《{企业通用培训}焊接工艺讲义.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{企业通用培训}焊接工艺讲义.（33页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、焊接工艺内容来源网络，由“深圳机械展（11万，1100多家展商，超10万观众）”收集整理！更多cnc加工中心、车铣磨钻床、线切割、数控刀具工具、工业机器人、非标自动化、数字化无人工厂、精密测量、3D打印、激光切割、钣金冲压折弯、精密零件加工等展示，就在深圳机械展.1、 焊接接头的种类及接头型式焊接中，由于焊件的厚度、结构及使用条件的不同，其接头型式及坡口形式也不同。焊接接头型式有：对接接头、T形接头、角接接头及搭接接头等。(1) 对接接头两件表面构成大于或等于135，小于或等于180夹角的接头，叫做对接接头。在各种焊接结构中它是采用最多的一种接头型式。钢板厚度在6mm以下，除重要结构外，一般不
2、开坡口。厚度不同的钢板对接的两板厚度差(1)不超过表12规定时，则焊缝坡口的基本形式与尺寸按较厚板的尺寸数据来选取；否则，应在厚板上作出如图18所示的单面或双面削薄；其削薄长度L3(1)。(二)角接接头两焊件端面间构成大于30、小于135夹角的接头，叫做角接接头，见图19。这种接头受力状况不太好，常用于不重要的结构中。(三)T形接头一件之端面与另一件表面构成直角或近似直角的接头，叫做T形接头，见图110。(四)搭接接头两件部分重叠构成的接头叫搭接接头，见图111。搭接接头根据其结构形式和对强度的要求，分为不开坡口、圆孔内塞焊和长孔内角焊三种形式，见图111。I形坡口的搭接接头，一般用于厚度12
3、mm以下的钢板，其重叠部分2(1+2)，双面焊接。这种接头用于不重要的结构中。当遇到重叠部分的面积较大时，可根据板厚及强度要求，分别采用不同大小和数量的圆孔内塞焊或长孔内角焊的接头型式。2、 焊缝坡口的基本形式与尺寸(一)坡口形式根据坡口的形状，坡口分成I形(不开坡口)、V形、Y形、双Y形、U形、双U形、单边V形、双单边Y形、J形等各种坡口形式。V形和Y形坡口的加工和施焊方便(不必翻转焊件)，但焊后容易产生角变形。双Y形坡口是在V形坡口的基础上发展的。当焊件厚度增大时，采用双Y形代替V形坡口，在同样厚度下，可减少焊缝金属量约1/2，并且可对称施焊，焊后的残余变形较小。缺点是焊接过程中要翻转焊件
4、，在筒形焊件的内部施焊，使劳动条件变差。U形坡口的填充金属量在焊件厚度相同的条件下比V形坡口小得多，但这种坡口的加工较复杂。(二)坡口的几何尺寸(1)坡口面待焊件上的坡口表面叫坡口面。(2)坡口面角度和坡口角度待加工坡口的端面与坡口面之间的夹角叫坡口面角度，两坡口面之间的夹角叫坡口角度，见图112。(3)根部间隙焊前在接头根部之间预留的空隙叫根部间隙，见图112。其作用在于打底焊时能保证根部焊透。根部间隙又叫装配间隙。(4)钝边焊件开坡口时，沿焊件接头坡口根部的端面直边部分叫钝边，见图112。钝边的作用是防止根部烧穿。(5)根部半径在J形、U形坡口底部的圆角半径叫根部半径(见图112)。它的作
5、用是增大坡口根部的空间，以便焊透根部。图112坡口的几何尺寸3、 焊接位置种类根据GBT337594焊接术语的规定，焊接位置，即熔焊时，焊件接缝所处的空间位置，可用焊缝倾角和焊缝转角来表示。有平焊、立焊、横焊和仰焊位置等。焊缝倾角，即焊缝轴线与水平面之间的夹角，见图113。焊缝转角，即焊缝中心线(焊根和盖面层中心连线)和水平参照面Y轴的夹角，见图114。(1) 平焊位置焊缝倾角0，焊缝转角90的焊接位置，见图115(a)。图115各种焊接位置(a)平焊(b)横焊(c)立焊(d)仰焊(e)平角焊(f)仰角焊(2)横焊位置焊缝倾角0，180；焊缝转角0，180的对接位置，见图115(b)。(3)立
6、焊位置焊缝倾角90(立向上)，270(立向下)的焊接位置，见图115(c)。(4)仰焊位置对接焊缝倾角0，180；转角270的焊接位置，如图115(d)。此外，对于角焊位置还规定了另外两种焊接位置。(5)平角焊位置角焊缝倾角0，180；转角45，135的角焊位置，见图115(e)。(6)仰角焊位置倾角0，180；转角225，315的角焊位置，见图115(f)。在平焊位置、横焊位置、立焊位置、仰焊位置进行的焊接分别称为平焊、横焊、立焊、仰焊。T形、十字形和角接接头处于平焊位置进行的焊接称为船形焊。在工程上常用的水平固定管的焊接，由于在管子360的焊接中，有仰焊、立焊、平焊，所以称全位置焊接。当焊
7、件接缝置于倾斜位置(除平、横、立、仰焊位置以外)时进行的焊接称为倾斜焊。四、焊缝形式及形状尺寸焊缝按不同分类方法可分为下列几种形式：(1)根据GBT337594的规定，按焊缝结合形式，分为对接焊缝、角焊缝、塞焊缝、槽焊缝和端接焊缝五种：1)对接焊缝：在焊件的坡口面间或一零件的坡口面与另一零件表面间焊接的焊缝。2)角焊缝：沿两直交或近直交零件的交线所焊接的焊缝。3)端接焊缝：构成端接接头所形成的焊缝。4)塞焊缝：两零件相叠，其中一块开圆孔，在圆孔中焊接两板所形成的焊缝，只在孔内焊角焊缝者不称塞焊。5)槽焊缝：两板相叠，其中一块开长孔，在长孔中焊接两板的焊缝，只焊角焊缝者不称槽焊。(2)按施焊时焊
8、缝在空间所处位置分为平焊缝、立焊缝、横焊缝及仰焊缝四种形式。(3)按焊缝断续情况分为连续焊缝和断续焊缝两种形式。 断续焊缝又分为交错式和并列式两种(图116)，焊缝尺寸除注明焊脚K外，还注明断续焊缝中每一段焊缝的长度l和间距e，并以符号“Z”表示交错式焊缝。(2) 焊缝的形状尺寸焊缝的形状用一系列几何尺寸来表示，不同形式的焊缝，其形状参数也不一样。1焊缝宽度焊缝表面与母材的交界处叫焊趾。焊缝表面两焊趾之间的距离叫焊缝宽度，如图117。2余高超出母材表面焊趾连线上面的那部分焊缝金属的最大高度叫余高，见图118。在静载下它有一定的加强作用，所以它又叫加强高。但在动载或交变载荷下，它非但不起加强作用
9、，反而因焊趾处应力集中易于促使脆断。所以余高不能低于母材但也不能过高。手弧焊时的余高值为03mm。3熔深在焊接接头横载面上，母材或前道焊缝熔化的深度叫熔深，见图119。图119熔深(a)对接接头熔深(b)搭接接头熔深(c)T形接头熔深4焊缝厚度在焊缝横截面中，从焊缝正面到焊缝背面的距离，叫焊缝厚度，见图120。焊缝计算厚度是设计焊缝时使用的焊缝厚度。对接焊缝焊透日寸它等于焊件的厚度；角焊缝时它等于在角焊缝横截内画出的最大直角等腰三角形中，从直角的顶点到斜边的垂线长度，习惯上也称喉厚，见图120。5焊脚角焊缝的横截面中，从一个直角面上的焊趾到另一个直角面表面的最小距离，叫做焊脚。在角焊缝的横截面
10、中画出的最大等腰直角三角形中直角边的长度叫焊脚尺寸，见图120。6焊缝成形系数熔焊时，在单道焊缝横截面上焊缝宽度(B)与焊缝计算厚度(H)的比值(BH)，叫焊缝成形系数，见图121。该系数值小，则表示焊缝窄而深，这样的焊缝中容易产生气孔和裂纹，所以焊缝成形系数应该保持一定的数值，例如埋弧自动焊的焊缝成形系数要大于13。7熔合比是指熔焊时，被熔化的母材在焊道金属中所占的百分比。各种接头、坡口和焊缝的形式见表13。五、焊缝符号表示法焊缝符号一般由基本符号和指引线组成。必要时还可以加上辅助符号、补充符号和焊缝尺寸符号等。(一)符号根据GB32488焊缝符号表示法的规定，焊缝符号可以分为以下几种：(1
11、)基本符号基本符号是表示焊缝横截面形状的符号，见表14。(2)辅助符号辅助符号是表示焊缝表面形状特征的符号，见表15。应用示例见表16。(3)补充符号补充符号是为了补充说明焊缝的某些特征而采用的符号，见表17。应用示例见表18。(二)符号在图纸上的位置1基本要求完整的焊缝表示方法除了上述基本符号、辅助符号、补充符号以外，还包括指引线、焊缝尺寸符号及数据。指引线一般由带有箭头的指引线(简称箭头线)和两条基准线(一条为实线，另一条为虚线)两部分组成。如图122所示。2箭头线和接头的关系图123和图124给出的示例说明下列术语的含义：a接头的箭头侧；b接头的非箭头侧3箭头线的位置箭头线相对焊缝的位置
12、一般没有特殊要求，见图125(a)、(b)。但是在标注单边V、单边Y、J形焊缝时，箭头线应指向带有坡口一侧的工件，见图125(c)、(d)。必要时，允许箭头线弯折一次，如图126。4基准线的位置基准线的虚线可以画在基准线的实线下侧或上侧。基准线一般应与图样的底边相平行，但在特殊条件下亦可与底边相垂直。5基本符号相对基准线的位置基本符号相对基准线的位置见图127(a)、(b)、(c)、(d)；标注对称焊缝及双面焊缝时，不加虚线。(三)焊缝尺寸符号及其标注位置(1)焊缝尺寸符号，见表19。(2)焊缝尺寸符号及数据的标注原则，如图128：1)焊缝横截面上的尺寸标在基本符号的左侧；2)焊缝长度方向尺寸
13、标在基本符号的右侧；3)坡口角度、坡口面角度、根部间隙等尺寸标在基本符号的上侧或下侧；4)相同焊缝数量符号标在尾部；5)当需要标注的尺寸数据较多又不易分辩时，可在数据前面增加相应的尺寸符号。当箭头线方向变化时，上述原则不变。(3)关于尺寸符号的说明1)在基本符号的右侧无任何标注且又无其他说明时，表示焊缝在工件的整个长度上是连续的。2)在基本符号在左侧无任何标注且又无其他说明时，表示对接焊缝要完全焊透。3) 塞焊缝、槽焊缝带有斜边时，应该标注孔底部的尺寸。六、焊接工艺参数及其对焊缝形状的影响焊接时，为保证焊接质量而选定的各项参数(例如焊接电流、电弧电压、焊接速度、线能量等)的总称叫焊接工艺参数。
14、所谓线能量是指熔焊时，由焊接热源输入给单位长度焊缝上的能量焦尔厘米或焦尔毫米(Jcm或Jmm)，亦称热输入。线能量的计算公式为：线能量的计算公式为：式中Q线能量，Jcm或Jmm；I焊接电流，A；U电弧电压，V；V焊接速度，cms或mms。(一)焊接电流当其它条件不变时，增加焊接电流，则焊缝厚度和余高都增加，而焊缝宽度则几乎保持不变(或略有增加)，见图129，这是埋弧自动焊时的实验结果。分析这些现象的原因是：(1)焊接电流增加时，电弧的热量增加，因此熔池体积和弧坑深度都随电流而增加，所以冷却下来后，焊缝厚度就增加。(2)焊接电流增加时，焊丝的熔化量也增加，因此焊缝的余高也随之增加。如果采用不填丝的钨极氩弧焊，则余高就不会增加。(3)焊接电流增加时，一方面是电弧截面略有增加，导致熔宽增加；另一方面是电流增加促使弧坑深度增加。由于电压没有改变，所以弧长也不变，导致电弧潜入熔池，使电弧摆动范围缩小，则就促使熔宽减少。由于两者共同的作用，所以实际上熔宽几乎保持不变。(二)电弧电压当其它条件不变时，电弧电压
