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1、某厂房安全事故应急预案1 工程设计概况1.1 建设规模位于*区*号，总占地面积86665，总建筑面积72347,包括部件装焊工场、曲面分段装焊工场、平面分段装焊工场、变电所、厕所、10Kv开关站、分段翻身场地、T型材及部件周转场地六个部分。其中：a、新建平面分段装焊工场一层，三跨，其中长度156米（一跨）、长度177米（两跨），跨度39米，建筑高度23.15米，建筑面积21295。b、新建曲面分段装焊厂房一层，两跨，长度48米，跨度48米，建筑高度35.15米，建筑面积28799。c、新建部件装焊工场一层，三跨、其中48米跨两跨、39米跨一跨，长156米，建筑面积21838。d、新建T型材及部
2、件周转场地，长144米、宽27米，面积3888。e、新建分段翻身场地，长160米、宽75米，面积12000。f、新建变电所、厕所、10KV开关站一层，建筑高度5.4米，建筑面积414.50。1.2 火灾危险性生产类别：丁类。1.3 建筑耐火等级：二级1.4 抗震设防烈度：7度1.5 结构形式：曲面分段装焊厂房为大型钢骨架结构，钢管格构式柱，管内灌注C40混凝土，球型网架屋架，压型钢板屋面。平面分段装焊厂房排架结构，H型实腹格构式钢柱，T型钢屋架，压型钢板屋面。部件装焊工场为大型钢骨架结构，H型实腹格构式钢柱，球型网架屋架，压型钢板屋面。变电所、厕所、10KV开关站为框架结构。1.6 基础形式：
3、曲面分段装焊厂房基础采用钻孔灌注桩，杯形钢筋混凝土承台。钻孔灌注桩直径为700mm，长度为417.5m,单桩竖向抗压承载力特征值为2600KN。部分平面分段装焊厂房（轴）、分段翻身场地采用钢筋钢混凝土桩基础，杯形钢筋混凝土承台，桩型为ZHB-40-8.5CG/JZHB-245-7.510CG,桩长8.5m、17.5m，单桩竖向承载力特征值为1200KN。部分平面分段装焊厂房（轴）、T型材及部件周转场地采用天然地基、杯形钢筋混凝土独立基础。基础持力层坐落在强风化岩石层的层面150mm以下。部件装焊工场采用钢筋钢混凝土桩基础，杯形钢筋混凝土承台，桩型采用型号为ZHB-40-8.5CG/JZHB-4
4、00-13CG,桩长8.5m、13m，单桩竖向承载力特征值为1200KN。变电所、厕所、10KV开关站采用桩基础，钢筋混凝土承台。1.7 混凝土强度等级：垫层为C15；独立基础、基础承台为C30；杯口二次浇筑、后浇带为C35，钢管柱混凝土为C40；变电所、厕所、10KV开关站混凝土强度等级为C30。1.8 钢筋等级： 采用HPB235（）级和HRB335/400（）级1.9 工程做法（1） 建筑工程 结构工程：本工程基础采用柱下独立基础、钢筋混凝土承台及预制钢混凝土方桩、钻孔灌注桩。上部结构为钢结构、网架屋架、轻钢彩板屋面，屋面保温采用100厚容重14kg/m3离心玻璃隔热保温面层，内衬0.5
5、3mm镀锌彩钢板。变电所、厕所、10KV开关站屋面采用钢筋砼屋面板。本工程外墙，1.2米以下至0.00为300厚MU10混凝土封底多排孔砌块墙，砌筑砂浆为Mb10混合砂浆；0.00以下为300厚MU10混凝土砌块墙，砌筑砂浆为Mb10水泥砂浆。1.2米以上为内夹100厚容重14kg/m3离心玻璃隔热棉保温层彩钢板，内板为0.53mm厚镀锌彩钢板，外板为0.53mm厚镀铝锌彩钢板。 装修工程：地面做法：厂房为混凝土地面；卫生间为防滑地砖。墙面做法：1.2米以下内墙采用丙烯酸内墙涂料，外墙采用仿瓷涂料墙面。 门窗工程：本工程窗主要采用塑钢窗；门：电动推拉钢大门、电动抗风卷帘钢板门、柔性升降门。 结
6、构涂装工程：钢结构（柱、梁）所有外露表面采用喷砂法除锈，除锈等级为Sa5级，粗糙度3575m,底漆环氧富锌防锈漆一遍，中间漆环氧云铁防锈漆一遍，面漆氯化橡胶漆二遍，颜色现场定。防火涂料仅限于明火操作高度范围内的钢承重结构表面（柱、梁构件），部件装焊工场为8米，钢柱二级耐火等级5h,钢梁二级耐火等级1.5h，防火涂料采用超薄型钢结构防火涂料。 屋面工程：厂房屋面采用彩钢板屋面，外板为0.53mm暗扣式灰白色镀铝锌彩钢板，内板为0.53mm厚镀锌彩钢板，内夹100厚容重14kg/m3离心玻璃隔热棉保温层。卫生间及变电所屋面为：40厚C20细石砼加4200双向，1：2水泥砂浆找平层，干铺无纺面聚脂纤
7、维布一层，65厚挤塑板保温层，3厚SBS改性沥青防水卷材一层，1.5厚聚氨脂防水涂料一层，20厚1：3水泥砂浆找平层，陶料混凝土找坡层，钢筋混凝土面板。（2）安装工程给排水工程：本工程车间内给水管采用热镀锌涂塑钢管，DN=100沟槽连接，其余丝扣连接；卫生间给水管采用PP-R管，热熔连接。埋地给水管采用球墨铸铁给水管，车间内排水管采用U-PVC排水管，承插粘接连接。虹吸雨水管道采用HDPE管，热熔连接；重力雨水管采用热镀锌涂塑钢管沟槽连接。动力管道工程 本工程压缩空气管道、二氧化碳管道、氧气管道、凯腾气管道、乙炔管道采用无缝钢管，焊接连接，管道除锈后刷防锈漆两遍，色漆一遍。电气工程：本工程电气
8、工程包括动力系统、照明系统、防雷接地系统。车间动力采用封闭式母线车间干线供电。吊车供电采用安全滑触线。车间照明采用工厂灯沿屋架下弦安装、投光灯柱上安装。1.10 工程质量：世纪杯；1.11 工期要求：施工工期为330日历天；2 环境特征 1 气温：属温带海洋性气候，夏无酷暑，冬无严寒。年平均气温10，最高气温35.3，历史最低气温-21.1。2 风况：季风明显，夏季多偏南风，冬季多偏北风。常风向为北风，强风向为北及西北风，最大风速34m/s，瞬间风力大于或等于6级风，年平均出现133天；瞬间大于或等于8级风出现80.8天。3 降水：年平均降水量658.7毫米，7-9月占全年降水量的三分之二。4
9、 雪：降雪始于11月，止于3月。年平均降雪12天，最大积雪厚度38厘米。5 雾：能见度小于1公里的雾，20年中每年平均出现23.3天，最多39天，多发生在春夏季，持续时间一般在6小时以内，从半夜到清晨浓度最大，日出后消失。6 相对湿度：年平均值75%。7月相对湿度大，为92%，11月最小，为64%。3 现场施工条件3.1 道路进场道路便通，基础阶段施工现场以基本形成回路。3.2 排水在本工程场地北、东、南侧都有城市排水管网。3.3 供水本工程由招标人提供驳接口，驳接50 供水接口以提供员工生活用水及消防用水。施工用水根据市有关规定，采用非饮用自来水，现场配二台6M3水箱，一台专用拉水车。3.4
10、 供电本工程由招标人提供驳接口，施工用电可以由此引入。4 对工程的认识根据本工程的建设和设计概况，经过认真分析，我们认为本工程有如下特点和施工重点、难点。4.1 工程特点分析1 构造复杂。柱既有工字形实腹格构式钢柱，又有圆形格构式钢管柱，高度各不相同。2 工期较紧。本工程要求在330个日历天内完成，在此时间内完成如此复杂的工程难度较大。3 施工专业众多，本工程主要专业有土建、钢结构、电气、给排水、暖通、消防等，一个工程中涵盖这么多专业还是比较少见的。4 不确定因素较多，主要是本施工区域属滨海相潮间带，经人工填海整平，地下水位较高，受潮汐影响较大，地质条件较为复杂，且本工程部分基础采用钻孔灌注桩
11、，施工较为困难，对未来的施工会造成一定的影响。4.2 施工重点、难点分析1、施工总承包要求高。必须充分做好总承包管理工作，由于本工程施工专业众多，导致交叉作业多，人员、材料、机械设备投入量大，工序衔接交叉量大，其中不论哪个环节出了问题，将发生连锁反应影响大范围甚至整个工程的施工。为确保工程能顺利施工就必须做好各专业之间的协调工作，如何将这么多专业施工队伍组成一个有机整体，协同作战将是摆在总承包管理单位面前的一个难题。2、施工技术难度大。1) 对土建工程技术难点主要有以下几条：、基础降水施工本施工区域的地下水位为1.40m4.50m(受潮汐影响)，场地邻近海岸，地下水为海水，对混凝土结构有中等腐
12、蚀性。如何保证钻孔灌注桩施工中的孔内护壁和降低水位措施，基础土方开挖时的边坡支护和稳定以及降低水位措施，将成为我公司施工考虑的重点。、钢管混凝土泵送顶升施工（1）、工程概况主厂房属钢结构工业厂房，基础下部采用预制钢筋高强钢筋混凝土方桩，上部为杯形独立基础。柱子为四肢钢管组成的阶形格构柱，共计84根，柱子钢管为4008mm，钢管内浇注C40混凝土，单根四肢钢管高395米（长30.50米，0.00以下45米），钢管内混凝土采用泵送顶升施工方法。（2）、泵送顶升混凝土浇注方法的设计选定从30多米高处向管径400mm的钢管内浇注混凝土，如果由顶端自由落下，会使混凝土产生离析现象，影响混凝土密实性，降低
13、混凝土强度，满足不了柱子的设计承载能力。采用泵送顶升混凝土浇注方法，可以保证混凝土浇注中的密实性，提高钢管的刚度，从而大大提高了结构的承载能力，满足使用功能的要求。（3）、施工中的难点内容1）、泵送混凝土截流装置。2）、卸压孔洞。（4）、施工中的重点内容1）、混凝土配合比的设计混凝土配合比要满足泵送要求，使水灰比小，塌落度大，减少混凝土收缩，增大和易性。2）、钢管混凝土质量检测应采用应力波检测方法，检测钢管混凝土筑的完整性和密实性。安全事故应急救援预案一、建设工程易发生的安全事故（事件）及部位1、坍塌事故（基坑作业、模板安装拆除作业）2、倾覆事故（脚手架搭拆、塔吊装拆作业）3、物体打击事故4、
14、机械伤害5、触电事故6、环境污染事件7、高空坠落事故8、火灾9、施工中挖断水、电、通信光缆、煤气管道10、食物中毒、传染疾病11、其他中毒事故12、中暑13、爆炸事故14、文物保护15、车辆事故16、财务防火、存取款二、应急准备和响应组织准备1、指导思想以“三个代表”重要思想为指针，坚持“安全第一、预防为主”的方针，做到以人为本，采取切实可行的措施，建立统一指挥、职责明确、运转有序、反应迅速、处置有力的应急救援体系。 2、目的根据中华人民共和国安全生产法、建设工程安全生产管理条例及有关法律、法规的规定，为了保护本企业从业人员在经营活动中的身体健康和生命安全，保证本企业在出现生产安全事故时，能够
15、及时进行应急救援，从而最大限度地降低生产安全事故给本企业及本企业员工所造成的损失，成立公司生产安全事故应急救援小组。3、适用范围：适用于所在公司内部实行生产经营活动的部门及个人。4、责任：本企业建立生产安全事故应急救援指挥机构：负责人及部门职 务工 作 职 责备 注董事长主持全面工作安环部长应急救援协调指挥工作项目经理部各项目部经理应急救援实施工作设备部参与应急救援实施工作财务部安全生产及救援资金保障5、施工现场生产安全应急救援小组应急小组职 务负责人姓名备 注组 长项目经理副组长生产负责人（工长）现场抢救组安全员、技术负责人医疗救治组施工员、质检员后勤服务组材料员、造价员保卫组保卫科长各班组长名单:班 组力工班架工班钢筋班水电班木工班瓦工班机械班组长姓名6、
