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1、目 录1.前言2.施工总平面布置及临时用地3.主要施工方案与技术措施4.施工进度计划与保证措施及施工网络图5.资源配备计划6.质量管理体系与措施7.安全、文明施工管理体系与措施8.原始资料的整理及竣工报告编制9.产品保护措施10.工程回访 1.前言1.1 工程概况合肥科技农村商业银行综合办公大楼桩基工程位于合肥市长江西路与肥西路交口的东南角。本项目为地上25层、地下二层，桩基、框剪结构，建筑面积约37000m2，设计基础类型为人工挖孔灌注桩。建设单位：合肥科技农村商业银行股份有限公司，设计单位：安徽省建筑设计研究院，勘察单位：安徽省建设工程勘察院，监理单位：安徽省建设监理有限责任公司。1.2
2、编制依据1.2.1建筑桩基技术规范(JGJ94-94)；1.2.2工程建设标准强制性条文(房屋建筑部分)；1.2.3地基与基础工程施工质量验收规范(GB50202-2002)；1.2.4钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)；1.2.5混凝土强度检验评定标准(GBJ107-87)；1.2.6混凝土结构工程施工质量验收规范(GB50204 -2002)；1.2.7工程测量规范（GB50026 -93）；1.2.8本公司ISO9002质量体系文件；1.2.9合肥科技农村商业银行综合办公大楼人工挖孔桩工程施工平面图(安徽省建筑设计研究院，2007年10月15日设计)。1.3 编制原则1.3.1统
3、筹组织，超前安排，网络控制，确保重点，确保施工工期按时或提前完成；1.3.2采用先进的施工技术，努力提高施工机械化水平，确保本工程项目质量符合设计和规范要求；1.3.3科学合理安排各施工工序，组织连续均衡，紧凑有序，确保安全生产；1.3.4坚持文明施工，确保施工环境达标，做到质量为安全基础，安全为生产前提。1.4 设计参数及工作量本工程设计为人工挖孔灌注桩，设计桩数：112根，设计桩长为6.5米，桩径分别为ZH1：900、ZH2：1000、ZH3：1000、ZH4：1000、ZH5：1100、ZH6：1100、ZH7：1300、ZH8：1000, ZH9：1400、ZH10：1500、ZH11
4、：1500、ZH12：1600、ZH13：1800，扩底直径分别为1200、1300、1500、1600、1900、2000、2400、1800、2700、2900、3000、3100、3400，其中ZH1型桩48根，ZH2型桩4根， ZH3型桩3根，ZH4型桩1根，ZH5型桩1根，ZH6型桩32根，ZH7型桩1根，ZH8型桩4根，ZH9型桩8根，ZH10型桩2根，ZH11型桩2根，ZH12型桩2根，ZH13型桩4根；本工程主楼护壁、桩身砼强度等级均为C35，群楼护壁、桩身砼强度等级均为C30，护壁厚度75150mm；900桩主筋1416、1000桩主筋1616、1100桩主筋1618、130
5、0桩主筋2020、1400桩主筋2220、1500桩主筋2420、1600桩主筋2620、1800桩主筋2822，加强筋为142000，箍筋为8200（加密区10100），护壁钢筋为6150，双向。1.5 工程地质概况根据安徽省建设工程勘察设计院提供的合肥市科技农村商业银行营业办公楼岩土工程勘察报告可知，地层分布情况始如下：层杂填土褐灰色，松散状态，含碎石、碎砖等建筑垃圾、腐烂物等。层厚0.603.20m，层底标高为26.8429.95m。1层粉质粘土灰黄、黄褐色，可塑状态。含少量氧化铁、铁锰结核及粉砂。层厚0.503.50m，层底标高为25.3029.00m。2层粉质粘土此层局部地段缺失。褐
6、黄、黄褐色，可塑硬塑状态。含少量氧化铁、铁锰结核及粉砂。层厚1.005.20m，层底标高为22.7924.51m。3层粘土黄褐色，硬塑状态。含少量氧化铁、铁锰结核及少量高岭土。层厚0.003.00m，层底标高为21.3929.00m。1层全风化泥质砂岩此层部分地段缺失。棕黄、棕红色，稍密中密状态。此层已风化成土状，含氧化铁、云母。2层强风化泥质砂岩棕红、褐红色，坚硬、致密状态。岩芯较破碎，含长石、云母等矿物。层厚3.706.90m，层底标高为15.7517.69m。3层中风化泥质砂岩棕红、褐红色，坚硬状态，呈块状结构，取芯率较高，含云母、石英等矿物，此层未钻穿。地下水情况拟建场地层和1层中分别
7、埋藏有上层滞水地下水，在1、2、3层全、强、中风化砂岩中埋藏有少量孔隙、裂隙水。其主要来源为大气降水及地表水渗入补给，在施工中做好排水措施。2.施工总平面布置及临时用地2.1 施工总平面布置为了确保工程工期、质量和施工安全，我们在充分考虑施工现场条件的前提下，结合施工工艺的要求，对施工现场进行合理的规划，详见（1） 施工总平面图。2.2 施工临时用地施工临时用地主要是：项目部办公室约20m2；员工宿舍及食堂约100m2；搭建在场地南侧及西北角，钢筋笼制作及堆放约200 m2，在轴和轴两排桩的位置。 2.3 施工临时用水、用电及道路、通讯设施施工现场“三通一平”已具备，交通较方便，目前已满足施工
8、需要。施工用水用电等安排详见（1） 施工总平面图。项目经理、技术负责、管理人员均配备手机，保证通讯联络通畅，不误时误事，提高办事效率。3. 主要施工方案与技术措施3.1 主要施工安排根据设计图纸和现场实际情况,为了便于材料堆放和后期土方的运输，在东面一半场地施工至-7.5米左右时，开始将整个场地平整，西面未运走的土方用挖掘机修缓坡，便于挖桩，在场地的西侧即现在的场地大门预留一坡道，坡道的长度为38米、宽为8米、坡度为1:4。场地平整后，就开始挖孔桩的施工。考虑到现场的实际情况及工期要求拟对人工挖孔桩全部开挖，其中轴和轴两排桩每天掘进两模，超前抢挖，挖孔结束平整后作为钢筋笼加工场地，其余桩按正常
9、施工。桩孔内挖出的土方就地平整，桩孔口随之向上抬高。考虑到现场无材料堆方场地，护壁混凝土采用商品砼，在坡道口处设置一块堆放商品砼的场地。挖孔桩施工完成后，再进行基坑的施工，将人工挖孔桩挖出的土及坡道的土全部挖出。在最后挖出坡道近基坑边土方时，下部放置一台小型挖机，采用两台挖机接力的方式将土方全部挖完，然后用吊车将小挖机吊出基坑。3.2 施工工艺施工工艺见（2）人工挖孔灌注桩施工工艺流程图。3.3 施工方法3.2.1 放样实施方案3.2.1.1确定轴线控制系统：依据规划部门提供的坐标，按照施工图的要求，通过计算确定轴线系统，放样后，对轴线系统进行反复检查，使控制系统误差达到1/2000要求，所有
10、的轴线均按规范要求设置轴线桩并加以保护，以便复测检查和验收。3.2.1.2桩位放样：利用轴线控制系统和规划部门提供的坐标，根据施工图，计算出每根桩的坐标，将坐标输入全站仪，采用极坐标的方法测放出每个桩位。桩位用33cm木桩打入土中，中心位置钉上铁钉，桩位放样误差不得大于10mm。3.2.2 桩位自检与复测方案 采取与放样相同方案。3.2.3桩成孔方案3.2.3.1桩位：3.2.3.1.1桩位依据测量放样实施方案放样，并在桩位处用33cm的木桩打入土中，中心位置钉上铁钉，须经自检复测及监理验收；3.2.3.1.2以桩中心为圆心，桩护壁外直径划圆，用砖砌筑好导向井圈，并根据桩中心木桩引出每根桩的十
11、字中心线标志到井圈上，经复核无误后，才能开始掘进施工；3.2.3.1.3第一节护壁成型后应高出地面150mm，防止泥水倒灌。检查护壁任意一向的直径偏差不大于50mm，并要反复检查三次以上，当满足要求后，把十字线的四个端点分别用水泥钉钉在井口混凝土上，并加以保护，这样桩中心就固定不变了，可以随时检查掘进过程中的桩身垂直度。3.2.3.2掘进：3.2.3.2.1 固定绞架：要求绞架放平、稳，清理井口范围内的障碍物，检查提篮、钢丝绳等连接是否牢固，钢丝绳是否有破损毛刺等。检查绞架刹车装置是否灵敏；3.2.3.2.2取土：首先从井口吊线确定桩中心位置，边取土、边校正，当一模挖好后，要检查挖土中心是否与
12、桩中心位置吻合；3.2.3.2.3 支模前要求孔底平整高低误差不超过10mm，成孔直径满足要求；3.2.3.2.4 提土要求提速均匀，提篮中土不得装满；3.2.3.2.5 控制每模的掘进深度，保证上下模的搭接长度满足设计要求；3.2.3.2.6要及时排除孔内积水，保持孔内无积水作业。3.2.3.3 护壁钢筋绑扎：3.2.3.3.1 技术人员按照设计要求计算出不同桩型需要的纵、横钢筋数量，并向工人交待技术要求；3.2.3.3.2 钢筋工将部分6.0钢筋调直，按施工图设计要求截取护壁筋纵筋；3.2.3.3.3 护壁筋的横筋的搭接长度为300mm,在6.0盘园上截取，并扳弯头；3.2.3.3.4 钢
13、筋绑扎间距为150mm，双向,扎丝为22号铁丝。3.2.3.4支模：3.2.3.4.1 检查模板的直径与设计桩径是否吻合；3.2.3.4.2 模板要平整、光滑，不准有孔洞；3.2.3.4.3 模板要支平、稳，模板与模板之间要连结紧密，不准有漏浆现象；3.2.3.4.4 用钢卷尺多点测量，使模板的中心与桩中心重合。3.2.3.5 护壁混凝土的浇注：3.2.3.5.1 护壁采用商品砼浇注；3.2.3.5.2商品砼浇注之前，商品砼供应商必须提供商品砼的质量保证资料及合格证；3.2.3.5.3 控制好混凝土的坍落度，现场要随时检查；3.2.3.5.4 按规定要求留取混凝土试块；3.2.3.5.5 要振
14、捣密实，使护壁混凝土与岩土紧密接触，在上下模搭接处要振捣密实，防止渗水和漏水。3.2.3.6施工前要进行技术交底，当天挖掘后的井壁，必须当天浇灌好护壁砼，防止坍塌。3.2.3.7施工记录：3.2.3.7.1 施工记录要及时、真实；3.2.3.7.2 记录每模施工的时间、护壁厚度、中心偏差、岩土层性质、地下水以及在施工中遇到的其它特殊情况；3.2.3.7.3 终孔后要记录孔深、扩高、扩径、垂直度及桩底标高处的土层情况是否符合设计及规范要求。3.2.4 钢筋笼制作与安装方案3.2.4.1严格按照设计要求和施工规范进行焊接和绑扎，检验合格后方可安装；3.2.4.2 纵筋采用闪光对焊，加强筋采用搭接焊
15、的方式连接；3.2.4.3 纵筋接头在同一截面上的接头数量小于总数量的50，且在同一根主筋焊接接头中心长度35d的区段内不能有二个接头；3.2.4.4 主筋与加劲筋采用点焊焊接，待主筋与加劲筋焊接好后，对钢筋骨架进行绕筋缠绕并绑扎；3.2.4.5 在钢筋笼的运输和吊装过程中，要防止钢筋笼上粘上泥土和油污，否则要进行清理和洗刷；3.2.4.6 钢筋笼整体制作、整体起吊安装。起吊、运输过程中严禁猛起猛落，预防弯曲变形，本工程采用吊车安装钢筋笼；3.2.4.7 根据测量人员给出的孔口高程，设计图纸规定的笼顶标高，确定吊筋有效长度，根据此数据在钢筋笼上设置二个吊点并焊上吊筋，保证垂直安全吊装。钢筋笼吊放到桩孔后，用22的圆钢横担在井口上，把吊筋固定在上面，确保钢筋笼顶的标高符合设计要求；3.2.4.8 钢筋笼保护层厚度靠调整垫块来实现，每桩不得少于3组，每组34块，要在同一截面上均布。3.2.5桩芯砼浇注方案3.2.5.1桩芯砼采用商品砼，商品砼供应商由建设、
