《{企业通用培训}钢结构安装施工方案讲义.》由会员分享，可在线阅读，更多相关《{企业通用培训}钢结构安装施工方案讲义.（37页珍藏版）》请在金锄头文库上搜索。
1、 SCC CNCEC 延安煤油气资源综合利用项目180万吨/年甲醇装置 钢结构施工方案延安煤油气资源综合利用项目180万吨/年甲醇装置脱硫转化安装（含管廊）钢结构施工方案编制人： 审核人： 审批人：中国化学工程第六建设有限公司2016年8 月22 日目 录一、编制说明4二、编制依据4三、工程概况4五、施工组织4六、施工工机具计划6七、施工周转材料计划6八、施工平面布置图7九、施工方法和工艺措施710、质量控制与保证措施2211、进度计划及保证措施- 26 -12、环境、职业健康安全文明施工措施- 27 -13、工程竣工技术资料管理- 36 -一、编制说明 根据延安煤油气资源综合利用项目甲醇装置
2、脱硫转化安装（含管廊）施工图纸，该装置钢结构安装工程量较大，主要为转化炉钢结构的制作安装及部分钢结构框架和管廊的安装。由于施工图未全部到场，本方案仅对钢结构安装施工进行原则性规定，后续施工时，将根据设计要求及现场具体情况，对本方案进行补充和完善。二、编制依据2.1延安煤油气资源综合利用项目甲醇安装工程包招标文件、部分施工图纸2.2钢结构工程施工质量验收规范GB50205-20012.3钢结构高强螺栓连接的设计、施工及验收规程(JGJ82-2011)2.4钢结构工程施工规范GB50755-20122.5建筑工程施工现场临时用电安全技术规范JGJ46-20052.6 钢结构焊接规范GB50661-
3、20112.7钢结构施工图集02（03）J401三、工程概况3.1本方案为甲醇装置脱硫转化安装（含管廊）钢结构施工方案，该工程位于陕西省延安市富县县城以南12公里处的茶坊镇洛阳村，现场拼装工程量大，吊装作业多，场地布置紧凑，吊装高度最高40m。3.2我单位承建的钢结构施工均为厂家预制，发料顺序很难与安装顺序相适应，现场又无大面积堆放场地，倒料情况较多，螺栓连接要求精度高，必须保证水平及标高，稍微错位，螺栓就穿不过去，钢结构材质单一，包括Q345B和Q235B。3.3 具体实物工程量以图纸为准。3.4 现场装置区布局紧凑，安装设备多，施工场地狭小，施工前合理布置施工场地。3.5 本工程钢构件具有
4、单件重量轻、构件长、刚度差的特点，必须采取相应的工艺措保证构件焊接变形，运输变形，吊装变形。3.6 高空作业较多，安全要求较高，应做好相应的安全措施，以保证施工过程中的安全。3.7 钢屋架施工详见专项施工方案五、施工组织5.1 施工组织机构图项目经理 常务经理施工经理质量经理施工总工 土建工程师安装工程师质量工程师施工队长施工组技术组材料机具组5.2劳动力计划工 种数 量铆工5人电焊工10人气焊工5人起重工2人其它工（安装彩板）30人力工20人合计72人5.3劳动力管理5.3.1施工及管理人员进场前按照业主、监理及总包要求必须进行施工前期安全技术培训；5.3.2培训完成后，要进行进行考试，合格
5、后发放操作证，各施工人员必须持证上岗。六、施工工机具计划序号名 称规格型号单位数量备 注1汽车吊50t台12汽车吊25t台13卡 车5t台14直流电焊机14kw台45砂轮切割机500mm台26角向磨光机100mm台47焊条烘烤工具房3.3m6m座18手拉葫芦5t只29手拉葫芦 2t只310气割工具套211定滑轮5t只412动滑轮5t只213动滑轮2t只2七、施工周转材料计划序号名 称规格单位数量备注1钢板10-16mmM230临时组对平台2槽钢14M24高空操作平台3粘土M80修路4脚手架管根305承重枕木根106钢丝绳米607木板20mm块408铁丝各种规格Kg209尼龙吊装绳米60八、施工
6、平面布置图九、施工方法和工艺措施9.1钢架安装工艺流程图施工准备设计交底、图纸会审技术、安全交底施工机具、现场场平、临时道路、设施准备 基础检查交接基础划线定位螺栓安装检查、消缺、记录临时平台搭设立柱校正材料接收及检验检查、消缺、校正分片组对及吊装独立钢柱安装固定临时安装平台主梁、垂直支撑安装检查、消缺、校正主钢构找正、验收复测、尺寸、验收柱脚二次灌浆爬梯组装养护、验收次梁、设备支座安装检查、消缺、校正爬梯安装水平支撑安装安装钢平台检查、消缺、校正栏杆安装框架整体验收屋面系统安装墙面系统安装 9.2 施工总体部署9.2.1 钢结构成品到场后，对其外观、外形尺寸进行检查、报验，并检查其钢构件编号
7、，与安装图纸核对。9.2.2 按照安装的顺序将钢柱、横梁摆放至基础旁，按照先吊装柱、后吊装梁、先主梁后次梁，再零件的原则施工。9.2.3 钢结构的吊装：主吊采用，50t汽车吊，配合使用25t汽车吊。9.2.4由于现场土质较差，应设计好路线，铺设临时道路，以便材料进场卸料，及吊车吊装时可到指定吊装点。9.2.5 吊车性能表 图1 9.2.6主吊车的选用1）所需起重机起重量的计算：最大回转半径：9m根据钢结构图纸最重单构件重量：G1=8.6吨索具重量：G2=0.3吨起重机钩头重量：G3=0.46吨总的起重重量：G=G1+G2+G3=4.996+0.3+0.46=9.36t，起吊高度23米2）吊装计
8、算本次吊装钢结构以此核算：G= G0 Ka （Ka为计算重量误差调整系数Ka=1.02）G=9.361.02=9.6t查吊车性能表，50汽车吊，工作半径R=9米、主臂为25.4m，吊车额定起吊能力P=11.1T。而此主吊车受力为： P=K1（G1+G2 +G3 ） =1.1（8.16+0.3+0.515） 10.5T（K1：动载系数）P=11.1TP=9.856T，故安全，满足安全吊装要求。9.2.7吊索核算： 绳索与垂直方向成60角，此时绳索受的最大力F1=F2/2sin60F1=8/1.732=4.97吨 钢丝绳选用23619+1-1670，公称抗拉强度为1670Mpa，一弯两股使用,则破
9、断拉力=0.3d2=0.3*1670*23*23=26.5吨安全系数满足吊装要求9.3 基础检查、划线9.3.1 钢架安装前，对基础进行复测，办好工序交接。9.3.2基础验收的主要内容有：外观检查，检查基础表面有无裂纹、蜂窝、空洞、剥落、露筋等缺陷，一经发现，须会同有关部门妥善处理。检查基础的外形尺寸、标高、基础相对位置的正确性，应符合下表的要求：序号检查项目允许误差（mm）备注1基础外形尺寸202标高+0 -203坐标204地脚螺栓39.3.3以建筑专业交接提供的基础纵横中心线，用钢卷尺对柱间距和对角线分别进行检查，每排柱头的间距统一测量三次，计算出各柱间距的平均值，其质量要求见下表：序号检
10、验项目质量标准 1柱子间距误差柱距10m1mm 2柱距10m2mm 3柱子中心对角线差对角线20m5mm 4对角线20m8mm9.3.4当检查各数据符合规定要求后，将十字中心线引至基础四周，并用油漆作出明显的标志，作为框架安装找正的基准。9.3.5根据建筑专业提供的基础标高点检查各基础的标高,并做好记录。9. 4立柱检查划线9.4.1本框架立柱最高22m，如立柱分段出厂，柱与柱之间采用刚性连接，则应对到货的分段立柱进行划线，以便组对安装。9.4.2立柱吊装前应按图纸对立柱的各个分段进行检查核对。9.4.3在立柱四周面用同一把钢直尺配合线锤每隔23m左右划出中心线，划线应明显、清晰。9.4.4在
11、立柱上平面用拉钢丝的方法,两侧面用水平管检查，调整整根立柱的直线度和水平度，必须保证立柱对接中心线偏差设计要求范围内。9.4.5复查立柱弯曲、扭曲及各尺寸的变形情况，必要时予以处理。9.5 框架组合及安装9.5.1 按照钢结构转化图上钢构件编号，再按照柱、横梁、水平支撑、垂直支撑分类堆放，以便吊装。9.5.2 柱、横梁、水平支撑及垂直支撑在组合时，按照图纸的设计尺寸位置找平找正，检查各部分尺寸符合图纸及厂家设备资料规定的要求后，安装高强螺栓。经复查立柱间距、对角线、横梁水平度和各部位标高符合要求后，进行高强螺栓的初拧、终拧。9.5.3组合件连接结束后，各部分尺寸应符合下表要求：序号检查项目应许
12、误差 备注 1柱中心4mm 2各部分组装后柱的垂直度1mm/m并不超过20mm 3炉体表面梁标高3mm 4炉体断面对角线5mm 5炉体表面起拱梁标高6mm9.5.4在吊装前在钢结构上预设临时平台和爬梯，当钢结构安装垂直度合格、地脚螺栓固定后，安装人员经爬梯上临时平台将吊钩撤除。9.5.5框架梁与柱的连接，除特别注明外强轴方向采用梁翼缘与柱焊接，腹板与柱高强螺栓连接的刚性连接，弱轴方向采用梁腹板与柱高强螺栓连接的铰接连接。梁与梁之间的连接除注明外采用高强螺栓的铰接连接。9.5.6钢结构焊接时E43XX用于Q235级钢的焊接，Q345级钢与Q235级钢的焊接。E50XX型用于Q345级钢之间的焊接。焊接前焊条按规范要求进行存放，烘烤等。在用于以下部分的焊接时应采用开破口的全熔透焊接，焊缝应符合二级焊缝要求：1、梁与柱刚接时，梁端翼缘与柱的连接焊缝；2、梁与柱刚接时，柱在梁翼缘上下各600mm的节点范围内，焊接工字形柱的翼缘与腹板、箱形柱壁板件间的连接焊缝；3、柱拼接接头上下各100mm范围内，焊接工字形柱的翼缘与腹板、箱形柱壁板件间的连接焊缝；4、
