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1、 .隐框玻璃幕墙专项施工方案 工程名称： 工程地点： 施工单位： 编 制 ： 审 核： 审 批： 年 月 日目 录一、工程概况.3二、项目的质量目标.3三、项目管理组织.3四、主要资源供应计划.4五、施工进度计划.4六、幕墙施工流程及工艺.4七、施工过程控制程序. 7八、质量保证体系. . 10九、主要技术措施10十、产品保护措施13十一、施工安全及消防保卫措施14十二、玻璃幕墙工程验收15十三、保修期及售后服务17一、工程概况：1、幕墙概况： 幕墙位于，建筑物共，幕墙最大高度，幕墙共分。（参看详图）。2、幕墙结构情况：1）铝材料：采用150系列隐框幕墙材料，表面氧化处膜厚15m颜色为银白色，
2、材料应符合GB/T523793。2）钢板、角钢为热镀锌处理。3）玻璃采用6+12A+6镀膜双钢化玻璃。4）硅胶采用黑色硅酮结构胶和耐候胶。5）幕墙结构：采用150系列隐框玻璃幕墙结构（参看详图）详情参看设计图纸节点图。二、项目的质量目标 本项目的质量目标：确保省样板，争创鲁班奖。三、项目管理组织及施工人员配备项目经理： 施工负责人安全负责人质量负责人技术负责人安装班加工组装班四、主要资源供应计划一）劳动力需用计划表-1序号项目名称需用人数需用工日1幕墙框体安装2玻璃安装二）主要机具需用计划表-2序号名 称数量（台）1双头锯铝机 2单头锯铝机 3多功能冲床 4铣孔机 5380V电焊机 6电钻等小
3、型工具 三）主要材料计划表-3序号材料名称单位数量使用时间1铝型材（框料）吨 2安装连接件件 3玻璃M2 4结构胶，耐候胶支 五、施工进度计划1、后置预埋件安装由我公司派出安装小组进行安装。2、幕墙、铝门窗安装（详见施工进度计划表）。六、幕墙施工流程及工艺施工方案一）施工流程放线定位机械加工车间组装支座安装立柱安装横梁安装玻璃（铝板）安装注密封胶饰面清洁预验收交付验收二）施工方案1、施工准备1）构件加工、组装完成。2）所有构件需编号包装完好，各种附件配套齐全。3）防腐材料、防火材料、填缝材料、密封材料、保护材料、清洁材料等应符合设计要求和有关的规定。4）幕墙设置后置预埋件。5）构件安装前，应检
4、查其外观质量，如有表面损伤、变形及松动等问题，应及时进行修理、校正等处理，合格后才能进行安装。2、施工安装1）测量定位幕墙分格轴线的测量要与主体结构测量配合，一般按土建提供的中心线经我方复测确定后，上下放钢线进行定位，水平放线用水平仪复测定位。对高层建筑的测量应在风力不大于4级情况下进行。2）后置预埋件安装按照设计分格确定后置预埋件安装位置，铁件安装标高偏差不应大于设计设置10mm；铁件安装位置与设计位置的偏差不应大于20mm。铁件拉爆螺丝的安装孔深不应小于100mm。3）支座安装每层楼幕墙支座安装后用水平仪检测，相邻支座水平误差应符合规标准，轴线外偏差不得大于2mm，左右方向偏差不得大于3m
5、m。支座的焊接施工要持证上岗，设备保证运行状况良好。无质量证明或经检验不合格的母材及焊接材料不得用于焊接。焊接缝要配备专人检查，焊缝宽度应5mm，焊缝不应有气泡及断缝现象。焊接完成后，经自检合格和专检合格后报监理工程师检验，监理工程师检验合格签认后方能进入下一工序施工。4）立柱的安装立柱由上至下逐层安装，将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接，接好后进行调整和固定。立柱安装标高偏差应3mm，轴线前后偏差应2mm，左右偏差应3mm。相邻两根立柱安装标高偏差应3mm，同层立柱的最大标高偏差应5mm，相邻两根立柱的距离偏差应2mm。5）横梁的安装将横梁两端的连接件在立柱的预定位置，并应安
6、装牢固，接缝应严密。相邻两根横梁的水平标高偏差应1mm；同层标高偏差：当一幅幕墙宽度小于或等于35m时应5mm，当一幅幕墙宽度大于35m时应7mm。同一层的横梁安装应由下向上进行。当安装完一层高度时，应进行检查、调整、校正、固定，以符合质量要求。6) 玻璃安装玻璃安装前应将表面尘土和污物擦拭干净。热反射玻璃安装应将镀膜面朝向室，非镀膜面朝向室外。玻璃与构件不得直接接触。玻璃四周与构件凹槽底应保持一定空隙，每块玻璃下部应设不少于二块弹性定位垫块；垫块的宽度与槽口宽度相同，长度不应小于100mm；玻璃两边嵌入量及空隙应符合设计要求。玻璃四周橡胶条应按规定型号选用，镶嵌平整。橡胶条长度宜比边框槽口长
7、1.5%2，其断口应留在四角；斜面断开后应拼成预定的设计角度，并应用粘结剂粘结牢固后嵌入槽。幕墙的分格玻璃接缝应横平竖直、均匀一致。7）防火层处理幕墙与主体结构层之间的缝隙应采用100厚防火矿棉和1.5厚防火钢板等保温材料填塞，外表面应采用密封胶连续封闭，接缝应严密不漏水。按防火建筑设计防火规GBJ16、高层民用建筑设计防火规GB50045、建筑部装修设计防火规GB5022的规定实施。8）硅酮密封胶施工硅酮结构胶施工参照打胶作业指导书操作。硅酮耐候密封胶的施工厚度应大于3.5mm，施工宽度不应小于施工厚度的2倍；较深的密封槽口底部应采用聚乙烯发泡材料填塞。硅酮耐候胶在接缝应形成相对两面粘结，并
8、不得三面粘结。9）幕墙安装施工隐蔽验收容构件与主体结构的连接节点的安装。幕墙四周、幕墙表面与主体结构之间间隙节点的安装。幕墙伸缩缝、沉降缝、防震缝及墙面转角节点的安装。幕墙防雷接地节点的安装，按防雷执行标准的规建筑防雷设计规GB50057、民用建筑电气设计规JGJ/T16。七、施工过程控制程序一、施工准备施工准备工作主要包括下列容： 建立施工组织管理机构（项目组），管理人员配备到位。 施工图纸会审。 编制施工材料采购计划。 编制技术文件、主要设备需用计划。 编制车间生产计划和现场安装计划。 技术培训及技术交底。 其他需要准备的容按项目质量策划编制指导书要求执行。二、技术文件和资料准备技术文件准
9、备包括技术文件的编制和外来文件的搜集。外来文件包括施工图纸、施工规、检验标准、图集、设计修改和安装使用说明书，以及业主提供的有关技术资料和文件。三、技术文件的编制和审批1、编制施工组织设计（方案）和技术交底书。2、施工组织设计（方案）由工程部编制，副总经理审批。3、项目材料预算由工艺员编制，技术质量部部长审核，副总经理审批。四、施工图会审1、施工图会审由工程部长负责组织进行，项目负责人、技术负责人、质检负责人等有关人员参加，由技术负责人根据设计院及业主的有关要求进行设计交底并答疑，对施工图纸进行全面审查的过程。由技术负责人编写会审记录存档。2、在进行会审前，项目组要认真熟悉到手的全部施工图纸，
10、弄清工艺流程、结构特点和技术要求，认真查对图纸上的全部标注尺寸是否有错，防止准备工作不充分而仓促进行。3、按设计图纸及相关文件执行。五、生产过程控制参照生产过程控制程序的有关程序实施。六、工地安装过程控制1、开工前，施工员对施工组全体成员进行技术交底，并在施工员施工日记上记录交底的时间、容及参加交底的人数，参加交底的人员要在技术交底表上签名。2、技术交底要求：工程容、工艺流程、工序划分、施工方法、检验要求及工序的交接办法都要交代清楚。3、电工、焊工等特种作业人员要持证上岗，所持证件须在有效期。4、开工前，施工员要对施工班组全体成员进行安全交底，参加交底人员要在安全交底记录表上签字。5、每道工序
11、（过程）完工后，实行由班组“自检”、施工员“复检”和质检员“终检”的三检制，上道工序检验不合格，不准转入下道工序施工。施工员和质检员在“检验记录”（包括隐蔽工程记录）上签字方为合格凭证。6、对设计修改（施工图纸等修改）通知，按原图纸的收发程序签收、登记、发放和管理，并按收到修改通知的先后编上序号，以便于查对和管理。每个修改通知单施工员都要作技术交底，执行后要进行跟踪检查和验收。在施工过程中，要保护施工图纸不丢失和损坏，不许在施工图纸上擅自随意涂改和勾画。七）特殊过程控制当过程的结果不能通过事后的检验和试验、完全验证时，如焊接、隐蔽件、玻璃打胶工序称为特殊工程。对这些过程应进行确认，证实它们的过
12、程能力。适用时，这些确认的安排应包括：a、过程鉴定，证实所使用的过程方法是否符合要求并有效实施。b、对所使用的设备、设施能力（包括精确度、安全性、可用性等要求）及维护保养有严格要求，并保存维护保养记录。c、关键工序和特殊工序的操作人员必须经过培训，经考核合格后才能持证上岗。d、由技术质量部编制相应的技术标准，工程部编制相应的作业指导书，经部门负责人审核后实施，以确保产品质量。e、工程部项目经理对关键工序和特殊工序予以明确标识，并进行严格的连续质量监控，按要求填写各类监控记录。f、过程的再确认，按规定的时间间隔或生产条件发生变化时（如材料、设施、人员的变化等），应对上述过程进行再确认，确保对影响
13、过程能力的变化及时作出反应，根据需要对相应的生产工艺和作业指导书进行更改，执行文件控制程序关于文件更改的有关规定。八）、工程竣工验收控制1、工程竣工验收应具备的条件： 项目已全部完工，并经检验合格。 验收资料齐全，签字完善，符合规定要求。2、工程竣工验收程序：（1）自检验收：由项目组负责，按第1点要求执行。验收合格后，向工程部写出竣工报告，申请竣工验收。（2）工程部收到竣工报告后，组织相关部门到现场（工地）进行检查是否符合竣工验收条件。检查合格后，由工程部向业主（甲方）写出竣工验收报告。（3）以建设单位、质量检测单位验收意见为质量评定意见。九）工程资料管理从工程投标书到工程竣工验收全过程管理、计划、记录、通知等资料在工程竣工验收后全部交公司办公室资料员存档。八、质量保证体系我公司严格按照IS09001：2000质量管理体系要求进行每一工程项目的管理工作，以确保项目的质量目标得到实现。操作文件
