钢管，不得有弯曲、损伤，不得有焊缝根部未焊透的现象。4、管壁厚度在3.5mm以内者，表面凹陷不得超过0.5mm；壁厚在4mm以上者，不得超过1mm；（二）管子对口前必须首先修口，使管制端面、坡口角度、钝边、圆度等，均符合对口接头尺寸的要求。管子端面应与管中心线垂直，允许偏差不得大于1mm。（三）焊壁厚4mm管子，其端头应切坡口。坡口用气割进行。气割时应将坡口清理干净。（四）管
4、道对口操作前，应先将场地清理平坦，铺设方木。对口操作工序的流程：检查管子对口接头尺寸-清扫管堂配管-确定管子纵向焊缝错开位置-第一次管道找直-找对口间隙尺寸-对口错口找平-第二次管道拉线找直-点焊。（五）对口时，两管纵向焊缝应错开，错开的环向距离不得小于100mm。管道安装时，纵向焊缝应放在管道受力弯矩最小，并易于检修的位置，一般放在管子上半圆中心垂直线向左或向右45处。（六）不同管径的管道连接时，如管径差不超过小管径的15%时，可将大管端部管径压小，同小管对口焊接；如管径差超过小管径的15%，或大管端部不适于压小时，可用渐缩管连接渐缩管的长度不应小管径差的两倍。对 口焊接壁厚“s”（mm）间
5、隙“a”（mm）钝边“p”(mm)坡口角度“a”电弧焊4-9101.5-22-31-1.51.5-260-7060-70气焊2.53-61.0-1.51-20.5-1.560-70（七） 管子及附件对口接头的尺寸应符合表1-1的要求。对口间隙超过表内数值时，不得在对口的两边加热延长，更不得在间隙内夹焊焊条、钢丝等。钢管对口尺寸 表1-1（八）对口时，应用400mm长的平尺， 在接口周围顺序找平，错口的允许偏差不得超过表1-2的规定。钢管对口时错口允许偏差 表1-2 错口厚度（mm）3.5-56-1012-1416错口允许偏差（mm）0.51.01.52.0（九）直管段上须加短节管时，大于150
6、mm的管子，其短管长度不得小于150mm；小于150mm的管子，其长度不得小于管子外径。（十）管道安装的质量要求，在直线管段相邻而两个固定支架之间的管段，其中心线偏差每10m不得超过5mm，全段累计不得超过30mm，其高程偏差不得超过10mm。立管垂直度偏差不得超过2mm，全高不得超过10mm。（十一）在干管开分支管开口处，不得有横向焊缝，当支管管径大于干管管径的0.7倍以上时，干管应采用厚壁管子或加固焊缝。（十二）管道安装的位置如设计无规定时，一般输送管应放在热介质流动方向的右边，回水管放在左边。（十三）如设计管道未注明坡度时，一般按不小于0.001考虑，其方向同介质流动方向无关，一律倾向排
7、水装置。（十四）管道转角以及阀件等处，如有积水的地方，应有排水装置和必要的保温措施。压力输送热水的管道，如有窝气的地方，应装放气阀。五、钢管焊接（一）一般要求1、焊缝的机械性能试验标准：抗拉强度不得小于380Mpa，或不得小于母材的极限强度；电焊试件的弯曲角度，钢板厚度小于15mm的不得小于120，大于16mm的不得小于100；气焊试件的弯曲角度不得小于100。抗拉和弯曲试验应取两个试件，并要求每个试件均符合上述标准方为合格。2、焊条应根据管道的材质及工作情况，相应选用。3、焊条的技术性能应符合下列要求：（1）焊条涂料均匀、坚固，无显著裂纹，无成片剥落；（2）电弧容易打火，燃烧溶化均匀，无金属
8、和熔渣的过大飞溅，也不得有因焊条不能连续融化的“马蹄”；（3）熔渣应均匀盖住熔化金属，冷却后易于除掉。（4）熔化金属无气孔、夹渣和裂纹；（5）如焊条工艺性能不好，因按焊条厂的技术要求烘干，烘干后如仍不符合要求时，不得用于管口焊接。4、焊接前，应将焊口两侧各不小于10mm范围内的铁锈、污垢、油脂等清除干净，使呈金属光泽。在焊接过程中，应采取措施，不使其受风雪和雨水的侵袭。5、点焊应符合下列要求：（1）点焊所用的焊条性能、应与焊接所用的相同；（2）点焊的焊工和点焊焊缝的质量要求，均应与焊接相同；（3）钢管的纵向焊缝（包括螺旋管焊缝）端部，不得点焊；（4）点焊厚度，应与第一层焊接厚度相似，其焊缝根部
9、必须焊透，电焊长度和间距，一般可参照表1-3的规定选用。钢管接口点焊长度和点数 表1-3管径（mm）焊接长度（mm）点数（处）80-15015-303（5）点焊后的焊口不得用大锤砸。在焊接第一层前，应对点焊进行检查，如发现裂纹时应完全铲除重焊。（二）电弧焊接1、用手工电弧焊接钢管和设备附件时，厚度在6mm以下带坡口的接口，焊接层数不得小于两层。2、管道接口的焊接，考虑焊接操作顺序和方法，防止受热集中而产生内应力。3、多层焊接时，第一层焊缝根部必须均匀焊透，并不得焊穿；再焊接以后各层时，应将前一层的溶渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8-1.2倍。4、在炎热天气，焊接钢管道的闭合接口和异形管件，应选择在天气温度低的时候进行，以减少温度应力。5、焊缝的焊接层数、焊条直径和电流强度，应根据被焊钢板的厚度、坡口形式和焊口位置决定，一般应按表1-4、1-5、1-6选用。但横、立焊时，焊条直径不应超过5mm；仰焊时，焊条直径不应超过4mm。电弧焊接的焊接层数、焊条直径及电流强度,不坡口焊接 表1-4钢板厚度（mm）焊接形式间隙（mm）焊条直径（mm）电流强度平均值（A）备 注平 焊立、仰焊3-4单面13120110如焊不透时应开坡口5-6双面1-1.54-5180-260160-230V形坡口
