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1、 上海名华工程建筑有限公司 大华公园世家9#地块模板施工方案大华公园世家9#地块B标段（714#楼及车库）模板专项施工方案编制： 审核： 审批： 上海名华工程建筑有限公司2015年12月9日 目 录1、编制依据 12、工程概况 13、施工准备 24、模板设计安装 45、模板的装拆与维护 116、技术控制措施及安装标准 147、施工管理措施 168、施工安全保证措施 17 9、模板计算书 182 一、编制依据:1）西安大华“9#”地块工程建筑和结构设计施工图纸（设计编号为TJ12-A-036）；2）建筑施工模板安全技术规范 JGJ162-20083）建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范 JGJ1
2、30-20114）钢管扣件水平模板支撑系统安全技术规程 DG/TJ018-016-20045）混凝土结构工程施工质量验收规范 GB50204-2002（2015版）6）建筑工程施工质量验收统一标准 GB50300-20137）建筑施工安全检查标准 JGJ 59-20118）建筑施工高处作业安全技术规范 JGJ 80-91二、工程概况：1、工程建设基本概况简述： 表-1工程名称大华公园世家9#地块（714#楼12#地下车库）建筑地点东至上元路西段、北至创意大道南段、南至裴家崆路南段地块范围内。建设单位陕西佳鑫置业有限公司设计单位深圳大学建筑设计院勘察单位西安岩土工程新技术开发公司监理单位陕西华营
3、工程建设监理有限公司监督单位西安市雁塔区建设工程质量监督站安监单位西安市雁塔区建设工程安全监督站施工单位上海名华工程建筑有限公司总承包 2、建筑结构设计概况： 本工程具体组成情况见下表。楼号结构类型层 数建筑面积（）建筑高度11#12#13#14#3剪力墙5+1地下1层15859.9619.80m7#8#9#10#剪力墙6+1地下1层14955.6422.80m1#车库框架地下1层1718.122#车库框架地下1层4098.30合 计36632.02 1)、714#楼筏板为250 (mm)厚、基础梁截面分别为500*700.500*600.顶板梁最大为200*800，一般为200*400，20
4、0*500. 一层顶板厚度分别为180.160.地下一层层高分别为5.10m. 4.80m.4.30m.3.80m.顶板梁最大为250*500， 2）、1.2#车库为承台基础筏板为250厚、基础条基梁截面最大为600*550，基础墙外300厚,层高4.25m，顶板梁最大为400*900一般为350*600，框架柱最大为400*700，500*500顶板厚度160，180。 3）、正负零以上，层高均为3.00m夹层均为3.10m（各楼基本一样）一层有墙厚250mm、200mm，一层以上有墙厚200mm，计算按墙最厚计算。板厚分别为120mm.110mm、100mm，计算按板最厚计算。梁最大为20
5、0*800mm、200*500mm、200*400mm，计算按最大截面200*800mm。 3、结构设计砼强度等级的划分：垫层基础墙、连梁墙、连梁. 板二次结构714#楼C15C30P6正负零以下C30（地下室外墙P6）正负零以上均C30C2512#车库C15C30P6（地下挡土墙P6）(C30)（车库楼面板P6）(C30)C25三、施工准备1、技术准备：1）、组织施工员、质量员、木工工长等熟悉施工图纸，针对本工程结构设计的特点，共同研究配模方案，及时进行模板的设计和模板方案的编制工作，学习砼结构工程施工质量验收规范、建筑安装分项工程施工工艺规程，及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施
6、工技术交底工作。2）、施工班组长必须了解模板设计意图，对现场加工的模板进行翻样工作，组织有关施工人员核实每块模板的几何尺寸及质量标准是否满足结构施工的要求，对每块模板进行编号，使模板得到更好的周转使用。3）、提前做好施工测量工作，在基础顶面、楼层面上放好墙、柱位置线，在墙、柱截面尺寸外300mm处弹出模板控制检查线，弹好门窗洞口位置线及标高线。4）、各种模板在正式施工前应对模板进行试装、试配，发现问题提前解决。5）、对本工程模板的设计加工提出如下要求：、模板应能满足现浇砼墙体和表面质量效果的要求，模板应具有足够的承载力、刚度和稳定性，应能整装整拆，组拼便利，在正常维护下应能重复周转使用。、根据
7、施工流水段的划分，模板施工平面布置时，应最大限度地提高模板在各流水段的通用性。、配板设计宜优先选用减少角模规格的设计方法，应优先选用大规格模板为主板。、对于二次结构部位、门头高度距梁底小于250mm、门侧砖墙小于300mm时与主体结构一次配模浇筑。2、人员准备：模板工程的管理体系为：木工工长下设施工作业班组，其中设1个制作班组、2个现场安装班组。模板工程在木工工长的指挥下，服从项目部的各项指令，木工工长负责协调木工与其他工种及工种内的各项事务。木工进场后在垫层底板钢筋施工阶段全力以赴准备并制作地下部分的墙柱模板，模板安装阶段重点负责模板的安装工作。劳动力计划按排：工人数量及分工如下施工阶段制作
8、工安 装 工基础阶段楼车库楼车库主体阶段3、材料选择按清水混凝土观感质量的要求进行模板设计，在模板满足强度、刚度和稳定性要求的前提下，尽可能提高表面光洁度，阴阳角模板统一整齐。采用木模板183091514）、梁模板(扣件钢管架) 面板采用14mm胶合面板4590木方（内楞）现场拼制，4590木方（外楞）支撑，采用可回收14对拉螺栓进行加固。梁底采用4590木方撑档。承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑、支座组成，采用483.0钢管。 2）、板模板(扣件钢管高架) 板采用490方木背楞,承重架采用扣件式钢管脚手架，由扣件、立杆、横杆、扫地杆、剪刀撑、支座组成，采用483
9、.0钢管。剪力墙 3）、墙模板地下室剪力墙采用14mm胶合面板；配套止水螺杆12及穿墙螺杆12使用。竖向内楞采用4590方木，水平外楞采用钢管48*3。加固通过在多层板打孔拉结穿墙螺栓用“3”型夹固定在外楞钢管上。斜撑采用钢管+U型托。外迎水剪力墙螺栓及人防墙螺栓采用止水螺栓，其它内墙和柱、梁采用普通可回收螺栓。4、机具准备：1）、机械设备：圆锯机、手电钻、手电锯、电动扳手、砂轮切割机以及电焊设备等，以上机械按现场施工需要足量配置。2）、主要工具：斧、锯、钉锤、水平尺、扳手、钢卷尺、线坠、撬杠、起子、经纬仪、水平仪、塔尺等 四、模板设计安装1、基础底板侧模： 采用多层复合板，外加4590mm的
10、木方，钢管支撑固定，为加强周边模侧向刚度，模板外侧应采用483.0mm钢管扣件支撑系统进行适当加强，钢管扣件支撑一端支撑在4590mm的木方上，另一端支撑在护坡上，靠护坡的一端应加垫趟板或垫木，以扩大支承面。底板后浇带施工缝以下墙、柱采用吊模形式。如下图2所示:图2：砼底板与导墙连接施工缝吊模示意图2、电梯、集水坑内侧模板：底板内集水井部分的深坑采用吊模的模板施工方法，深坑侧模采用多层复合板，外侧用483.0钢管作对撑，固定侧向模板。坑底模板拟采用多层复合板，多层复合板的坑中心，预先留30mm30mm方洞，作为砼浇捣时的排气孔及观察砼的密实度，亦可利用该洞对坑底砼进行振动。当砼浇捣至坑面时，用
11、事先准备的5050夹板对该洞进行封闭。如下图3所示：图3：电梯基坑、集水基坑模板吊模示意图3、墙体模板 内外剪力墙采取散装整拼的施工方法，采用183091514木胶板模板，模板与模板之间均贴密封条。墙模板加工时，内楞采用40木枋间距225mm，外楞为483.0双钢管竖向间距起步间距250mm、中间间距不大于500均分、最上部间板底650mm。整体木模板与阴阳角模之间必须拼接严密，外墙模板通过下层砼浇筑时预埋置大头螺帽450mm，保证整体模板之间拼缝两块模板在一条水平线上，防止漏浆、错台。配板及节点图见下： 4、穿墙螺栓 墙体穿墙螺杆0.000以下、土下墙体接触部位采用12止水对拉螺栓杆，0.0
12、00以上采用普通12对拉螺杆，中间加14PVC套管，对拉螺栓间距为横向450、竖向500600mm，做法见下 5、现浇板模板 1）、现浇板模板采用14厚木胶板，支撑采用钢管满堂脚手架支撑体系。顶板次龙骨采用40mm木枋间距200mm，支架立杆间距不大于900mm，中间横杆距地面不大于1800mm，扫地杆距地面不大于200mm，边立杆距离内墙边的距离不大于400mm。 2）、方木支撑：主龙骨采用483.0单钢管，间距同立杆,具体做法详见下： 6、梁模板 梁面板用14mm厚木胶板，次龙骨采用40mm木方，间距不大于200mm。侧模板木方间距不大于300mm，梁底小楞间距900mm，立柱采用483.0钢管，立柱横向间距为1000mm，纵向
