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1、工程名称： 施工单位： 总包单位： 120米砼烟囱施工方案120m砼烟囱内衬更换施工方案一、编制依据1、本工程施工组织设计；2、钢筋混凝土烟囱设计图纸；3、电力建设施工质量验收规范及评定规程（土建部分DL/T5210-2005）4、烟囱工程施工及验收规范（GBJ78-2008）6、建筑施工手册；7、建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）；8、建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；9、施工现场临时用电安全技术规程（JGJ46-2005）；10、建筑机械使用安全规程（JGJ33-2001）；11、建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范（JGJ130-2001）；12、建筑地基基础工
2、程施工质量验收规范（GB50202-2002）；13、我公司有关质量、技术、安全、文明施工等文件；14、其他有关标准、规范、文件等。二、工程概况工程名称： 工程地点： 设计单位： 建设单位： 其中钢筋砼烟囱工程，囱身高为120m。筒壁厚度在 mm间，配筋自下而上为16-12螺纹钢，筒壁正负零至120M。内衬采用耐酸胶浇注料，隔热层采用树脂珍珠岩板隔热，厚度为60mm三、整体施工顺序烟囱周边设备安全防护、烟囱上升的准备工作，内部井架搭设，旧耐酸砖拆除，内筒壁凿平清理，涂内壁OM防腐涂料，钢筋锚锢连接，浇注料施工，内架拆除施工。四、施工方法及施工程序本钢筋砼烟囱的施工方法主要采用“竖井架移置模板内
3、砌外倒模法”施工。方法是：将竖井架立于筒身中，顶部设双层操作平台，作为砌砖钢筋、模板、砼施工及垂直运输的平台，最顶上设天滑杆支架，用卷扬机运输各种材料。采用一套模板逐节提升、安装、拆卸，将筒身砼逐节段分层（以1.5米为一施工段，筒身共80个施工段）浇筑的方法。施工程序如下所示：进场、烟囱上升施工准备搭设内上升井架双层平台板的铺设中心定位尺寸的复核筒身钢筋的加工制作内模安装将砼表面凿平、清扫钢筋的安装绑扎内衬浇注料施工中心检查校核砼按要求养护砼养护、外模拆、提五、主要分项工程的施工内井架、平台及提升系统安装施工其整体的施工工艺如附图一所示。内井架安装施工内部垂直提升井架高125m，采用钢管脚手架
4、搭设，站杆水平步距1.2m，排距1.2m，同时为加强井架刚度，考虑提升材料的荷载因素，内井架提料孔四周立杆采用双立杆，水平横杆竖向步距1.25m，按烟囱内径的收比度进行搭设，内架直径随内衬尺寸逐渐减小（内井架的验算见后附件一）。搭设钢管架时，要将钢管两端伸入内衬砖砌体中，搁在砖砌体上（见下图：详A）。在高度方向，每隔12.5m的牛腿处必须将周围4根钢管伸架 1、长，直到其两端锚入筒壁砼中50mm，与脱水壁加固一次，保证井架的强度和稳定性。安装时在杆端包上水泥口袋隔离砼，以免今后拆不出钢管。（见下图：详B）烟囱施工的竖井架随烟囱筒壁施工逐步增高，井架底支承在砼基础内底板上，基础砼表面不平处须以钢
5、板垫平。搭设时所有人员必须配安全带，穿防滑绝缘鞋。钢管等向上传时，一定要用麻绳提升。在井架内不设供人上下的专用通道，人员上下就利用随烟囱上升的钢制外爬梯，非专业人员上下时一定要边上边挂安全带，多次休息。身体不健康的人员严禁上烟囱，特别是高血压及心脏病的患者。操作平台施工操作平台及外爬梯图说明：1、天滑加固杆 2、14mm钢丝绳 3、操作平台及防护平台4、拐角滑轮 5、天滑轮 6、天滑固定杆7、工棚内放置各种配电箱及工器具，其顶上盖上石棉瓦防雨、防晒，并设置避雷针，与钢管架的避雷系统相连接，以防雷。操作平台为双层，以防掉渣，作为砌砖、扎筋、提升模板、支设模板、浇砼用。操作平台随烟囱筒壁施工逐步增
6、高，并始终位于操作施工段底口、上一完成施工段上口（即操作平台始终位于已扎好筒身钢筋内侧）。在操作平台上双向满铺厚50宽300的木跳板，木跳板与井架钢管之间用棕绳或8号铁丝绑扎牢固，不能出现“瞎跳”，板与板之间要严密拼缝，木跳板与钢管间的大缝隙要用窄板条或铁皮封死。操作台随井架上升，所用木板准备三套周转使用。待内衬砖砌体及水泥珍珠岩板隔热层安装施工完后，就将双层操作平台板向上翻一层（上升1.43m）准备浇筑砼。在井架中间偏心位置留出0.90.9m的方孔，作料桶上下料通道，在中心位置留出一0.20.2m小孔，作为施工过程中测定筒身中心线的孔洞。制作1.2m1.2m的封洞板，待料桶上到平台后，用其封
7、住洞口，便于卸料时放置手推车，及平时人员行走以确保安全。井架上不设外圈平台，以减少外模提升时重量，紧固钢丝绳的人员只在位于外爬梯处进行紧固操作。支模及提升模板时人均站在已绑扎好的环壁筋内，不在外施工。内提升系统施工烟囱内的垂直提升设备采用3t卷扬机，配直径14钢丝绳，通过吊桶上下料。吊桶为圆形，用6mm厚的钢板焊接加工而成，高700mm，底面内直径650mm，外直径750mm，底板用销轴固定，可上下翻转封闭装料或开启卸料。在施工过程中定期检查底板的平整度，装钢筋、钢管、扣件等时要轻放，以免使底板变形，露缝漏浆；垂直装运钢筋时钢筋上部用棕绳与起吊钢丝绳固定牢，防止钢筋倾斜。用手推车或人工将钢筋、
8、砼等运送到烟道平台，由烟道平台的安全通道内水平运输到烟囱内井架内。用井架内的提升料桶将钢筋、钢管、耐酸浇注料等提升到上部的施工平台上，用平台封板封住洞口。卸下钢管，由人工转运到所需浇筑、绑扎的部位，砼则直接用溜槽将砼运到浇筑部位并浇筑，不在操作平台上临时卸料；运送钢筋、钢管时应将钢筋、钢管上端与起吊钢丝绳固定，防止被吊物倾倒。内井架及龙门架提升用的天滑轮装在井架顶部的天滑轮固定架上，天滑轮固定采用四到八根斜杆加固天滑轮杆，并设角底滑轮及转向滑轮。天滑杆由四根斜杆加固，至少有八个扣件承载，滑杆上动的荷载为：21.3t=2.6t，因而每个扣件上的动荷载为：2.6t/8=0.325t（3.25KN）
9、，完全满足承载能力要求。如下图示。3t卷扬机的要求：提升速度为30-40m/min（往返一次2-4min），也可选用60m/min（往返一次2min左右），卷筒绳容量至少360m，总钢丝绳长至少350m。3t卷扬机用13mm钢丝绳拉锚在烟道平台梁、板、柱上，并剔出梁、板筋，焊接锚固卷扬机架。天滑杆立、平面图防护棚施工在烟囱内井架上，高5m处设一双层防护棚，防止上部施工时物件掉落，保证下面的施工人员的安全，竖井架承受操作台全部荷重，并用于垂直运输。在烟道平台上搭设一安全通道，通道顶部设双层防护棚。双层防护棚两层间距500mm。操作爬梯施工在烟囱内井架上，内提升洞口的旁边，设置操作爬梯，爬梯位置根
10、据烟囱内径尽量与提升洞口保持最大的距离。爬梯柱采用47mm钢管，并与内井架扣件连接牢实，爬梯横杆采用47mm钢管扣件连接或18mm圆钢电焊连接，其间距不大于300mm.脚手架采用之字形成60度角向上搭设。采用双排钢管，并且用双层钢管做为踏步，搭接部采用扣件固定。采用10mm圆钢或40*5扁铁作护笼。每间隔20米做一休息平台。当操作人员上爬到顶部施工平台后，应将爬梯洞口用活动模板盖严。爬梯下口应加锁。烟囱的钢筋砼施工采用全天候24小时轮班作业，每天作业投入钢筋工、木工、电焊工、电工、砼工、机运工等30人，以保证工程的进度。筒身施工质量要求：在施工过程中，筒身中心垂直度用经纬仪或铅直仪检查，必须把
11、偏差控制在110mm，筒壁厚度误差20mm以内，筒身任何截面上半径误差不得大于半径的1%，且不超过25mm。其余按DL/T5210.1-2005规程执行。移置模板施工移置模板的构造筒身外模均采用2mm厚，10002000m的白铁皮或定型钢模板制作，每张铁皮加工时按40mm收比度收分。每组模板均在两边留出10mm的收分边。两边收分，每节高度1.5米。用白铁皮涂上脱模剂做内模，能使烟囱表面光洁、美观、支模快速，筒身收比度一致，减少模板之间拼缝。内模板根据我公司多年实际经验，采用2mm厚铁皮或定型钢模板按烟囱内壁的收分度加工成均分的四组，每组均在两边留出收分模板，在每板的上部按间距2m，即每隔一块板
12、焊接上提升模板用的14钢筋挂钩。两张铁皮先用电钻钻眼，再用锚固螺丝锚固，锚固螺丝由里向外上，使里面与铁皮表面平齐，并用电焊点焊连接。在每张铁皮上距连接缝250mm处，焊两列穿钢丝绳的连接器，以便于穿设紧固模板用钢丝绳，在浇筑砼时紧固外模。将18-28个提升器支架配套18-28个提升器（lt）安装在竖向钢筋与操作台上，待砼达到拆模强度1.2n/mm2后，用提升器将外模逐节均匀提升。砖块拆除内部砖块采取人工由上而下，分段拆除，拆下的砖块放在一个加工好的吊栏里，用卷扬机缓缓放下到烟囱底部平台，再从烟囱进烟口清理出，直到地面。内筒壁涂料施工：在砖块拆除后对烟筒筒壁毛墙和凹凸不平的地方进行人工找补、修平
13、，清理干净后涂刷OM涂料两遍，涂层确保无漏刷，涂层均匀。钢筋施工竖向钢筋及环形钢筋均采用绑扎搭接，搭接长度按图纸设计及规范要求施工。并用扎丝在接头的中间和两端绑扎。凡12毫米以上的水平环筋，应事先按其所在部位的筒身弧度放样加工成弧形备用。12毫米以下的钢筋只须两端弯钩，其弧形可在绑扎时弯曲。绑扎钢筋时，先绑扎竖向筋后绑扎环筋。每节筒身最上一道环筋应最先定位，以已浇砼的模板的边缘为准，按向上收分度，同时考虑保护层的厚度进行定位，用线锤吊准位置后，再绑扎固定，然后以此环筋为标准绑扎以下各环筋。筒身的竖向钢筋从筒身中心位置，按图纸要求用钢尺量准半径后均匀分布，竖向钢筋的接头交错分布在每一水平截面内，
14、不大于钢筋总数25%。若焊接接头的根数不应多于钢筋总数的50%。变换纵向钢筋的直径或根数时，应在筒壁的全圆周内均布地进行。筒身环向钢筋要布置在纵向钢筋的外侧，其间距的允许偏差为20毫米。所有钢筋交叉处均用22号扎丝绑扎。钢筋保护层用木做拉子进行控制，从中心线量准半径用扎丝绑扎好，保持沿模板周长每米长度内不少于0.5个，砼保护层厚度和筒壁环向钢筋为30mm，筒身保护层的偏差不得超过+10毫米和-5毫米。高出模板的纵向钢筋要绑扎两道环形钢筋予以临时固定。每层混凝土浇筑后，在其上面至少应保持有一道绑扎好的环向钢筋。混凝土材料混凝土的浇筑在浇筑混凝土之前，必须复查模板的尺寸，详细核对各种预埋件的标高、位置和数量，确认无误后方可浇筑砼。浇筑前先浇水润湿砼接槎面并接浆。在现场设一台350L搅拌机，进行混凝土的拌制，用手推车运送到烟道平台上，再推到井架内，由内井架卷扬机利用吊桶提升到平台上，并直接用溜槽将混凝土溜至烟囱壁身浇捣部位。混凝土应从其中一点开始分左右两路沿圆周截面均匀地分层浇筑混凝土，两路会合后，再反方向浇筑，这样不断分层进行，每层用50型振动棒将混凝
