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1、1零件图2 轴类 盘类 箱体类 标准件根据零件的作用及其结构 , 通常分为以下几类：组成机器的最小单元称为零件。 件 图 的 作 用 与 内 容一、零件图的作用 : 二、零件图的内容 : 一组视图 完整的尺寸 技术要求 标题栏表达零件的结构形状。确定各部分的大小和位置。加工、检验达到的技术指标。零件名称、材料及必要签署等。加工制造、检验、测量零件。表达单个零件的图样称为零件图。零件图的视图选择为满足生产的需要，零件图的一组视图应视零件的 功用及结构形状 的不同而采用不同的视图及表达方法。如：轴套 一个视图即可10251813 完全 正确 清楚零件各部分的结构、形状及其相对位置表达完全且唯一确定
2、。视图之间的投影关系及表达方法要正确。所画图形要清晰易懂。一、视图选择的要求 : 分析零件几何形体、结构功用加工方法二、视图选择的方法及步骤要分清主要、次要形体形状与功用有关形状与加工方法有关14加工轴 选主视图零件的安放位置投射方向加工位置（轴、盘类）工作位置（支架、壳体类） 选其它视图能清楚地表达主要形体的形状特征首先考虑表达主要形体的其它视图，再补全次要形体的视图。 方案比较在多种方案中比较，择优。工件旋转车床车刀移动15三、典型零件的视图表达轴承座 分析零件功用 ：支撑轴及轴上零件。结构 ：分析四部分主要形体的相对位置关系。形体 ：轴承孔、底版、支撑板、肋板等。支撑板外侧及肋板左右两面
3、与轴承孔外表面相交等。轴承孔肋 板支撑板底 版装油杯孔螺钉孔轴承座功用图端盖 轴承 齿轮 轴轴承座轴承座 支架类零件16 选择主视图 零件的安放位置轴承座的 工作位置 。 投射方向主视图主视图表达了零件的主要部分：轴承孔的形状特征，各组成部分的相对位置，三个螺钉孔，凸台也得到了表达。轴承座17 选其它视图图方案一选择移出断面表达支撑板断面及肋板断面的形状。轴承座全剖的左视图 ,表达轴承孔的内部结构及肋板形状。选择 8B B 方案比较 将方案一的主视图和左视图位置对调。俯视图前后方向较长，图纸幅面安排欠佳。 向局部视图表达上面凸台的形状。19视图方案三 :俯视图采用 B 余视图同方案一。比较、分
4、析三个方案，选第三方案较好。A 承 、 包容 和 保护运动零件 或其他零件，其内部有空腔、孔等结构，形状比较复杂。要有基本视图，并适当配以剖视、断面图等表达方法才能完整、清晰地表达它们的内外结构形状2、箱体类零件箱体类零件加工位置多变， 选择主视图时，主要考虑形状特征或工作位置 。213、 轴类零件轴套类零件结构的主体部分大多是同轴回转体 ,它们一般起支承转动零件、传递动力的作用，因此， 常带有键槽、轴肩、螺蚊及退刀槽或砂轮越程槽等结构 。这类零件主要在车床上加工，所以， 主视图按加工位置选择 。画图时，将零件的轴线水平放置，便于加工时读图看尺寸。根据轴套类零件的结构特点，配合尺寸标注 ,一般
5、只用一个基本视图 表示。零件上的一些细部结构，通常采用 断面、局部剖视、局部放大 等表达方法表示22 分析形体、结构由于轴上零件的固定及定位要求，其形状为阶梯形，并有键槽。 选择主视图 选择其它视图用断面图表达键槽结构投射方向 :如图所示。安放位置：加工位置，水平放置。23 分析形体、结构 选择主视图 选择其它视图盘类零件主要 由不同直径的 同心圆柱面所组成，其厚度相对于直径小得多，成盘状，周边常分布一些孔、槽等。通常采用全剖视图。用左视图表达孔、槽的分布情况。安放位置： 符合加工位置，轴线水平放置。投射方向： 端盖）零件图的尺寸标注与技术要求1. 加工制造零件所需的 全部尺寸 。2. 零件表
6、面的 粗糙度 要求。有关零件在加工、检验过程中应达到的其他一些技术指标，如材料的 热处理要求等，通常作为技术要求写在标题栏上方的空白处。在零件图上需标注如下内容： 尺寸公差 和 形状位置公差 。26尺寸标注必须合理所谓合理就是标注尺寸时，既要满足设计要求又要符合加工测量等工艺要求。一、正确地选择基准 设计基准 工艺基准用以确定零件在部件中的位置的基准。用以确定零件在加工或测量时的基准。27设计基准设计基准工艺基准例如：A 28二、注意尺寸标注的形式29主要尺寸指影响产品性能、工作精度和配合的尺寸。非主要尺寸指非配合的直径、长度、外轮廓尺寸等。错误！三、主要的尺寸应直接注出30例31bc b、
7、c、 e 、 d 首尾相接，构成一个封闭的尺寸链。由于加工时，尺寸 c、 d、 e 都会产生误差，这样所有的误差都会积累到尺寸 能保证尺寸 b 的精度要求。错误！ 正确！四、避免出现封闭的尺寸链322 620364581 451016 加工顺序：五、应尽量符合加工顺序33好！不好！不好！ 好！六、应考虑测量方便34七、 其他常见结构及其尺寸注法图中的 它的尺寸由宽度 12其他尺寸确定的半径 布”的缩写，在 此代替 84年标准中的“均布”。均 布 寸 标 注 方 法 说 明1414正方形用细实线绘制， 符号为正方形 ，可标注在一个边长的尺寸前面，也可引出标注在数字前。35倒角、退刀槽的尺寸注法4
8、5 倒角 非 45 倒角一般 45 倒角按 “宽度 角度”注出。30 或 60 倒角应分别注出角度和宽度。倒 角一般按“槽宽 槽深”或“槽宽 直径”注出。退 刀 槽结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说明36各类孔的尺寸注法结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明沉 孔符号“ ”为埋头孔，埋头孔的尺寸为 10 90 。符号“ ”表示沉孔或锪平 , 此处有沉孔 12深 孔深度 (符号“ ” )为 10 的 4 个圆销孔37圆锥销孔所标注的尺寸是所配合的圆锥销的公称直径，而不一定是图样中所画的小径或大径。圆锥销孔各类孔的尺寸注法（续）结构名称 尺 寸 标 注 方 法 说 明38391 零 件 结 构
9、 的 工 艺 性一、 铸造 工艺对零件结构的要求 铸造圆角铸件表面相交处应有圆角，以免铸件冷却时产生 缩孔 或 裂纹 ，同时防止 脱模时砂型落砂 。零件图上应反映加工工艺对零件结构的各种要求。缩孔 裂纹40由于铸造圆角的存在，使得铸件表面的相贯线变得不明显，为了区分不同表面，以过渡线的形式画出。 两曲面相交 过渡线不与圆角轮廓接触 铸造圆角过渡线过渡线 ：41 两等直径圆柱相交切点附近断开铸造圆角 平面与平面、平面与曲面过渡线画法A 过渡圆弧与 圆柱与肋板组合时过渡线的画法从这点开始有曲线相交 相交 相切相切43 拔模斜度铸件在 内外壁沿起模方向应有斜度 , 称为拔模斜度。当斜度较大时，应在图
10、中表示出来，否则不予表示。拔模斜度 壁厚均匀缩孔壁厚均匀壁厚不均匀 壁厚逐渐过渡44 倒角通常在轴及孔端部倒角。作用：便于装配和操作安全。二、机械加工工艺对零件结构的要求b ）径查标准确定。= 45 ，也可取 30 或 60 。45 退刀槽和砂轮越程槽作用：便于退刀和零件轴向定位。图中 ： 槽的直径； b： 槽宽砂轮越程槽退刀槽 钻孔端面作用：避免钻孔偏斜和钻头折断。46凸台 凹坑 凹腔凹槽接触加工面 凸台和凹坑作用：减少机械加工量及保证两表面接触良好。寸公差与配合一、互换性与公差配合同一批零件， 不经挑选 和 辅助加工 ，任取一个就可 顺利地装到机器上去 ，并 满足机器的性能要求 。 互换性
11、： 保证零件具有互换性的措施：由设计者确定 合理的配合要求和尺寸公差大小 。48二、公差与配合的概念基本尺寸 :实际尺寸 :极限尺寸 :最大极限尺寸 :零件合格的条件：最大极限尺寸 实际尺寸 最小极限尺寸。零件制成后实际测得的尺寸。允许零件实际尺寸变化的两个界限值。允许实际尺寸的最大值。允许实际尺寸的最小值。 基本尺寸、实际尺寸、极限尺寸最小极限尺寸 :设计时确定的尺寸。49例：一根轴的直径为 50最大极限尺寸 :最小极限尺寸 : 50零件合格的条件： 际尺寸 尺寸偏差和尺寸公差上偏差 = 最大极限尺寸基本尺寸下偏差 = 最小极限尺寸基本尺寸代号： 孔为 轴为 孔为 轴为 简称公差 ):允许实
12、际尺寸的变动量。公差 = 最大极限尺寸最小极限尺寸= 上偏差下偏差例： 50 50 = + 50 = (= 08+公差带图可以直观地表示出 公差的大小及公差带相对于零线的位置 。50 +50 00基本尺寸50例 : 50 标准公差和基本偏差 标准公差用以确定公差带的大小，国家标准共规定了 20个等级。 即： 基本偏差用以确定公差带相对于零线的位置。一般为靠近零线的那个偏差。基本尺寸+0 0标准公差53基本偏差系列基本偏差系列确定了孔和轴的公差带位置。R S N U V X Z - 孔km n p s t u x 轴 054 配合 配合的概念基本尺寸相同 的相互结合的孔和轴的 公差带之间的关系 。间隙或过盈 :=孔的实际尺寸轴的实际尺寸配合：0 间隙 0 过盈55 配合的种类 间隙配合具有间隙 (包括最小间隙等于零 )的配合。孔轴图例：最大极限尺寸 最小极限尺寸 最小极限尺寸 最大极限尺寸最大间隙 最小间隙最大间隙 最小间隙孔的公差带在轴的公差带之上56最大过盈 最小过盈 过盈配合孔轴图例：具有过盈 (包括最小过盈等于零 )的配合。最大过盈 最小过盈孔的公差带在轴的公差带之下最大极限尺寸最小极限尺寸最小极限尺寸最大极限尺寸57 过渡配合孔轴图例：可能具有间隙或过盈的配合。最大间隙 最大过盈孔的公差带与
