钢支撑模板技术交底大全

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1、 .工程名称中央商务区D4地块4#、5#楼交底部位模板技术交底工程编号土建-015日 期2014年10月15日一、施工材料主要模架体系选型序号构件规格模板及支撑体系1梁模板 15mm厚双面覆膜多层板龙骨梁底5080mm木方次龙骨50100mm ；主龙骨483.0600mm钢管。梁侧5080mm木方次龙骨50200mm，梁侧模板穿14mm对拉螺栓。支撑体系483.0钢管脚手架，U型托。2板模板15mm厚双面覆膜多层板次龙骨5058mm方钢管300mm主龙骨6570mm方钢管，主龙骨间距为1200mm支撑体系板底支撑体系采用483.0mm承插型盘扣式钢管满堂架，剪刀撑均选用483.0mm钢管，U型

2、托。3柱模板15mm厚双面覆膜多层板次龙骨4060mm 方钢管 200mm主龙骨5770mm方钢管做主龙骨，主龙骨间距为450mm，起步主龙骨离地面300mm，柱模板穿14mm对拉螺栓。3墙模板15mm厚双面覆膜多层板次龙骨4060mm方钢管 200mm主龙骨5770方钢管做主龙骨，主龙骨间距为450mm，起步主龙骨离地面300mm，柱模板穿14mm对拉螺栓，450mm梅花形布置。二、施工技术准备（1）编制专项施工方案，经监理单位审查批准，符合要求总监理工程师签字并经专家论证后，方可实施。 （2）支架搭设前，工程技术、安全负责人向施工作业班组、作业人员作出详细说明，对其进行技术和安全的书面交底

3、，并由双方签字确认。 （3）对钢管、杆件、构件、配件、加固件按规要求进行检查、验收；严禁使用不合格的钢管及构配件。（4） 劳动力准备根据现场实际情况，劳动力投入计划如下表3-2所示：表3-2 主要劳动力配置序 号工 种数 量备 注1项目专职安全员1持证上岗2施工队专职安全员2持证上岗3兼职安全员4木工/钢筋工/混凝土工长/电工兼职4架 子 工20持证上岗5木 工406混 凝 土 工15（5） 材料准备根据模板施工特点，需准备主要材料如表3-3所述。表3-3 4#、5#楼板模板及支撑材料计划序号材 料 名 称规 格 型 号单 位数 量备 注1承插型盘扣式483.0吨140立杆/横杆2U托36mm

4、，700mm个3850/3钢 管483.0吨40梁加固、剪刀撑加固4扣 件扣件个10000梁加固、剪刀撑加固6方 木5080方2004m,5m方木7多层板1830mm915mm15mm12000包括顶板、梁三、 模架构造基本要求1、搭设模架体系所用的钢管、连接件、木方（方钢）等支撑材料使用前均进行全面检查，不得使用不合格的材料。2、模板支撑架应根据所承受的荷载选择立杆的间距和步距，底层纵横向水平杆作为扫地杆，距地面高度应小于350mm。3、模板支撑架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑；中间纵横向由底至顶连续设置竖向剪刀撑，其间距应小于或等于4.5m。剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角4560度。4

5、、在模板支撑体系顶部、中部及扫地杆处各设置水平剪刀撑，中间水平剪刀撑设置间距小于等于4m。5、模板支架立杆可调托座的伸出顶层水平杆的悬臂长度严禁超过650mm，可调托座插入立杆长度不得小于150mm；架体最顶层的水平杆步距应比标准步距缩小一个盘扣间距。5.2 模架设计方案5.2.1 混凝土板支撑构造设计顶板模板支撑架的间距、步距根据验算设置。如下表5-1所述：搭设高度 楼板厚100mm120mm4.05m（2.55+1.05+0.75）、4.35m（2.55+1.95）、3.75（2.55+1.35）、3.15m（2.55+0.6）、2.55m 立杆纵横向间距900mm、1200 mm（900

6、mm，为调整模数）立杆步距1000mm板底主龙骨用U型可调顶托与立杆连接。模架设竖向和水平剪刀撑，模板支架四周从底到顶连续设置竖向剪刀撑，中间纵横向从底到顶连续设置，间距为4.5m；水平剪刀撑在底部和顶部设置，中间每4.0m设置一道（或在中间楼层位置设置）。所有梁底顶撑必须1200mm一道采用通常水平拉杆与满堂脚手架连接牢固。在搭设满堂钢管脚手架时，将整个模板支撑体系连成整体，以增强架体的整体稳定性。5.2.2 混凝土梁支撑构造设计梁模板支撑架的间距、步距根据验算设置，如下表5-2所述：表5-2 梁模板支撑架的间距、步距序号梁高支撑体系备注1550mm承插型盘扣式脚手架立杆纵向间距为1200m

7、m，横向间距为1200mm，立杆步距1000mm，梁底次龙骨为5080mm方木200mm，主龙骨为483.0钢管600mm。梁下小横杆的间距随梁截面的变化调整参照计算书执行采用普通钢管扣件支撑体系进行。2600mm750mm承插型盘扣式脚手架立杆纵向间距为1200mm，横向间距为1200mm，立杆步距1000mm，梁底次龙骨为5080mm方木200mm，主龙骨为483.0钢管600mm。梁底采用单排钢管回顶1200mm。3800mm1000mm承插型盘扣式脚手架立杆纵向间距为1200mm，横向间距为1200mm，立杆步距1000mm，梁底次龙骨为5080mm方木200mm，主龙骨为483.0钢

8、管600mm。梁底采用单排钢管回顶1200mm。41650mm1750mm承插型盘扣式脚手架立杆纵向间距1200mm，横向间距1200mm，立杆步距1000mm，梁底次龙骨为5080mm方木200mm，主龙骨为483.0钢管200mm。梁底采用双排钢管回顶1000mm。梁底纵横向与周围支撑体系相连，梁侧次龙骨采用5080方木，间距为250mm，采用钢管加固。梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，作业面组装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。本工程跨度大于4m的梁，梁板起拱时按2（图纸设计要求）考虑。板下梁截面高度大于600mm时，梁侧穿14对拉螺栓加固，间距450mm。侧模与立杆顶紧，加设

9、斜撑。5.3 施工方法5.3.1 模架体系支撑体系安装施工顺序测量放线安装立杆安装水平拉杆接高立杆水平拉杆至板或梁底下纵横向及水平剪刀撑梁底主龙骨梁底次龙骨梁底模板安装梁钢筋绑扎梁侧板安装楼板底模安装支撑体系验收5.3.2 放线测量（1）模板放线时,应先清理好施工现场。（2）首先用纬仪根据施工图测出每条轴线,然后用墨线弹出梁模板的边线和中心线,以便于模板安装和校正。（3）用水准仪把建筑物水平标高引到模板安装位置,定好水平控制标高。（4）用墨线弹出碗扣架立杆的位置,垫板、底座安放位置应准确。5.3.3 模板制作（1）模板按配模图在模板加工场统一加工制作或者配制。（2）模板制作好后,标记模板位置、

10、型号尺寸和数量,经验收合格刷隔离剂(脱模剂)后,按规定要求分类堆放在施工平面布置图指定的场地。5.3.4 模板撑体系安装（1）安装前,先在混凝土板上弹出支撑体系立杆的位置线。（2）支架立杆间距严格按照方案搭设，支架安装时每搭完一步架后，应立即检查并调整其直线度、水平度与垂直度，以及立杆的步距。（3）梁底立杆应纵横向与板底支撑架连成整体。楼板底支撑架每隔4.5m设置纵向连续式竖向剪刀撑，支撑架外围设置连续式剪刀撑，剪刀撑的两头应靠近支撑顶部和屋面。（4）剪刀撑必须与支撑体系立杆、水平横杆同步搭设。剪刀撑并用扣件与支撑架立杆连牢，每根剪刀撑与立杆连接不少于4个点，严禁锁在水平杆上。（5）连接钢管立

11、杆的扣件规格应与所连钢管外径相匹配。连接扣件必须处于锁紧状态，扣件螺栓紧扭力矩为4065N*M，并不得小于40N*M。各杆件端头伸出扣件边缘长度不小于100mm。（6）立杆伸出顶层横向水平杆中心线至模板支撑点的自由长度不能大于0.5m，若超出0.5m，在立杆顶端纵横向用钢管拉结，形成整体。5.3.5 梁模板安装（1）先在柱子上弹出轴线、梁位置和水平线，然后才钉柱头模板。（2）按设计标高调整支顶的标高，然后安装模板，并拉线找平。当梁跨度4m时，在梁底模板的跨中处要起拱，起拱高度为全跨长度的2。施工时，起拱高度须符合设计及规要求。主次梁交接时，先主梁起拱，后次梁起拱。裙楼部分梁模板安装时，采用跳间

12、安装，即梁模板先安装一侧模板，在粱筋绑扎完成后，再安装另一侧模板。（3）根据墨线安装梁侧模板、压脚板、斜撑等。梁侧模制作高度应根据梁高及楼板模板碰旁或压旁确定。5.3.6 板模板安装（1）通过调节支顶的高度，将主龙骨拉平，架设次龙骨。（2）铺模板时可从四周铺起，在中间收口。若为压旁时，角位模板应通过线钉固。（3）模板铺完后，应复核模板面标高和板面平整度，预埋件和预留孔洞不得漏设并应位置准确。支模顶架必须稳定、牢固。模板梁面、板面应清扫干净。5.4 模板支撑体系检查与验收模板支撑系统应在搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的

13、总监和专业监理工程师。验收合格，建设单位土建工程师，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。验收项目及标准如下。1）模板支架体系应在下列阶段进行检查与验收：（1）模板支架体系搭设前；（2）作业层上施加荷载前；（3）整体或分段达到设计高度后；2）模板支架体系使用中，应定期检查下列项目：（1）承载杆件，加固杆件，连接件、斜撑、剪刀撑、孔洞通道的构造是否符合要求；（2）立杆立柱是否悬空。 （3）扣件、连接件是否松动；3）模板支架体系验收时应具备下列文件：（1）专项施工方案及技术交底文件，专项施工方案的专家评审或咨询意见；（2）支撑架所用材料的的产品质量合格证、质量检

14、验报告；（3）模架工程的施工记录及质量检查记录；（4）模板支架体系搭设过程中出现的重要问题及处理记录；（5）模板支架体系的验收申请报告。4）支撑架现场检查：表5-3 构配件外观质量及技术资料项目要求抽检数量检查方法技术资料营业执照、资质证明、产品合格证、质量检测报告、按权限进行审批-检查资料钢管外径及壁厚外径允许偏差0.5mm；壁厚允许偏差10%3%游标卡尺测量盘扣盘扣的铸铁件表面应光滑平整、不得在砂眼、缩孔、裂纹、浇冒口残余等缺陷，表面粘砂应清除干净；冲压件不得有毛刺、裂纹、氧化皮等缺陷。碗口的各焊缝应饱满，不得有未焊透、咬肉、裂纹等缺陷。全数目测盘扣立杆连接套管碗口架的立杆连接套管，其壁厚不应小于3.5mm，径不应大于50mm，套管长度不得小于160mm，外伸长度不得小于110mm3%钢卷尺底座及可调托丝杆可调底座及可调托撑丝杆与螺母捏合长度不得小于4-5扣，丝杆直径不小于36mm，插