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1、施工组织设计编 制：审 核：批 准： 公司目 录一、编制依据3二、工程概况4三、工程项目管理的主要目标5四、工程施工部署6五、主要分项工程施工方案7（一）、土方及柱工程7（二）、砌筑及装饰工程12（三）、地面工程131、垫层施工132、混凝土施工133、Mastertop410C耐磨地面施工214、伸缩缝填缝235、耐磨地面成品保护246、Mastertop410C的修补方法25（四）、屋面工程25（五）、钢结构工程281、钢结构制造方案282、钢结构安装方案31（六）、电气施工技术管理43（七）、雨水管施工工艺45（八）、网架施工工艺45六、施工组织机构46七、雨期施工措施50八、保证质量措
2、施52九、保证安全措施54十、文明施工及环保措施59十一、施工进度计划61一、编制依据1.1 宝马F18扩建项目施工总承包项目招标文件1.2 本工程结构设计图纸及类似工程施工经验1.3 混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）1.4 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（03G101-1）1.5 砌体工程施工质量验收规范（GB50203-2002）1.6 地基与基础工程施工质量验收规范（GB50202-2002）1.7 地基与基础技术规范（沈阳市区部分）1.8 建筑电气工程施工质量验收规范（GB50303-2002）1.9 电气安装工程接地装置施工与验收规范（G
3、B50168-92）1.10 电气装置安装工程电缆线路施工验收规范 GB50168-921.11 建筑工程施工现场供用电安全规范 GB50194-931.12 建筑安装工程施工技术操作规程建筑电气工程 DB21/900.21-961.13 建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范（GB50242-2002）1.14 钢结构工程施工质量验收规范（GB50205-2002）1.15 建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2002）1.16 建设工程项目管理规范（GB/T50326-2001）1.17 建设工程文件归档整理规范（GB/T50328-2001）1.18 建筑用砂（GB/T1468
4、4-2001）1.19 建筑用卵石、碎石（GB/T14685-2001）1.20 我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定1.21 我国现行的相关工程标准、规范和规定1.22 我国现行的相关工程验收标准、规范和规程二、工程概况工程名称： 建设单位： 设计单位： 建设地点： 工程概述： 本工程占地面积为17728.68平方米，建筑面积约为20769.97平方米，其中车间建筑面积16375.60平方米，生活间建筑面积4059.24平方米，非封闭棚子建筑面积335.13平方米；车间部分一层，建筑高度11.65米，生活楼三层，17.05米；建筑抗震等级3级，抗震设防烈度7度；生活楼为框架结构
5、，内外墙为粉煤灰砌块，车间为框架柱，屋面为网架结构，围护结构1.2m砖墙以上为双层彩板夹棉围护；工程基础，除Aa轴、Ba轴上1/5a1/6a框架柱（含基础）、7a轴上RaVa基础柱子外，其余基础基本完工。 工期要求： 1、项目总工期：2013.3.12014.12.312、厂房部分：完工时间2013.6.303、生活间部分：完工时间2014.6.304、2013.7.15日具备工艺设备安装条件三、工程项目管理的主要目标根据招标文件的要求和本工程的特殊重要性，如我公司中标该工程，确定的综合施工管理目标包括以下方面：3.1质量目标质量等级“合格”，实现“过程精品”。3.2工期目标我公司在接到招标文
6、件后结合施工组织设计，对进度计划的可行性进行了深入研究，结合本工程的特点和实际情况，对施工进行了细致的安排和筹划，对每一道工序的安排做到合理高效，在确保施工质量目标的前提下，确保工程按期全部完成，并力争提前竣工。3.3安全目标杜绝重大伤亡事故，火灾事故和人员中毒事件的发生，轻伤率控制在千分之十。3.4工程造价控制目标我公司坚持以业主的利益为己任，综合考虑工程的整体安排，通过优秀的人才、科学的管理、组织、协调，实现对施工组织材料采购，分包商的选择各个环节的有效控制。使其衔接紧密、高度顺利地进行，避免不必要的拆改、浪费及重工，毁工现象。最大可能减少浪费，节省工程成本，降低造价，实现工程、业主和各承
7、包商多方面利益的统一。3.5环境目标我公司已通过ISO14000环保认证工作，将把本工程作为严格按环保体系运作的重点施工项目，并制定专项环境管理实施方案。四、工程施工部署4.1 施工准备工作合理地对施工厂区进行布置，使之更符合结构施工的需要；及时组织大型施工机具及材料进场；及时合理地做好现场临水、临电布置工作；各种详细的施工计划和施工方案的制定工作；进行劳动力的组织到位工作，结构工程施工人员和机电承包商预埋人员准备进场配合工作。4.2 施工测量方案4.2.1、根据设计总平面图，现场施工平面布置图，布设平面控制网；控制点应选在通视条件良好、安全、易保护的地方。4.2.2、主轴线控制网的测设 本工
8、程主轴线控制网使用J2经纬仪，S3水准仪进行测设。按照工程测量规范要求，控制网的精度要符合表1规定：等级测角中误差（”）边长丈量相对中误差一级91/240004.3主体结构工程根据施工所配备的施工机械设备的数量情况，进行流水作业。根据本工程结构形式及建筑规模，计划现场设置2台汽车吊负责本工程结构吊装及垂直运输。4.4机电工程4.4.1进场后积极做好前期的准备工作，做好避雷接地的工作，结构施工过程中进行机电管线的预埋和机电孔洞的预埋。4.4.2在施工过程中积极协调和解决各专业间的交叉施工中存在的问题，为施工顺利进行创造良好的条件。4.5由于工期紧任务重，交叉作业繁多，实际施工过程中会有很多降低工
9、作效率情况产生，统筹安排、听从统一指挥现得尤其重要。五、主要分项工程施工方案（一）、土方及柱工程1、地面开挖及回填工程本工程原址为回填土，土质状况极差，回填松散，主要为建筑垃圾和生活垃圾，故必须将垃圾层挖除，回填级配砂石，以保障工程质量。1.1 土方开挖用挖掘机1台，配合自卸车进行挖方工作。根据工程需要，土方下挖约1 米。原砼或沥青地面采用机械破除。1.2 地面回填1.2.1 主要机具：压路机、蛙式或柴油打夯机、手推车、筛子（孔径4060mm）、木耙、铁锹（尖头与平头）、2m靠尺、胶皮管、小线或木折尺等。 1.2.2 施工前，应做好水平标志，以控制回填土的高度或厚度。如在基坑（槽）或沟边坡上，
10、每隔3m钉上水平橛；柱上弹上水平线或在地坪上钉上标高控制木桩。 1.2.3 工艺流程： 基坑（槽）底地坪上清理检验土质分层铺土、耙平压实、夯打密实检验密实度修整找平验收 1.2.3 回填土的质量检验，检查范围包括有无杂物，粒径是否符合规定，以及回填土的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高，可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇回填土的含水量偏低，可采用预先洒水润湿等措施。 1.2.4 回填土应分层铺摊。每层铺土厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。一般蛙式打夯机每层铺土厚度为200250mm；人工打夯不大于200mm。每层铺摊后，随之耙平。 1.2.5 回填土每层至少夯打三遍。打夯应
11、一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交叉。并且严禁采用水浇使土下沉的所谓“水夯”法。 1.2.6 深浅两基坑（槽）相连时，应先填夯深基础；填至浅基坑相同的标高时，再与浅基础一起填夯。如必须分段填夯时，交接处应填成阶梯形，梯形的高宽比一般为12。上下层错缝距离不小于1.0m。 1.2.7 回填土每层填土夯实后，应按规定规定进行环刀取样，测出干土的质量密度；达到要求后，再进行上一层的铺土。 1.2.8 修整找平：填土全部完成后，应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方，及时依线铲平；凡低于标准高程的地方，应补土夯实。2、钢筋工程2.1 钢筋的检验和存放钢筋进场应具有出厂证明书或试验报告单，并需分批
12、作机械性能试验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，还应进行钢筋化学成分分析。不准不合格钢材用于该工程上。2.2 钢筋取样，每批重量不大于60T。在每批钢筋中的任意两根钢筋上各取一套，每套试样从每根钢筋端部截去50cm，然后再截取试样二根，一根作拉力试验（包括屈服点、抗拉强度和延伸率），另一根作冷弯试验，对不合格的项目作第二次试验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。2.3钢筋运到加工工地后，必须严格按分批同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。2.4存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇注地坪，并设排水坡度，四周挖设排水
13、沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不宜少于20cm，以防钢筋生锈和污染。2.5钢筋半成品要分分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显表识，标识上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。2.6加工场地及加工机械本工程钢筋加工设在现场，共设置2台钢筋切断机、2台成型机、1条冷拉线、1台钢筋对焊机等。如不能满足现场加工，则另外考虑第二场地的开辟。2.7钢筋加工有专业人员进行配筋，配筋单要经过技术负责人审核、现场总工审批后才能允许加工。钢筋加工成型严格按混凝土结构工程施工及验收规范（GB50204-2002）及混凝土结构施工图平面整
14、体表示方法制图规则和构造祥图（03G101-1）和设计要求执行。现场建立严格的钢筋生产、安全管理制度，并指定节约措施，降低材料损耗。2.8 钢筋连接柱主筋采用电渣压力焊连接，其余钢筋以绑扎为主，按要求逐点绑扎。1.9 钢筋工程施工钢筋施工严格按照设计及03G101-1、2和04G101-3、4，值得注意的是柱、梁钢筋绑扎方法如下：、 柱、柱箍筋100/200，第一个箍距地面（板面）50mm，柱内主筋排距相对并均匀，拉勾，每隔一道箍筋放置一个，并绑牢。柱主筋在阴角上的必须与箍筋满绑，其余部位均同，柱筋在距板面500mm处必须有一个定位箍筋且要与主筋绑牢。柱的保护层为20mm在绑梁之前必须垫好保护
15、层。梁面筋进入柱内必须与柱主筋绑牢。每层放线后要进行检查发现有柱筋占线或保护层大的，或者主筋排距不均的都要及时整改、调整到位后方能进行绑扎。严禁错用或替代箍筋，梁柱节点处必须有加密箍100。、梁、连梁主筋有弯折，绑扎时要顺弯放置以保证梁的截面尺寸。梁的箍筋100/200两端靠近柱边加密箍100。梁锚固35d，保护层25，绑扎时注意面筋必须十字变交叉绑，严禁漏绑、松绑。连梁留洞处的加强筋不能漏放，开洞处的梁箍不能错用。梁主筋要排距均匀，二排筋与一排筋相距不得超出50mm，各梁严格按图纸的尺寸，规格、数量施工不得错用、代用两端的锚固要一致，不得一端长，而一端短、板、板底筋的间距、尺寸、形状、规格严格按照图纸结合料表绑扎，
