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1、提高预应力钢绞线施工安装质量,广州市第二建筑工程有限公司 中山大学北校区医科楼QC小组,一、工程概况,中山大学北校区医学科技综合楼位于广州市中山二路，总建筑面积为37995平方米，总造价8700万元。本工程共15层，钢筋混凝土框架结构，其中，屋面层框架梁的跨度都在17m以上，梁截面尺寸为350mm1000mm。具有大跨度,大截面的特点,因此设计采用无粘结预应力混凝土技术,预应力筋采用515.2高强度低松弛优质碳素钢绞线，抗拉强度标准值fptk1860 MPa，预应力筋在梁内为曲线布置。采用外径70圆形镀锌波纹管及相应的圆形连接管。,二、小组简介,制表人：顾斯远 日期2006年12月5日,选题理
2、由,中山大学北校区医学科技综合楼是我司 承建的集教学、科研、办公于一体的综 合型项目，为近年来中山大学的重点项 目。中山大学校方对该项目的质量、进 度、安全都提出了很高的要求。,业主要求,合同明确本工程的质量目标是确保广州 市优良样板工程，争创广东省优良样板 工程。，因此，项目部要求安装位置合 格点率必须达到95以上，争创优良。,工程要求,施工难度,施工部位跨度大，柱筋密，在有限的空 间内同时容纳下梁柱钢筋和预应力波纹 管，存在一定的困难。,当波纹管与梁柱钢筋冲突时，必须优先保 证波纹管通过，就要割断普通钢筋，这样 势必造成材料浪费和质量隐患。我们试安 装两条梁预应力波纹管，发现其安装位置 合
3、格点率只有91，未能满足项目部提出 95的要求。,存在问题,提 高 预 应 力 钢 绞 线 施 工 安 装 质 量,五、现状调查,1、在本工程试验安装的两条梁预应力波纹管的合格点率为91未达到项目部的要求，我们再对照公司同期施工的XXX广场和XX大厦工程的预应力钢绞线安装位置的合格点率进行统计，统计结果如下表所示：,2、我们对造成预应力钢绞线安装合格点率不高的施工缺陷进行统计，统计结果见下表：,预应力钢绞线施工安装质量缺陷统计表,结论：“波纹管与梁柱钢筋位置冲突”和“波纹管位置不准确” 是影响预应力钢绞线施工安装质量的主要问题的症结。,波纹管与梁柱钢筋位置冲突,预应力波纹管安放位置不准确,张拉
4、应力控制不准确,预应力波纹管破损,锚具质量差,制图人：李嘉伟 2006年12月10日,预应力钢绞线施工安装质量影响因素排列图,41.4,33.9,9.3,5.5,7.3,2.6,其他,累计频率(%),六、设定目标及可行性分析,1、目标设定 根据无粘结预应力混凝土结构技术规程（JGJ 92-2004），预应力钢绞线安装位置的合格点率必须达到90以上，所以我们确定本次活动的目标值为：安装位置合格点率由以往施工的91提高到95。,制图人：叶万方 日期2006年12月20日,2、可行性研究,我司承建过多个涉及到预应力施工的项目， 预应力施工安装的合格点率平均值为91左 右与目标值95相接近。 还有广州
5、大学城中 山大学图书馆的合格点率95.3的成功例子。,项目部拥有3台先进计算机及其安装应用软件 ，我们可以运用电脑CAD对曲线进行预放样， 现场架立专用DS3水准仪校对提高波纹管的曲 线放样安装的精度。,项目部QC小组成员中既有丰富经验的项目经理、施 工员、质安员，又有熟悉电脑操作的本科以上毕业 两年以上工作经验的年轻人，我们有信心能克服各 种困难。,目标 可以 实现,七、分析原因,影响因素关联图,制表人：李嘉伟 审核人：杨溢 制表日期：2006年12月30日,波纹管与梁柱 钢筋位置冲突,波纹管位置不准,作业空间变狭窄,定位放线不准,测量仪器未及时送检合格,设计柱筋位置、间距不合理,测量仪器未
6、满足要求,钢筋沉降统筹操作不合理,技术交底不足,多工种操作,设计箍筋间距不合理,工期紧张,波纹管无法通过柱筋,工序搭接不合理,测量仪器未经调校,定位点设置过少,箍筋防碍波纹管通过,波纹管焊接不牢固,波纹管松动移位,管理检查不足,焊接前未进行复核,八、要因确认表,表一,八、要因确认表,表二,要因 非要因 制图人：杨溢 日期2007年1月4日,通过对现场的观察以及数据的研究和分析，我们从以上9个末端因素中归纳总结出4个影响预应力钢绞线施工安装合格点率的主要原因： 1、技术交底不足； 2、定位点设置过少； 3、设计柱筋位置、间距设置不合理； 4、设计箍筋间距设置不合理。,九、制定对策,对策表,对策表
7、,对策表,十、对策实施,对策实施一：加强技术交底 1、细化图纸会审的工作。QC小组主动与设计单位保持密切联系，将图纸中不清晰的地方逐条剖析解决。 2、召开预应力施工专题会议，确保每一个管理人员都熟悉图纸和方案，确保按设计和施工方案实施。 3、开展操作工人专题讲座，组织操作工人进行预应力技术（包括规范、施工方案、质量控制要点）的交底，使工人们对预应力这一技术有深入的了解，从而规范他们的施工操作，降低他们的操作随意性。,操作人员培训考核,预应力施工专题会议,实施效果：我们对参加培训的操作工人进行考核，操作工人的培训优良率达到了84%。无人不合格，满足施工要求。 检查人：陈启健、杨溢,对策实施二 ：
8、加密设置定位点 1、放线前，利用CAD绘制出波纹管曲线的大样图，设置水平控制点。原来的操作波纹管曲线以3m间距作一个定位点，现我们以1m间距作一个定位点。加密定位点的间距，提高曲线的准确性更符合设计的要求。 2、在水平控制点位置定出Y方向高度，现场架立水准仪按照CAD图的数据准确放控制点，用红油漆标注在外肢箍筋上。图纸上Y方向数值为波纹管中心线至梁底的距离。,技术人员在绘制CAD曲线大样图,3、在放线完毕后,对几个关键点的高度进行复核,确保控制点高度与计算值相差不超过10mm。,按控制曲线布置的波纹管,我们发现1m间距定位的波纹管更为接近设计曲线，实际偏差也控制在7mm以内，符合无粘结预应力混
9、凝土结构技术规程（JGJ 92-2004）的控制点位置允许偏差在10mm要求。 检查人：李嘉伟，陈国强。,实施效果：通过对以3m间距定点和1m间距定点的偏差进行比较，见下图：,对策实施三：优化布置柱筋的位置、间距 对于影响到波纹管通过的局部柱筋，对其间距和位置根据实际情况进行适当调整。 1、当柱钢筋与波纹管发生冲突较小时，可将柱钢筋适当偏移，以保证波纹管的穿过。由于波纹管的直径为70mm，故柱筋偏移后，仍然能满足柱钢筋间距25mm或一个钢筋的直径的的规范要求。 2、当柱钢筋与波纹管发生冲突较大时，我们考虑重新排列和调整柱筋的位置。在保证柱筋保护层厚度前提下，先考虑一排钢筋排布，当一排钢筋分布只
10、能满足波纹管顺利通过但不能满足柱筋间距要求时，进行二排钢筋的考虑，并重新绘制该柱的柱筋图提交设计人员进行审核计算和确认，在得到设计单位批准后方予以施工。,实施效果：经检查，现场施工过程中，柱筋的布置满足结构的要求，又能有效保证预应力的波纹管穿过。成功率达到100。 检查人：陈启健、顾斯远,对策实施四：箍筋优化布置 我们在柱筋优化布置基础上，再对梁的箍筋进行细化布置。从设计图纸上可以发现内箍筋的位置与波纹管的位置冲突，故必须对箍筋进行调整。 1、在确定波纹管的位置后，调整了梁筋的位置和计算梁内肢箍的尺寸和大小； 2、经设计及监理单位审核同意，在保证外箍筋和内箍筋的净空间距的前提下，我们增大了箍筋
11、的尺寸，当内箍筋宽度300mm时，在水平向加放三个单肢箍。具体见下图：,制图人：李嘉伟 日期2007年1月18日,箍筋调整示意图,3、现场施工中，我们严格执行先穿波纹管后才绑扎内箍筋的施工程序。在保证波纹管能顺利安放的前提下，再进行梁内箍筋的制安。,实施效果：经检查，现场施工过程中，箍筋的设置既满足结构的要求，又能有效保证预应力的波纹管穿过，成功率达到100。 检查人：龚莹珊、叶万方。,实施后的梁配筋布置,实施后的梁端配筋布置,十一、效果检查,1、有形效果： 2007年1月28日完成了全部的屋面层的预应力钢绞线安装施工，监理于2007年2月1日对预应力钢绞线波纹管的位置进行实测，情况如下表：,
12、我们再对预应力钢绞线施工缺陷进行抽查和统计，以下是对策实施后的预应力钢绞线施工的缺陷排列图，从图中可以看出，对策实施后“预应力波纹管与梁柱钢筋的位置冲突”和“波纹管定位不准确”的出现频率已降到排列图中的第2和第3的位置。说明对策是有效的，问题的症结得到了有效的控制。,经过综合评定预应力钢绞线安装实际合格点率为96%，比目标值的95%提高了1%。,制图：顾斯远 日期2007年2月2日,以下是预应力验收记录表：,经济效益：通过对策的实施避免了钢筋在波纹管通过的位置的焊断和重新连接，既节省了工料的用量，又加快了工程的施工进度。 (1)如果按已往的工艺对梁柱内波纹管通过位置的钢筋进行焊断和重新连接，每
13、一个冲突点材料花费8元，共有冲突点1384个，需花费 1384811072元。 钢筋焊断和重新连接10个工人要耗费1.5个工日，按广州建设工程造价信息工人日工资按50元计算： 50元/人/日10人1.5工日750元。 (2)通过上述的实施对策，只需增加6单肢箍0.37t的成本，根据该工程经济标书10内圆钢价格3513.79元/t。 0.37t3513.79元/t1300.1元。 增加箍筋加工、绑扎的人工费300元。 经核算工程处财务核算材料和人工可节省： 11072+750-1300-30010222元。,以下是财务核算确认证明：,2、无形效益 （1）由于工艺的改进，使该分项工程的进度提前了1
14、.5个工作日，使紧张的工期得到了缓解。 （2）由于预应力的施工质量达到了优良的评定，受到甲方和设计单位的好评，为公司赢得了良好的社会信誉。为企业同类型的预应力工程积累了一定的经验，更赋予了企业新的竞争力。 （3）小组成员在活动中加强了QC知识的学习，掌握了QC工具，并增强了团队的凝聚力；小组成员的科技创新意识得到进一步提高，勇于探索，掌握了预应力施工的多种方法及技术；小组成员的综合素质得到了较大的提高，如下表所示：,制图人：龚莹珊 日期2007年2月4日,（4）公司对我们QC小组的成果予以了肯定：,综上所述 我们的目标实现了 ！,十二、制定巩固措施,为了巩固本次QC成果，我们QC小组对预应力钢
15、绞线安装在实际施工过程中好的做法及出现的问题进行了归纳和总结，编写了详细的工程处的作业指导书预应力钢绞线安装施工作业指导书(GEJWC07-02)，作为技术资料，留给今后同类型工程施工时的参考。,十三、总结及今后打算,本次活动虽然达到了预期效果，但预应力施工中仍存在着如波纹管破损穿孔、预应力钢绞线张拉控制等问题，给施工带来一定的难度，也影响到我们的施工质量。为此，我们在总结这次活动经验的同时，继续充分发挥QC小组成员们的创新精神，力求总结归纳出更多的解决现场施工操作问题的成功方法。,下一步本QC小组活动课题拟订为： 提高预应力钢绞线张拉控制的施工质量 进行下一个PDCA循环的研究和活动。,我的发表结束了 谢谢大家,
